【正文】 六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：由采購(gòu)人員和現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書(shū)，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對(duì)實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書(shū)相符。厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，內(nèi)板為4）、壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開(kāi)機(jī)試壓。壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點(diǎn)設(shè)置間距不大于安裝時(shí)在車(chē)間內(nèi)搭設(shè)若干座10屋面板安裝順序如下：a暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。f每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現(xiàn)移動(dòng)或扇狀鋪設(shè)的傾向。45鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專(zhuān)用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個(gè)樣板，帶幾方共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。②早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。理公司總工程師項(xiàng)本工程中未指定生產(chǎn)廠家和品牌的設(shè)備、材料由投標(biāo)人自行選擇，但選擇的設(shè)備和材料必須滿足設(shè)計(jì)文件和招標(biāo)文件的技術(shù)條件要求，并且產(chǎn)品質(zhì)量滿足現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。建立質(zhì)量責(zé)任制明確責(zé)任。制定現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程隱蔽驗(yàn)收制度。二、人、財(cái)、物的保障在本工程上，我公司將嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求，委派具有總承包施工經(jīng)驗(yàn)和管理能力的項(xiàng)目經(jīng)理和從事項(xiàng)目總承包管理多年的各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人才組成項(xiàng)目經(jīng)理部，在最大程度上滿足工程施工需要。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表、圖形，作到圖文并茂、形象、生動(dòng)，從而調(diào)動(dòng)操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。我們本身?yè)碛袕?qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，包括門(mén)類(lèi)齊全、性能先進(jìn)的各類(lèi)施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。第三章 確保工期的技術(shù)組織措施施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施一、建立完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵。項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)情況，定期和不定期的召開(kāi)質(zhì)量講評(píng)會(huì)，溝通工程質(zhì)量、安全、文明施工的情況，對(duì)需解決的問(wèn)題定人、定時(shí)完成，保證施工的順利進(jìn)行。對(duì)廣大職工進(jìn)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想教育，開(kāi)展技術(shù)交底，提高對(duì)工程質(zhì)量的思想認(rèn)識(shí)，不斷提高操作技術(shù)和業(yè)務(wù)管理水平。所購(gòu)設(shè)備和材料必須符合國(guó)家規(guī)定的要求，并有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由甲方簽字認(rèn)可后，方可使用。司屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證安全和施工安全是十分重要的。20m以后逐片板安裝時(shí)以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。②屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡沫堵頭。③安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。c、檢驗(yàn)及調(diào)整主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。2）固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。6～9m8）、包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)。2）、按圖紙要求，核對(duì)彩色鋼板寬度尺寸及顏色。（二）、彩板制作外板為根一捆，對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。（1）、天溝安裝：鋼板天溝在專(zhuān)用折彎?rùn)C(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長(zhǎng)至柱距長(zhǎng)，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間，施工過(guò)程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來(lái)，形成一個(gè)整體。根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約大樣，尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可拼裝。50㎜處澆灌④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端22（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。(1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開(kāi)堆放，并墊上木條。2030m/m，點(diǎn)間距為施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。13喉厚過(guò)小；；；；；；預(yù)熱或改用低氫系焊條；加大開(kāi)槽，并完全填滿；項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法。9未迭；；；。使氣體上升7.4重除，并以避免熔渣向前流動(dòng)的焊法操作，并改正容易作業(yè)的開(kāi)槽形狀；適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；。120℃下保溫最小達(dá)(e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2型螺栓可以控制焊接變形。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。差下接根部間隙(e)e≦5mm許裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。時(shí)為（五）、號(hào)料號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。5)成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。24這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。H≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度≤5㎜鋼構(gòu)件組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長(zhǎng)≤，且1m200mm，拼接焊接應(yīng)在使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。2mm；厚度在放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。1:1型鋼鉆孔監(jiān)理檢驗(yàn)小構(gòu)件鉆孔樣多火口平行切割鋼板開(kāi)圖放（2）焊接材料保管1）焊接材料分類(lèi)放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于H二、工期目標(biāo)總工期 60（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目 斷 面 材 質(zhì)柱H（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。立總尺寸檢查焊珠材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。（2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每處表面氣孔不允許每（2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。85％。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。→涂裝3)、涂裝施工①4)涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。線 原材料矯正二次下料號(hào) 料 端部銑平 總裝配剪沖鋸 氣（三）、放樣根據(jù)施工圖按樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對(duì)接鋼材面誤差(e)15mmt/10mm