【正文】 油漆色澤、粘度均勻一致?！垦b3)、涂裝施工①②準備除銹機械，涂刷工具。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在85％。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。型鋼自動矯直機。矯正：組合（2）、組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。個；孔距≥6處表面氣孔不允許每處缺口深度≤，且≤1㎜；每接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于（2）、引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。以下時縫寬為號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣：（1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應以施工圖的實際尺寸珠材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。接噴立總尺寸檢查焊焊整 形H作（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期限。核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。（2）鋼材使用應符合下表：項目 斷 面 材 質(zhì)柱H第二章 主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為二、工期目標總工期 60天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于二、H圖放樣落樣多火口平行切割鋼板開槽H型鋼鉆孔監(jiān)理檢驗小構(gòu)件鉆孔對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。1:1的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。2mm；厚度在邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。H使用門式自動焊應滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣（3）、焊接200mm，拼接焊接應在1m1m50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5㎜鋼構(gòu)件組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊（3）、組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。H對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。24油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求?；媲謇恚轰摻Y(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5)成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。割 焊平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。1：1起拱時，上下弦同時起拱。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（五）、號料號料時認真檢查核對材料規(guī)格。δ≤10mm時為1mm裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。稱容許誤差下接根部間隙(e)e≦5mm（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。U型螺栓可以控制焊接變形。0△e≦4mm；潛弧電弧焊(e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護焊mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)50≦△α項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當暴露時間大于120℃下保溫最小達90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。除，并以避免熔渣向前流動的焊法操作，并改正容易作業(yè)的開槽形狀；適當運動；。提；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；使氣體上升7.4重迭；；；。6翹曲；；.展，焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀；2.避免風影響，增設(shè)擋風。9未項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法10焊穿現(xiàn)象；，間隔太大；；。13喉厚過小；；；；；；預熱或改用低氫系焊條；加大開槽，并完全填滿；項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法。15外觀不良；；；，焊接順序不當。構(gòu)件或部材變形的機械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達成規(guī)定的容許精度。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過熱受損。施工者對加熱及冷卻的溫度管理應重視并作妥善管理。矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為2030m/m，點間距為四、鋼構(gòu)件運輸運輸計劃：生產(chǎn)部根據(jù)進度要求，在構(gòu)件運輸前(1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。出廠產(chǎn)品均按要求進行包裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。(5)堆放：材料到現(xiàn)場，應按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護。鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。(3)基礎(chǔ)頂面預為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表要求。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標高進行復測。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時安裝，安裝單位應用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。42（五）、鋼構(gòu)件安裝施工方法鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機械的選用鋼柱為2（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)