【正文】 確保工程達到全國新技術示范工程金獎。做好精品，做出精品。（5）質量管理部：嚴格執(zhí)行本工程所有項目所用材料的檢驗和試驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗；對顧客提供的產(chǎn)品的進行驗證；及時為業(yè)主和安裝單位竭誠服務，執(zhí)行用戶回訪和售后服務職責，并負責新材料、新工藝的焊接工藝評定。嚴格按設計、技術標準、合同的條款進行材料采購；保證采購材料滿足技術標準、合同條款的要求；做好材料采購的質量記錄。（8）設備管理部：負責機械設備的采購、租賃、及機械、設備的維修工作，保證機械設備的正常運轉。（10）財務部：負責工程資金費用的計劃和調配，進行成本控制和核算，并負責款項出入、結算等工作。（12）合約部：負責編制工程預、決算和合同交底管理工作；負責工程分包合同的起草、洽淡、簽約工作；負責分包商的工作量和預、決算復核與審計工作。、技術準備： （1）由項目總工負責組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，分專業(yè)組織圖紙會審，解決設計有關問題。（3）充分利用公司成熟工法依據(jù)本《施工組織設計》細化各分部分項工程施工方案。（5）組織相關人員依據(jù)JGJ59—99標準及公司CI規(guī)范編制《文明工地創(chuàng)建計劃》。（7） 建立QC小組，按工程特點對重、難點項目開展技術攻關。 做好測量、材料檢驗試驗等計量器具、儀表的檢定工作。、現(xiàn)場準備：桁架工程作為整體工程的一個重要分部，也即享有一個重要的施工階段，這時，由于拼裝及制作的作業(yè)面較大，因而，將占用絕大部分的施工場地，來滿足加工、堆放、運輸及拼裝的需要。（1）抓緊辦理施工前各項有關手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。（3）做好桁架結構安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標高控制點及預埋件標高等數(shù)據(jù)，安裝前應進行復核并辦理移交手續(xù)，并作好鋼結構安裝的放線工作。依據(jù)設計文件及土建工程提供的標高及坐標位置，匯同建設單位、監(jiān)理單位及土建施工單位對支座進行復測，并做好中間驗收記錄。（1）臨時施工用水從甲方提供的主管線直接引入，經(jīng)計算管徑的供水管基本能滿足施工生活需要。 ① 現(xiàn)場生活用水量 q 3＝ P1Ｎ3Ｋ4t3833600式中： q 3－施工現(xiàn)場生活用水量（Ｌ/S） P1－施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) Ｎ3－施工現(xiàn)場用水定額60Ｌ/人班 Ｋ4－施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)() t－ 每天工作班數(shù)(2班) q 3＝ 23833600 ＝(L/S) ＝ ② 生活區(qū)用水計算 ＝ P2Ｎ4Ｋ52433600式中： q 4－ 生活區(qū)生活用水量（L/S） P2－ 生活區(qū)居民人數(shù)（100人） Ｎ4－ 生活區(qū)晝夜全部生活用水定額120Ｌ Ｋ5－ 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（） q 4＝ 2433600 ＝(L/S) ＝ ③ 消防用水：q 5 ＝ 15升/秒＝54T/H施工臨時用水量Q＝[q 5 + (q 1+ q 2+ q 3+q 4) ] [54+ (+) ] ＝選用管徑為F50 的鋼管，分兩處布置。（2）電源從現(xiàn)場臨時變壓器直接引入，分兩條線路敷設到施工作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)，并用橡膠電纜接到各用電部位的開關箱內。（4）繪制施工用電平面圖，配電室面積8平方米，設兩個總開關電箱，三個分開關電箱，十個流動開關箱，各機械設備做到單機單閘。（6）施工臨時供電計算Ｓ/[ (.Cosw)+ K23SSn] ＝ [()+] ＝式中： Ｓ－需供電設備總容量（KVA） SPd－全部電動機額定功率（ＫＷ） SSn－全部電焊機額定容量（KVA） K1－電動機需用系數(shù) K2－電焊機需用系數(shù) Cosw電機平均功率因數(shù)（）1. 1系數(shù)為考慮10％的照明用電h－電機平均效率（）因此選用ＳＬ－6－300/10ＫＶ電力變壓器。現(xiàn)場管理組織機構體系圖項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項 目 總 工安全管理部工程技術部工程施工部圖紙設計優(yōu)化部設備管理部合約預算部物資供應部財務部質量管理部屋面排水系統(tǒng)安裝屋面及裝飾鋁塑安裝防火涂料施工網(wǎng)架安裝二組網(wǎng)架安裝一組三、桁架加工及制作工藝做為桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工質量的保證尤為重要。 材料的技術要求及質量控制 材料的技術要求（1）鋼材①.國產(chǎn)Q345級鋼板，采購時嚴格執(zhí)行低合金高強度結構鋼（GB／T159188）標準及相關標，保證采購寶鋼產(chǎn)的出口材料。③.