【正文】 ，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。出廠產(chǎn)品均按要求進行包裝。 (1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。3)局部變形，使用下列4種方法進行矯正：點加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。1)冷卻的矯正效果較佳。 焊接作業(yè)檢測重點及職責(zé)焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的施焊者自檢，品管員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正： 冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。14喉厚過大；；。12內(nèi)部裂紋；；；。9未 焊 透；；；；。，點焊住或夾持；；；。；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升，增設(shè)擋風(fēng)。2夾 渣；；；；。根部間隙(無背墊) (e)手動電弧焊0△e≦4mm；潛弧電弧焊0△e≦1mm；CO2氣體保護焊0△e≦3mm；根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護焊2mm≦△α；槽 根 面(e)CO2氣體保護焊mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)50≦△α焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當(dāng)暴露時間大于4小時應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達4小時，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進行檢查矯正。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標(biāo)出零件編號。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。起拱時，上下弦同時起拱。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設(shè)置定位桿。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進行覆蓋。 5)成品保護 ①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ②準備除銹機械，涂刷工具。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調(diào)直，機械矯正采用H型鋼自動矯直機。 （2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 （2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 （4）、放樣樣板制作：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。 第三章 主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，確保工期。階段性時間節(jié)點安排如下：（1）、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時間： 年 月 日～ 年 月 日。內(nèi)墻架：、7020（38軸為CB1606020）冷彎薄壁型鋼，7020，檁條為Φ12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN303鋼管）。屋架為6m跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為2022～3069，中跨為2391～2920。m。壓型鋼板涂層顏色為天藍色。本工程設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高177。第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、江蘇天隆建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的本工程施工圖。第二節(jié) 工程概況本工程為江蘇匯力寶新材料有限公司的7棟單層生產(chǎn)車間工程，該工程位于寶應(yīng)縣二橋工業(yè)園區(qū)內(nèi)，施工圖由江蘇天隆建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，㎡，其中1㎡,26㎡，7㎡。2）、上刷白色內(nèi)墻乳膠漆涂料，1m以下磚外墻為水泥砂漿墻面，上做丙烯酸外墻涂料，色彩為深灰色；屋面：屋面采用單層暗扣型（角馳YX25205820型）彩色壓型鋼板，內(nèi)外板之間掛填100mmA級防火玻璃棉。 油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷防銹漆一便，果綠色調(diào)和漆二遍，總膜厚125181。排架柱最大截面為H6002801016，；抗風(fēng)柱截面為H400230612。外墻架：6m跨墻檁為CB1807020（）冷彎薄壁型鋼，、門梁為Q[18輕型槽鋼，拉條同屋面。二、工期目標(biāo)總工期 天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，‰以下。（3）高強螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強螺栓連接副預(yù)拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。二、H型鋼構(gòu)件制造構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 檢驗 監(jiān)理檢驗 噴 珠 表面等級檢驗 監(jiān)理檢驗 監(jiān)理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 放樣： （1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； （2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； （3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求： （1）、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （4）、焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