【正文】 偏差㎜ 箱型柱截面高度 177。 垂直度 B/150，且不應(yīng)大于 3 ㎜ 箱型柱對(duì)角線差 連接處≤ ，非連接處≤ 隔板與腹 板的錯(cuò)位 隔堵板 定位劃線 翼板 15 注： B 為箱型柱截面高度 7 注意：用埋弧焊將十字柱 壁板和 箱型柱壁板進(jìn)行對(duì)接（全熔透焊接）。 50179。 50179。引弧板與面板應(yīng)密貼，以免出現(xiàn)漏渣 引弧板示意圖如下： 組合柱電渣焊 1 正確選用焊絲直徑，根據(jù)電源功力和工件板厚可供選用的焊絲直徑為：、 和 2 焊劑的顆粒度要求為 20*D，在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙 3 切斷焊絲用于引弧，應(yīng)無銹、無油污，有銹和有油污的不能使用， 4 適用于電渣焊的國(guó)產(chǎn)焊絲、焊劑 和切斷 焊絲的推薦牌號(hào)如下： 焊絲： H08MnM0∧ ,Ф 、Ф 、Ф ， 焊劑： HJ360:20*D, 切斷焊絲： H08∧ : Ф 1*1 5 熔阻及焊材選擇：熔阻長(zhǎng)度比工件長(zhǎng) 200mm。 提供參考參數(shù)： I=480~550A， V=33~48V， V=。 6 同一隔板兩側(cè)的電渣焊應(yīng)同時(shí)施焊，熔嘴應(yīng)保證在焊道的中心位置。 焊縫收尾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少焊接電流，并繼續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧套筒上收弧。 焊接完成后，必須經(jīng)過探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序的制作。引弧、收弧板必須超出構(gòu)件焊縫 80mm以上。焊絲不得有銹、油污等污物。 提供參考參數(shù)：焊絲φ 4，材質(zhì) H08MnA 配合 HJ431,先行電流 750~850A,電壓 33V，后行電流 600~700A，電壓 36V，焊接速度為 30~70cm/min。 注意事項(xiàng)：每道焊縫焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，有影響焊接 17 質(zhì)量的缺陷，應(yīng)及時(shí)清除后，再進(jìn)行焊接。 焊接完成后，必須經(jīng)過探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序的制作。 箱型柱身彎曲矢高為 L/1500，且小于 5mm。 加工前正確裝夾（以箱型柱四面軸向中心線為基準(zhǔn)），調(diào)整箱型柱的水平度和垂直度，保證需加工的端面和銑刀軸線垂直。 拋丸除銹 1 在拋丸機(jī)上進(jìn)行拋丸除銹。 3 表面質(zhì)量要求：鋼材表面無可 見的油脂和污物，并且氧化皮、銹和油漆涂層等附著物基本清除，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，大部分表面呈現(xiàn)出金屬色澤。 制作與安裝過程中下列部位禁止涂漆：地腳螺栓與底板；與砼緊貼或埋入地下部位；高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面范圍；工地焊接部位及其兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)。 6 拋丸結(jié)束后，對(duì)構(gòu)件及時(shí)移植編號(hào)。 b 焊接完畢，矯正后轉(zhuǎn)三維鉆鉆孔。 2 支撐箱型牛腿制作 a 翼板、腹板組裝前，對(duì)腹板雙邊及圖紙要求打坡口，坡口要求：與支撐焊接的端部 100mm 范圍內(nèi)要求全熔透，坡口鈍邊為 0 mm，其余部分為全熔透，鈍邊 4 mm，允許誤差 ；角度 45o,允許誤差 5 o～ 5 o 。允許誤差箱型截面高度177。 2mm，垂直度 b/200 且不大于 ；箱型對(duì)角線差 2mm。 附件組裝 1 組裝前，在箱型柱的四個(gè)面劃出中心線，且四條中心線相交且與端板垂直，然后按中心線及隔板位置劃線組裝牛腿（應(yīng)特別注意牛腿標(biāo)高位置尺寸以及牛腿上的連接孔距離箱型柱軸向中心線的位置尺寸）?！?200176?！?200176?；鹧媲懈顣r(shí)，切面上不得有裂紋，并不宜有大于 ㎜缺棱。用機(jī)械加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。 為避免焊接熱輸入過小而使接頭熱影響區(qū)硬、脆的最小焊縫尺寸（見下表）： 牛腿翼板加上加勁板的厚度（㎜） 要求最小焊腳高度（㎜） 牛腿翼板加上加勁板的厚度（㎜） 要求最小焊腳高度（㎜） 8 2 20 5 10 3 22 6 12 3 25 7 14 4 30 8 16 4 30 8 20 說明：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 P14～ 15形接頭要求熔透的角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺 寸不應(yīng)小于 t/4，見 右 圖： 為避免接頭母材熱影響區(qū)過熱脆化的最大焊縫尺寸：角焊縫的焊腳 尺寸不宜大于較薄焊件厚度的 倍；單道角焊縫和多道角焊縫的根部焊道的最大焊腳尺寸：平焊位置為 10 ㎜；橫焊或仰焊位置為 8 ㎜；立焊位置為 12 ㎜；坡口對(duì)接焊縫和角焊縫的后續(xù)焊層的最大厚度：平焊位置為 4 ㎜；立焊、橫焊或仰焊位置為 5 ㎜。以上后方可施焊。 3 牛腿安裝允許差見下表： 項(xiàng)目 允許偏差㎜ 牛腿端孔與柱軸線距離 L2 177。 500h1000 177。 4 第一節(jié)鋼柱與柱腳底板為坡口熔透焊接，根據(jù)圖紙要求，開單面坡口，坡口角度為 45 度。