【正文】 （二） 該工程制作大部分在公司制造進行，中小件等在協(xié)作廠家進行 。 通風(fēng)及采光部分： 我公司針對該工程的特點，采用 NV600 型自然通風(fēng)器，此種通風(fēng)器具有①高效的排風(fēng)功 能。 16 ④確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。 15 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的 有效期和生產(chǎn)日期。 各種材料的檢驗要求如下： 碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 ①檢查質(zhì)量證明文件 ,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等； ②觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷； ③ 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 ； ④抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標準的要求； ⑤產(chǎn)品標識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應(yīng)有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 4 游標角度尺 測量角度 3 5100m 20 鋼卷尺 測量長度 4 0300、 500 10 直角尺 測量直角、垂直度 5 040 4 焊接檢驗尺 測量焊縫尺寸 6 PXUT27 1 超聲波探傷儀 對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測 7 HR150A 2 洛氏硬度計 檢測高強度螺栓等的洛氏硬度 8 TT220 1 數(shù)字式覆涂層測厚儀 檢測涂、鍍層厚度 9 DS3 2 水準儀 測量水平及標高 10 J T2 2 經(jīng)緯儀 測量水平及豎直尺寸 11 LA30 1 套 鋼板自動測厚儀 測量鋼板厚度 六、鋼結(jié)構(gòu)、屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理： 針對本工程材料必須明確質(zhì)量標準和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任等內(nèi)容。 （ 2）建立復(fù)測制度 。 該鋼結(jié)構(gòu)工程，在控制其縱向軸線上是一難點。 （ 3）、搭建臨時設(shè)施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等 臨時用房。 ○14安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。 ⑥ 機電組：負責(zé)現(xiàn)場所有機械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設(shè)備的正常、安全地使用。 根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。為此，將由集團公司總經(jīng)理擔(dān)任項目總指揮，具體負責(zé)本工程項目分項設(shè) 計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。 1 施工組織設(shè)計 2 工程施工組織設(shè)計 一、 工程概況 工程名稱： 青海圣諾光電科技有限公司一期 1000t/年人工晶體及激光晶體級高純氧化鋁項目 1 號生產(chǎn)車間工程 建設(shè)單位： 青海圣諾光電科技有限公司 工程概況：青海圣諾光電科技有限公司一期 1000t/年人工晶體及激光晶體級高純氧化鋁項目 1 號生產(chǎn)車間工程位于南川工業(yè)園區(qū)興業(yè)路 8 號，該工程 18米跨結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，建筑高度 ，建筑面積為 米 。 備注：工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子組織機構(gòu)見下圖： 業(yè)務(wù)管理（副總）→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計劃部（經(jīng)理）→進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資源控制 財務(wù)部（經(jīng)理）→工 程財務(wù)管理 設(shè)計部（高工、兼任本工程項目總工程師）深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理的設(shè)計配合 公司總經(jīng)理→ 技術(shù)部（工程師）→工藝技術(shù)文件的制訂及處 理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準確、合理 供運部（經(jīng)理）→保證材料供應(yīng)和成品運輸 生產(chǎn)部（經(jīng)理）→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制 裝備部（經(jīng)理）→生產(chǎn)及施工裝備的維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行 質(zhì)管部（經(jīng)理）→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 5 安裝公司（經(jīng)理）→安裝所需人力、物力、財力的準備 項目經(jīng)理部設(shè)置： 本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。組織機構(gòu)圖如下：（ 項目經(jīng)理及相關(guān)人員簡介詳見商務(wù)標 ） 6 項目經(jīng)理： 項目技術(shù)工程師 （技術(shù)科）： 施工工藝組： 測量組： 項目副經(jīng)理 （工程科）： 安裝組： 電焊組： 屋面組： 后勤組： 材料組： 涂裝組： 項目質(zhì)量工程師 （質(zhì)安科）： 檢 驗 組： 探 傷 組： 質(zhì) 安 組： 吊裝組： 屋面附屬工程工作組 圍護組： 門、窗及圍護工程附屬工作組 施工班組配備： 施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì) 量、進度、安全、文明施工的直接保證者。 ⑦ 涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。 投標項目經(jīng)理的簡歷和業(yè)績及在本工程施工現(xiàn)場管理、試驗、 檢測安全人員的簡歷及業(yè)績 （三）、施工準備 技術(shù)準備： （ 1）、施工方案選擇： 8 根據(jù)該工程的特點，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用：鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進行吊裝。 （ 4）、安裝調(diào)試施工機具。 對于屋面工程 ，由于工程所在地雨水較多。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。鋼板采用 Q345B； 檁條、支撐等采用 Q235A鋼 。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 ①檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài) 、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明； ②對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于 22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 14 ③抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 ； ④抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件， 化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標準的要求。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。②獨到的采光及通風(fēng)為一體的設(shè)計，成本低、效果佳。 項目經(jīng)理 技術(shù)員 測量組 鋼結(jié)構(gòu)負責(zé)人 質(zhì) 檢 員 吊裝組 拼裝組 18 我公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機構(gòu)圖： 我公司所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了 ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。 D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。 ○ 6 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 〈２〉備料和核對 ①提料 A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求 （ 2）為 保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體措施： ○ 1 關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 ４、工藝流程 A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。 C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。 〈２〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。 孔距 177。 〈４〉號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 〈 12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。 號料允許偏差 項目 允許偏差 零件外形尺 寸 177。 〈２〉 焊接坡口。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。普通螺栓孔（ C 級螺栓孔 — Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔， 半圓頭鉚釘?shù)取? _ _ 相鄰兩組的端孔間距離 177。 〈 4〉孔超過偏差的解 決辦法。劃線工具一般用劃針和鋼尺。 也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套 外圓間的間隙灌鉛固定。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接 工藝。 ○ 6 焊縫熔敷金屬機械性能試驗。 39 ○ 3 制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。 C、焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： ○ 1 焊接方法與焊接規(guī)范 ○ 2 焊接接頭型式及尺寸、簡圖。 ○10技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。 焊接材料進廠后應(yīng)進 行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復(fù)驗。 ③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要 求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊 劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。預(yù)熱溫度宜控制在 100~150176。 43 ③ T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于 50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 25mm。 22′ 40″ 2 3 4 5 16 1176。 1 2 2 3 4 5 5 25 55′ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 30 27′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 36 17′ 20″ 1 1 1 1 2 40 11′ 20″ 1 1 1 1 1 1 I、焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接完畢