【正文】 ，墊板處理方法與接觸面同。 終擰扭矩如下：Tc= (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（） P—高強度螺栓設計預拉力（KN） ΔP—預拉力損失值（KN）10%P d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩177。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。（5）吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。標高校正后，用墊塊墊實。 先用水平儀校正立柱的標高。 吊裝時，由專人指揮。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0（3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。（2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. ①基礎砼標號 ②基礎周圍回填土夯實情況 ③基礎軸線標志，標高基準點 ④每個基礎軸線偏移量 ⑤每個基礎標高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。做好現(xiàn)場的三通一平工作。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。焊工須持證上崗。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 （5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。油漆厚度必須達到設計要求。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。(2) 下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。 為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢 測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的 10%。 同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件 的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。3%之間。 高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每 班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強 螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺 栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。 梁安裝 將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺 栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查 外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺 栓應自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。第一根柱吊 裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿 軸線逐根依次吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝要領 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。 配墊板 配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過 5 塊，墊板應點 焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑 動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。結(jié)合 鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當載重汽車車型裝運。漆膜總厚度不小于 125 微米。對于高強螺栓 接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方 能進行油漆。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等 級為 級。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應作出記 錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面 檢查和必要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用 X 光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不 應小于施工規(guī)范的規(guī)定。 凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強 度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應電流適量。 HJ431 烘干箱溫度為 250 攝氏度，烘干時間 2 小時，保溫溫度 80100 攝氏度。 焊接前應清除坡口和焊道 3050mm 附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。柱間支撐不足長度采用雙 面綁條焊接，焊接長度不小于 5d。 梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。 （12）鋼梁制作 按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。 柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 （11）制作鋼柱時， 首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、 剪切的多種樣板， H 型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將 所有單件矯正） ，柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑， 經(jīng)打磨后基本與銑平相似。 ⑤焊接工藝評定報告。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。油漆厚度必須達到設計要求。 拋丸除銹后，構(gòu)件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。L/2500177。L1/2000177。L/15000177。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。相鄰兩組端孔間距離177。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。腹板偏移翼板中心177。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關鍵。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，2日內(nèi)工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)2木工10油漆工3混凝土工11機鉗工4瓦工12司機5鋼筋工13測量工6架子工14試驗工7電焊工158鈑金工第四章 臨時工程施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。根據(jù)本工程特點，擬設1個項目隊，隊伍布置及任務為：鋼構(gòu)項目隊：負責鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。開工后，現(xiàn)場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準備。開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。該階段要求項目部全力以赴，制訂合理的工期目標獎罰制度，實行獎先罰后。 廠房基礎施工時土方開挖采用機械開挖，人工清理，全面鋪開。 選用性能優(yōu)良的施工機械投入施工，提高機械化作業(yè)水平。特別是外加劑等摻入料應嚴格按標準使用，以免質(zhì)量受到影響；g、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證基材料品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求；h、新材料的應用，必須通過試驗和鑒定，并必須符合設計和規(guī)范要求；i、認證不合格的材料，不得用于工程中。e、對主要裝飾材料及建筑配件，訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。，嚴把材料進場關a、主要原材料，半成品、構(gòu)配件必須具備出廠合格證和質(zhì)量試驗報告，并做好進場驗收工作；b、進場材料必須按規(guī)定作好質(zhì)量驗收，并分類堆放；c、及時做好原材料的檢驗和復試工作。制定嚴格的材料采購，檢驗、保管制度，加強材料