【正文】 行緊固施工。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。l 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。l 鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。l 單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為L/1000，且不應大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應大于25㎜。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：㎜㎜厚塞尺現(xiàn)場檢查。l 設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；㎜。 （7）鋼結構安裝檢驗l 基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。l 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。（6）安裝要點l 鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩(wěn)定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉以及腹板壓曲。l 檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。l 大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚比大的構件等，吊點必須經過計算，構件的捆綁和懸挑部位等，應采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。如三點在一線上，即屋架垂直。 ⅱ、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。l 第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。（4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應進行加固。對于側向剛度小和腹板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協(xié)調考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定?；蛘卟捎秒p機抬吊。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊方法 門式剛架采用的鋼結構斜梁應最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？v橫軸線和垂直度可同時進行。l 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。l 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經緯儀），進行逐根調整。3㎜/km）在梁上或專門搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖 鐵扁擔吊耳 門式剛架的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。（3）鋼梁安裝 ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。l 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。l 雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。l 吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。l 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。（旋轉法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。ⅰ、吊裝l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密?；炷林鶚烁邼仓话泐A留50～60㎜（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。5．鋼結構安裝、檢驗（1）基礎檢查l 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。l 驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。在工廠內制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。（4）成品保護l 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10㎜。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 焊工必須經考試合格并取得合格證書。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 （3）焊接檢驗l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應填滿弧坑。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25㎜。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應用堆焊方法。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。電弧長，則電壓高；反之則低（～）。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6 焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。一般主要根據(jù)板厚選擇。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。檢查方法：用鋼尺檢查。l 鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復驗報告。其復驗結果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。進口鋼材產品的質量應符合設計的合同規(guī)定標準的要求。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結構或者大直徑的園筒。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。l 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經檢驗、矯正合格后，再進行組裝。l 凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。l 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。l 必須依據(jù)圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。試驗報告應寫明試驗方法和結果。l 經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。6′加工面垂直度,㎜加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。 機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。 （4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，㎜。l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度