【正文】 （6）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、等。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。主廠房鋼結(jié)構及彩板工程度相符。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。（5）屋面檁條安裝檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于間隙,將高出的一側(cè)磨成10%以內(nèi)。以后，24h主廠房鋼結(jié)構及彩板工程K—扭矩系數(shù)在終擰終擰扭矩如下：Tc=(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩（）P—高強度螺栓設計預拉力（KN）ΔP—預拉力損失值（KN）10%Pd—高強度螺栓螺紋直徑初擰宜為終擰的穿入方向要一致。長度和直徑須滿足設計要求。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。地拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理?！鷺嫾逊藕螅O有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。21依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。支承面地腳螺栓的允許偏差：（3）構件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。水平度L/1000（L項（2）定位測量土建隊應提供以下資料進行交面：做好現(xiàn)場的三通一平工作。840mm210mm鋼結(jié)構、屋面板安裝為了提高安裝精度，在安裝時的安全性采用單元安裝。厚彩板。840mm，外板、內(nèi)板用主廠房鋼結(jié)構及彩板工程按圖施工依據(jù)規(guī)范嚴格控制質(zhì)量。其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條，制作工嚴格成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。⑤焊接工藝評定報告。③制作中技術問題處理協(xié)議文件。目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。18以下資料隨構件一起發(fā)運。復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。4級。（9）除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到（8）試拼裝所有屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。主廠房鋼結(jié)構及彩板工程上進行，以便進一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。點焊工作在專用胎具H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H2525mm，以便于肋板焊接。12mm鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。主廠房鋼結(jié)構及彩板工程面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距177。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度16倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。以上，又因數(shù)量較大，選擇使用火焰切割機進行下料。構件各項參數(shù)允許偏差如下：（6）端頭板、檁托制作端頭板厚度一般在工人必須持證上崗。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。且≤(h為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b目允許偏差彎曲矢高L/1000項焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。為翼板寬度）主廠房鋼結(jié)構及彩板工程（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。且不大于腹板偏移翼板中心177。14允許偏差：構件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構件變形。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。CO2CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。為切割面厚度）且不大于目允許偏差（mm）構件寬度、長度177。項下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。Q235B主廠房鋼結(jié)構及彩板工程應用于本工程的鋼構截面均為“H”型截面。主構件制作崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。25機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，9確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。11圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。主廠房鋼結(jié)構及彩板工程第五章臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)鋼結(jié)構安裝施工順序，先行安排好堆放場地及必要的辦公設施，并在搭設時注意不要影響其他項目的施工。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。臨時工程9序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量、交面3臨時設施建設4鋼結(jié)構制作5屋面板制作安裝主廠房鋼結(jié)構及彩板工程進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。合同簽訂后鋼結(jié)構件的加工制作在廠內(nèi)展開，到*月**日具備鋼結(jié)構進場安裝條件，確保鋼結(jié)構安裝按期開工；鋼構安裝開始后重點抓住鋼結(jié)構的安裝工作，在鋼結(jié)構的安裝進行過程中，屋面安裝隨后跟上，其間做好加工及運輸工作。四、工程總體進度安排施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。7鋼組立機臺1加工廠3龍門焊機臺1加工廠4翼緣矯正機臺1加工廠5端頭切割機臺1加工廠7開坡口機臺4加工廠9剪板機臺1加