【正文】 油漆色澤、粘度均勻一致?！垦b3)、涂裝施工①②準備除銹機械，涂刷工具。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在85％。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。型鋼自動矯直機。矯正：組合（2）、組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。個；孔距≥6處表面氣孔不允許每處缺口深度≤，且≤1㎜；每接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于（2）、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。以下時縫寬為號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣：（1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經法定計量單位校驗；（3）、放樣應以施工圖的實際尺寸珠材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。接噴立總尺寸檢查焊焊整 形H作（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期限。核對品名、規(guī)格、批號與質保書相同，并符合設計要求2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質的檢測單位檢驗；焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質保書相同；2）核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。（2）鋼材使用應符合下表：項目 斷 面 材 質柱H第二章 主要施工方法及技術措施鋼結構施工方案本工程主要鋼結構柱為二、工期目標總工期 60天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于二、H圖放樣落樣多火口平行切割鋼板開槽H型鋼鉆孔監(jiān)理檢驗小構件鉆孔對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。1:1的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。2mm；厚度在邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。為了確保鉆孔的質量，應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。H使用門式自動焊應滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣（3）、焊接200mm，拼接焊接應在1m1m50㎜長度焊縫內允許直徑倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5㎜鋼構件組裝：（1）、鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊（3）、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。H對端板因焊接產生的變形，采用熱矯正，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。24油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求?；媲謇恚轰摻Y構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格。，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5)成品保護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。左右不用噴涂；構件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。割 焊平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。1：1起拱時，上下弦同時起拱。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（五）、號料號料時認真檢查核對材料規(guī)格。δ≤10mm時為1mm裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。弦桿的豎向和側向均能受到控制，焊接后不會產生變形。稱容許誤差下接根部間隙(e)e≦5mm（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。U型螺栓可以控制焊接變形。0△e≦4mm；潛弧電弧焊(e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護焊mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)50≦△α項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當暴露時間大于120℃下保溫最小達90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。除，并以避免熔渣向前流動的焊法操作，并改正容易作業(yè)的開槽形狀；適當運動；。提；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內；使氣體上升7.4重迭；；；。6翹曲；；.展，焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀；2.避免風影響，增設擋風。9未項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法10焊穿現(xiàn)象；，間隔太大；；。13喉厚過??；；；；；；預熱或改用低氫系焊條；加大開槽，并完全填滿；項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法。15外觀不良；；；，焊接順序不當。構件或部材變形的機械設備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達成規(guī)定的容許精度。但鋼材需依其材質作加熱溫度的必要管理以免鋼材過熱受損。施工者對加熱及冷卻的溫度管理應重視并作妥善管理。矯正作業(yè)由經驗豐富的技術人員進行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為2030m/m，點間距為四、鋼構件運輸運輸計劃：生產部根據進度要求，在構件運輸前(1)鋼結構按順序分開堆放，并墊上木條。出廠產品均按要求進行包裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。(5)堆放：材料到現(xiàn)場，應按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內，廠內外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護。鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。(3)基礎頂面預為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表要求。土建基礎施工完畢后，鋼結構安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經緯儀對基礎軸線，標高進行復測。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時安裝，安裝單位應用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（3）鋼構件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。42（五）、鋼構件安裝施工方法鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機械的選用鋼柱為2（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