除第一節(jié)鋼柱外，其他鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距偏差為177。 附件焊接 1 牛腿焊接時(shí)，采用 CO2 氣體保護(hù)焊。 4 焊接完畢，應(yīng)將引弧板用碳弧氣刨刨掉，再焊另一側(cè)焊縫，避免引弧板遺漏在焊縫中。 檢驗(yàn)入庫 1 焊縫的外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工祥圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，成品的外形和幾何尺寸的偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 附各部位探傷明細(xì)： 序號(hào) 探傷焊縫名稱 焊縫等級(jí) 探傷比例 探傷級(jí)別 探傷標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼板拼接焊縫 一級(jí) 100% 〔〔 GB1134589 2 隔板 CO2 焊縫 二級(jí) 20% 〔〔〔 177。鋼材貯存充分考慮材料的吊運(yùn)方便。 各種焊接材料（焊 條、焊絲、焊劑等）均有出廠單位的材質(zhì)單及質(zhì)量合格證，檢驗(yàn)符合要求后方可入庫，并且保證焊接材料庫濕度不高于 60％，溫度不低于 5℃，按型號(hào)規(guī)格存放在貨架上。焊條按產(chǎn)品工藝規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，在使用過程中，焊條放置在焊條保溫筒中，防止吸潮。樣板、桿件在制作時(shí)，應(yīng)該考慮焊接 收縮變形和加工余量，并應(yīng)具備一定的剛度，注意存放，防止變形。 號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工件形狀，大小和規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法和顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。劃線號(hào)料所使用的符號(hào)，統(tǒng)一明確，所有施工人員能共同識(shí)別認(rèn)可。 鋼材的剪切主要設(shè)備采用龍門剪床、沖剪兩用剪床和熱切割，剪切切口表 24 面垂直，斜度不大于 1： 10，刻痕不大于 1μ m，毛刺高不大于 。對(duì)箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動(dòng)起切割機(jī)進(jìn)行下料，對(duì)箱體上其他零件的厚度在大于 12mm 以上者采用半自動(dòng)切割機(jī)開料，小于 或等于 12mm 以下者采用剪床下料。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。 對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。 工藝隔 板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。 1 根據(jù)本工程鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，構(gòu)件采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固焊縫必須焊透，并不得有焊接缺陷，點(diǎn)固焊縫高度 3－ 6mm，焊縫長(zhǎng)度 10－ 20mm，焊縫間距 20mm。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 4 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。首組構(gòu)件制作完成后會(huì)同工程部、質(zhì)檢部進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝檢查，檢查合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)，確保構(gòu)件整體質(zhì)量合格。考慮預(yù)熱、后熱，防止焊接缺陷產(chǎn)生，焊接工藝確定后，向生產(chǎn)車間及時(shí)下達(dá)《焊接工藝指導(dǎo)書》，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。 2 焊工經(jīng)過考試合格后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上崗。焊縫邊緣兩邊 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、水等必須清除干凈。焊接完畢，采用氣割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 4 焊接過程中，應(yīng)采取正確的焊接順序，盡量避免焊接變形，經(jīng)對(duì)整體構(gòu)件焊接質(zhì)量檢查合格后，對(duì)不可避免的焊接變形，采用冷矯正和熱矯正方式。 除銹處理 1 構(gòu)件除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐 27 能力。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 6)鋼材的表面預(yù)處理 所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除繡，除繡等級(jí)為 級(jí)，表面粗糙度為 Rz40~80μ m，然后在 6 小時(shí)內(nèi)立即噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 70μ m。