【正文】 括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；㎜。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。l 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。l 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。l 鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。l 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。l 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。l 涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。8．鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備l 鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）的標準規(guī)定。露天作業(yè)時應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。（4）防火涂料涂裝檢驗l 鋼結構防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查復驗報告。（2）施工工藝l 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。l 壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。檢查方法：觀察檢查。l 認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。4．施工管理體系項目經理技術總負責人項目副經理計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班九、鋼結構安全施工管理1．安全組織措施l 對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。2．安全技術措施（1）鋼結構制作、組裝l 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。l 鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ4688）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。Ⅱ、臨邊作業(yè)l 基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。l 捆綁構件的吊索必須經過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。l 在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。l 冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。l 重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。十、鋼結構環(huán)境保護文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。l 防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關。l 施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。鋼結構是良好導體，施工過程中應做好接地工作。l 高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。l 雙機抬吊時，要根據起重機的起重性能進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不得超過其安全負荷的80%），在操作時，要統(tǒng)一指揮。l 防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。l 柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規(guī)定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。高空作業(yè)的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。l 索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。l 每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。（6）防火涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業(yè)操作人員施工。編制吊裝方案。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。l 現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。l 壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的錯鉆孔洞。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。l 壓型鋼板施工前，應根據施工圖的要求，選定符合設計規(guī)定的材料，板型報設計審批確認。l 鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現行《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的標準規(guī)定。l 質量要求 涂層應在規(guī)定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。l 噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。檢查數量：全數檢查。檢查數量：全數檢查。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。l 涂料開桶前，應充分搖勻。l 油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。檢查方法：～㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。（3）螺栓連接檢驗l 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。l 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數的1/3；臨時螺栓不應少于2個。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。l 單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為L/1000，且不應大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應大于25㎜。（7）鋼結構安裝檢驗l 基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。l 檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。 ⅱ、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。對于側向剛度小和腹板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協調考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。l 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。l 雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使（2）鋼梁安裝 ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。（旋轉法） 鋼梁運到現場，起重機邊起、邊吊和回轉，使吊帶柱腳旋轉而將鋼梁吊起。混凝土柱基標高澆筑一般預留50～60㎜（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸的安全。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查數量：全數檢查。l 焊工必須經考試合格并取得合格證書。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。（2） 施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結束，關閉電源，清理現場l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6 焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。根據施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。其復驗結果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。l 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。處理后的抗滑移系數應符合設計要求。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。㎜零件寬度、長度177。l 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。六、施工工序 （1） 生活設施施工 （2） 施工機具布置（3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術準備2. 鋼結構制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結構構件組裝、校正、檢驗 （5） 各構件第一遍防腐涂刷 3.