【正文】 編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。 （4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，㎜。l 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。l 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。l 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。檢查方法：用鋼尺檢查。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。ⅰ、吊裝l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。l 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。通過增加墊板的措施進行調(diào)整，達到規(guī)范要求?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。、（）為普通螺栓。l 緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。（1） 其他構(gòu)件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。l 標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為177。l 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。l 驗收合格后方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。電弧長，則電壓高；反之則低（～）。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。l 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。6′加工面垂直度,㎜加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。l 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。氧割的工藝要求：l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm1200mm之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應(yīng)增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風(fēng)等設(shè)備吊桿共用聚苯乙烯保溫板施工：聚苯乙烯保溫板在施工時要拼接密實，鋪設(shè)塊體保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。門窗固定采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)姆绞?，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。同時按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應(yīng)符合規(guī)定要求。 在地面強度沒有達到70%時不準(zhǔn)上任何車輛（含施工用手推車）及鋼梯等尖銳高強物體拉劃。振搗完后用刮杠沿槽鋼頂將其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機抹平。8200雙層雙向）配筋）→20厚1:。 確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。 。 e．抹灰前外墻滿掛鋼絲網(wǎng)，其他部位凡不同墻體材料交接處均鋪設(shè)300mm寬鋼絲網(wǎng)一層。15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱87水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和尺檢查混水墻106裝飾工程：本工程內(nèi)墻面施工按照內(nèi)墻內(nèi)墻2及內(nèi)墻3施工基層：水泥砂漿墻面材料準(zhǔn)備 ：。墻體砌筑前，必須清除基礎(chǔ)面上的雜物；校核軸線；彈出墻身線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出預(yù)留洞，方可砌筑。6）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認(rèn)。3）合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護管理點。 混凝土的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護效果直接影響結(jié)構(gòu)的整體強度和建筑物的使用年限。b) 防止過振： 柱砼澆筑時防止過振，特別是澆筑到上部時更防止過振，以免頂部砂漿層過厚，影響結(jié)構(gòu)強度。② 澆筑方法: 澆筑時振動棒插入的間距一般為400mm左右，要快插慢撥，插點有序，避免欠振或過振，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復(fù)振。2）商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理① 進場檢查、監(jiān)督： 商品砼進場時，檢查運貨單上的技術(shù)要素、出廠時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。3）模板支撐體系應(yīng)與操作平臺體系相分開,嚴(yán)禁以模板支撐架做操作腳手架。項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。對小型洞孔,套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料,防止漏漿。9） 預(yù)埋螺栓在地腳螺栓預(yù)埋前，仔細核查預(yù)埋螺栓位置情況。4）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。5柱、梁177。1）柱鋼筋接頭柱鋼筋接頭的位置及接頭面積百分率構(gòu) 件 名 稱接 頭 類 型接頭面積百分率接 頭 位 置柱 (加強區(qū)或非加強區(qū))電渣壓力焊50按03G101圖集的規(guī)定2）梁、板筋接頭梁、板筋接頭的區(qū)域范圍及接頭面積百分率構(gòu) 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注樓 板（懸臂板除外）下部筋/▲，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。1）鋼筋的端頭不得有馬蹄形、彎曲和劈裂現(xiàn)象。保護層厚度：基礎(chǔ)底板鋼筋45mm，柱為35mm，構(gòu)造柱圈梁30mm，框架梁邊與柱平齊一側(cè)的鋼筋保護層厚度為50mm。加密區(qū)的設(shè)置。4)柱子與梁相交處，采用梁包柱做法，柱內(nèi)的箍筋不能漏設(shè)，并在樓面處設(shè)一至二只定位箍筋，防止柱鋼筋偏位。，構(gòu)造柱鋼筋在梁施工時預(yù)留插筋，預(yù)留參數(shù)見圖紙，待主體完成后做二次結(jié)構(gòu)。回填土采用原土，不得采用淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機質(zhì)大于8%的土，含水溶性硫酸鹽大于5%的土。以達到每個施工人員心中有數(shù)，杜絕不應(yīng)發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。，本工程主體一層，本工程為基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，墊層采用砼C15，基圈、構(gòu)造柱、墻下條形基礎(chǔ)為C20混凝土，柱下基礎(chǔ)、上部主體結(jié)構(gòu)采用 C25/C30砼，電梯基坑，地溝采用C30防水砼（P6）。項目部有關(guān)人員仔細研究施工流程，技術(shù)部門對施工員、施工員對專業(yè)工長、專業(yè)工長對施工班組，必須做好施工前的技術(shù)交底工作，交底應(yīng)以書面的形式，交代清楚工藝操作要求、工序搭接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全生產(chǎn)事項。回填前，對地基基礎(chǔ)、保護層等進行檢查驗收,把基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈；回填土采用原開挖土，將原開挖土由堆放地運送至回填廠房內(nèi)；回填前做好對基礎(chǔ)造成損壞的保護措施及方案；上述準(zhǔn)備工作完成后，開始土方回填。閃光焊在鋼筋加工廠內(nèi)完成，其余部分在現(xiàn)場完成。柱子箍筋加密按圖紙和規(guī)范。對梁的搭接長度，梁的彎鉤及錨固長度進行控制。間距：底板、墻壁為1000*1000㎜左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為1000㎜，梁底及梁的兩側(cè)面水平間距為1000㎜左右。3）墊塊布置間距的控制：柱、梁、板墊塊布置間距不大于1000mm。箍筋彎鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度HPB235（Q235）≥≥≥按設(shè)計≥≮10d（抗震）HRB335（20MnSi）//≥按設(shè)計≥≮10d（抗震）注: d—彎筋直徑箍筋的彎心直徑不小于同構(gòu)件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分應(yīng)相互平行。10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。保證模板工程的施工質(zhì)量，是確保主體結(jié)構(gòu)達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的重要條件之一。3）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體,堅向結(jié)構(gòu)模板(柱、等)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板 (梁、板等)應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接,對木支撐縱橫方向應(yīng)加釘拉桿,采用鋼管支撐時,應(yīng)扣成整體排架。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。10） 按設(shè)計和規(guī)范要求固定預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與