經(jīng)驗(yàn)收合格后，噴刷防銹漆。 28 除銹質(zhì)量等級(jí)要求 所有待涂無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO85011(GB892388)。 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在 35～ 65μ m 范圍內(nèi)。 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。截面類型為 G 類 及 H 類，操作數(shù)據(jù)主要有： 坡口角度 A—— 切管孔坡口角度值 支管傾角 B—— 支管與主管相貫角。 支管半徑 D—— 支管的外徑（毫米）。 29 切割成型后，焊接時(shí)應(yīng)注意： 1 鋼管的焊接采用手工電弧焊方法，焊接時(shí)擺動(dòng)幅度不能太大，為減少焊接變形采用多層多道焊法。 2 同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫，應(yīng)注意焊縫的緩冷，重新焊接時(shí)要預(yù)熱。繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀，并確認(rèn)無未熔合焊縫后，在前半部焊縫處引弧。 4 面層的焊接：鋼管與鋼管對(duì)接面層焊接、相貫處面 層焊接，直接影響到焊縫的外觀質(zhì)量，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值，并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，在容敷金屬未完全凝固的接頭處快速重新燃弧，使焊接接頭圓滑平整。 6 各種焊縫節(jié)點(diǎn)焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。 本工程鋼 支撐 的焊接，主要采用手工電弧焊，特制定焊接工藝如下： 焊接方法 焊材 型號(hào) 焊接 位置 焊條 直徑 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 手工電弧焊 E4303 仰焊 80～ 100 22～ 24 110～ 130 23～ 25 立焊 80～ 110 22～ 26 120～ 150 23～ 26 俯焊 100～ 150 23～ 25 130～ 180 23～ 25 7 矯正 凡是焊接鋼結(jié)構(gòu)，都存在有不可避免的焊接變形。 矯正合格后的鋼結(jié)構(gòu)零部件，嚴(yán)格按照施工圖和工藝制作方案進(jìn)行 組 裝 。 ③ 噴涂無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場(chǎng)所不可噴涂有機(jī)涂料 ，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，然后再進(jìn)行涂裝； ⑤ 避免涂層過厚，膜厚超過 80μ m 時(shí)，可能會(huì)影響涂層干燥、固化，甚至引起龜裂； ⑥ 杜絕使用已超過適用期的涂料。 2 涂層質(zhì)量檢測(cè) 1）涂層外觀 目測(cè)檢查涂膜是 否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。 ② 用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長(zhǎng) 40mm 相互以 45 度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底； ③ 用 ASTM 指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端； ④ 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。 3）涂 層膜厚 用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚。噴涂上述涂料作為涂層之前，無機(jī)富鋅涂料涂層表面若沾有灰塵或油污，或因間隔時(shí)間過長(zhǎng)而生成白色鋅鹽時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)行清除后，方可進(jìn)行中間層施工。 2) 構(gòu)件的修補(bǔ)：對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達(dá)到 150μ m。 注意：不可一次涂刷過厚，以免龜裂。 （ 2）涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存 在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按 條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至 級(jí)，然后刷涂或噴涂無機(jī)富鋅涂料。 龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至 級(jí)，然后重新刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。 涂裝的修補(bǔ) 1) 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、 露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作； 2) 安裝焊縫接口處，各留出 50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 3) 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形； 4) 焊接件的焊縫應(yīng)平整