【正文】 7．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）l 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。l 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標準進行復(fù)驗。l 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應(yīng)視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后方可使用。l 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。l 使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準，班前應(yīng)對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。l 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。、（）為普通螺栓。l 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。l 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。l 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。（2） 其他構(gòu)件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。l 單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。ⅱ、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。當兩排縱橫軸線達到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。l 標高調(diào)整 當一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為177。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。l 柱底板標高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。 當采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。l 對柱基標高進行找平。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補救措施。l 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。焊腳的允許偏差為0～4㎜。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。l 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。不得用錘擊落引弧板引出板。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。電弧電壓主要取決于弧長。且焊接過程中不得低于這個溫度。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準備l 技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。l 對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程l 卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗施工圖下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫 不合格報告無損檢驗 合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格清理、編號、油漆驗收、運輸l 焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件l 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間l 勁性十字柱加工工藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板（7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。l 臥裝 將構(gòu)件臥置進行的裝配。l 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。l 鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。l 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。l 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。（6）摩擦面加工l 當采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。㎜加工邊直線度L/3000,㎜相鄰兩邊夾角177。l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。l 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。（3）材料的驗收l 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。施工總面積約2100平方米,道路為簡易實土路面,路況較差,周圍是市內(nèi)主干道。購物中心單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2． 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標準》（ GB5022195 ）6． 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002001） 8．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：9011． 工程合同有關(guān)語文件三、 施工機具和人員配置1． 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機 臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺12．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于湖北省武漢市中心地帶。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。l 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，