【正文】 于或等于50t 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（圖 d）且不應(yīng)大于 10mm。控制變形可采用反變形措施，其反變形參考值見下表： 板厚 t (mm ) f(mm) 反變形角度 B (mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1176。 ? 焊條種類和型號(hào)的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表 : 鋼號(hào) 焊條型號(hào) 一般結(jié)構(gòu) 重要結(jié)構(gòu) Q235， 10 15， 20 E4301， E4303 E4311， E4312 E4315， E4316 Q345 E5001， E5003 E5010， E5011 E5015， E5016 ? 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。 ⑤焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 C 時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 5176。C 烘干，時(shí)間 1~2h，堿性焊條按 350~400176。 3.焊工 ①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。 D、焊接規(guī)程 40 1. 原材料 鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 ○ 6 預(yù)熱溫度、層間溫度。 ○ 7 評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評(píng)定，直到合格。焊接工藝評(píng)定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。 ○ 2 電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。 ⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于 3mm。 ②拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(jí) ()。 注：孔的分組規(guī)定： 1． 節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。 精制螺栓孔徑允許偏差（ mm） 螺栓公稱直徑、螺孔直徑 螺栓公稱直 徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 10～ 18 0 + 0 18～ 30 0 + 0 30～ 50 0 + 0 35 普通螺栓孔允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 + 0 圓度 垂直度 ，且不大于 注： t 為板的厚度 〈 3〉零、部件上孔的位置偏差。 C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 〈 1〉 精制螺栓孔的直徑與允許偏差。 加工邊直線度 L/3000,且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 切割面平面度 ,且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 〈 4〉余料統(tǒng)一號(hào)料法。 為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。 〈８〉不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 A、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問題： 〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。 F、對(duì)不需要展開的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法： 法。 〈２〉 卡型樣 板。 ②樣本、樣桿： A、樣板一般用 ～ 的鐵 皮或塑料板制作。 B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、 銑、放樣 原材料矯正 號(hào) 料 前沖鋸 氣割 零件平直 彎制煨（滾圓）模壓 邊 緣 加 工（銑、刨、鏟） 制孔（沖、鉆） 半成品庫(kù)分類堆放 拼裝 焊接 矯正 小裝配 焊接 矯正 端部銑平 總裝配 焊接 端部銑平 矯正 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 出廠 退火處理 二次下料 29 刨、制孔等加工的依據(jù)。 〈２〉 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件 〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 〈２〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。 圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有： 25 ○ 1 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。 ○ 2 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。 ２、加工前的準(zhǔn)備工作 〈１〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙 ○ 1 詳圖設(shè)計(jì) A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。⑥ ，無漏滲之處。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進(jìn)鋼梁，檁條，對(duì)于玻璃棉、油漆、屋面、圍護(hù)材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過程中 進(jìn)場(chǎng)。 流程圖如下： 圖紙分解 → 制定材料計(jì)劃 → 制訂采購(gòu)計(jì)劃 → 制訂資金計(jì)劃 → 落實(shí)供應(yīng)商 → 簽訂供貨合同 → 計(jì)劃實(shí)施 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 合格入庫(kù) ①圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。 高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見 GB169391997和 JG101999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合 GB282887S3要求。 （一）材料采購(gòu)與檢驗(yàn) 鋼板應(yīng)符合 GB/T159194《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 針對(duì)屋面防水，可采用以下措施： （ 1）、檁條焊結(jié)形成一個(gè)平整面，以免造成屋面板局部凹凸； (2)、屋面板選用高波峰，高強(qiáng)度面板且為暗扣式； （ 3）、屋面板鋪設(shè)時(shí)，要定位準(zhǔn)確 ，搭接密實(shí)； （ 4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。 （ 5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 ： 施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照施工組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。 ○11測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。 ③ 質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全 滿足規(guī)定要求。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。 工程建設(shè)地點(diǎn) ：南川工業(yè)園區(qū) 工程質(zhì)量等級(jí)要求： 一次性校驗(yàn)合格 該工程荷載： ① 屋面施工活恒載： ㎡（對(duì)剛架計(jì)算） ② 屋面靜荷載：檁條 +保溫棉 +雙層彩色鋼板 =(不含鋼架自重 ) ③基本風(fēng)壓力： ㎡（參考新荷載規(guī)范） ④雪荷載： ㎡ ⑤屋面風(fēng) 機(jī)荷載： ㎡ ⑥地面粗糙度類別 B 類 ⑦抗震設(shè)防強(qiáng)度： 7度 ⑧抗震設(shè)防類別：丙類 ⑨建筑物安全等級(jí)：二級(jí) 3 ⑩耐火等級(jí)為二級(jí) 有一臺(tái)吊車（ 5T吊車） 主材均采用 Q345B 鋼，檁條、支撐等物件采用 Q235A 鋼（其中檁條要鍍鋅），檁條采用油性調(diào)合漆防腐處理，焊條為 E50、 E43系列 。藍(lán)色彩鋼板屋面。 按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按 照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同 —— 施工準(zhǔn)備 —— 施工過程 —— 竣工驗(yàn)收 —— 移交服務(wù)管理等整個(gè)過程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。 ② 技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè) 7 計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。 ○10施工工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （二）針對(duì)措施 針對(duì)縱向定位上采取以下措施 （ 1）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺?；鶞?zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋 M33錨栓，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬 ，并在交點(diǎn)上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長(zhǎng)線。 屋面板采用外層采用 ，內(nèi)層為 ，保溫層采用 75mm厚玻璃 棉保溫層 , 鋼架表面為超薄防火涂料。 焊絲檢驗(yàn) ①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； ②檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和 氧化皮等； ③檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 （二）材料采購(gòu)的保證 為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程質(zhì)量及工期的順利實(shí)施。 〈三〉材料進(jìn)場(chǎng)順序 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。⑤與屋面同向平行，降 17 低風(fēng)壓及強(qiáng)風(fēng)侵襲。 （三）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃： 我集團(tuán)公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對(duì)該工程制定了制造過程質(zhì)量計(jì)劃，見下表： 表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃 序號(hào) 項(xiàng)目 時(shí)間 勞動(dòng)力安排 1 采 購(gòu) 第 1天 1 名采購(gòu)工程師 2 鉚焊 第 2～ 5天 3 名焊工 3 涂裝 第 5～ 7天 8名油漆工 總經(jīng)理 管理部 質(zhì)量技術(shù)部 材料部 財(cái)務(wù)部 生產(chǎn)部 運(yùn)輸處 倉(cāng)庫(kù) 計(jì)劃 協(xié)調(diào) 統(tǒng)計(jì) 工藝 設(shè)備 檢驗(yàn) 供應(yīng) 外協(xié) 下料 焊接 除銹 后勤 19 表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計(jì)劃 序號(hào) 工 序 名 稱 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 工 裝 設(shè) 備 檢 查 要 點(diǎn) 目 錄 信息反饋 及處理 方法 工具 檢查 要求 負(fù) 責(zé) 一 預(yù)處理 板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn) 2M、 3M 預(yù)處理 抽檢 檢查員 檢查員 — 操作者 — 工藝員 二 下料鉆孔 1 長(zhǎng)大料 工藝文件 數(shù)控切割機(jī) 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝 員 2 無孔小件 工藝文件 剪板機(jī)、數(shù)控 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 3 鉆孔 工藝文件 鉆床 卷尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 三 平板 工藝文件 13輥平板機(jī) 鋼板尺 抽檢 檢查員 操作者 — 工藝員 四 板料接長(zhǎng) 工藝文件 接長(zhǎng)平臺(tái) 1 鉚工尺寸 工藝文件 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 焊接 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn) 焊機(jī) 探傷 設(shè)備 全檢 檢查員 探傷 檢查員 — 操作者 — 工藝員 五 結(jié)構(gòu)組裝 工藝文件 組立機(jī)、其 他組 裝胎 卷尺角尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 六 結(jié)構(gòu)焊接