鋼板及型鋼的化學成份、機械性能均應按相應國家規(guī)范標準執(zhí)行。②.嚴格按招標文件的要求連接材料采用扭剪型高強度螺栓連接副。 材料采購控制（1）采購準備①.根據(jù)本工程招標文件的規(guī)定，結合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，生產(chǎn)部負責編制材料預算，物資管理部計劃員根據(jù)材料預算及合同技術要求編制《材料采購計劃表》，經(jīng)物資部長審核后，報項目經(jīng)理審批。（2）采購合同的簽定。②.合同正式簽訂前，物資部對分供方代表身份和資質進行確認。采購合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》。（2）到廠材料檢驗分為外觀質量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標準。（3）性能檢驗的內容為：力學性能試驗；化學成份試驗。對于驗證不合格的材料能夠在制作廠處理的，則應進行處理。并記錄檢驗結果。（6）對于產(chǎn)品合同及技術條件對材檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢。②.檢驗方法按供貨執(zhí)行的標準進行。（8）檢驗結果要記載于檔案中。對檢驗為合格的材料要進行處理。（3）對于要求復驗的材料要經(jīng)復驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的由采購員辦理退貨手續(xù)。 材料的發(fā)放（1）鋼材領料和發(fā)料依據(jù)材料預算和領料單進行，領料人和保管員要核對材質、規(guī)格、數(shù)量相符后清點發(fā)料。（3）對于少量材料需要在料庫切割的，切割時要先進行標記移植。對焊材實行二級管理，物資部倉庫為一級庫，分廠焊材烘干室為二級庫。寫明焊材進廠日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質保書號、復驗編號等。否則分堆擺放，進行 退貨。焊條、焊絲、焊劑搬運堆入時不得亂摔、亂砸。焊條庫內所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時要按其預算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領、超發(fā)，發(fā)出時由一級庫保管員填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗和試驗合格通知單》。發(fā)料時堅持按產(chǎn)品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質。分廠材料員領焊材時要在《焊材發(fā)放臺帳》上簽字。分廠施焊人員每次領取的焊條數(shù)量，不能超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量。②.烘干：按工藝要求進行。（2）庫房內物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。 （3）露天庫區(qū)鋼材分類分別放置并且用油漆標識，如型材區(qū)、板材區(qū)、半成材區(qū)、待檢區(qū)等。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）依據(jù)鋼材的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號并做好標識的移植。所桁架零部件，全部在工廠定型加工，汽車運輸至施工現(xiàn)場，為防止裝卸和運輸過程部件丟失、碰撞、損壞以及方便裝卸，應將所有配件分類包裝。（2）所有進場桁架及其零配件須經(jīng)檢驗驗收，驗收標準按照《鋼結構結構工程質量檢驗評定標準》JB5020595執(zhí)行。，質量等級為一級。焊縫由二側的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫質量等級為二級，桁架的其余焊縫等級為三級。，應進行預拼裝。，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時，必須清楚干凈方可施焊，四級風力以上焊接應采取措施防風。如采用熱方法進行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴禁超過９００攝氏度。油漆破損等要及時修復補漆。：鋼材材質為Q235B，選用E4303焊條。如果設計要求有特殊規(guī)定，則按照設計要求執(zhí)行。焊接工藝評定應以可靠的焊接性能為依據(jù)。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。、油污；，臺帳詳實。33..，烘焙記錄詳實；，隨用隨取；焊條烘焙次數(shù)≤2次。~50mm范圍內的雜質，雜質包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。Δa 163。2坡口鈍邊（f+f1）163。+3根部間隙（R+R1）0163。4裝配間隙（e）0163。F. ，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。焊接時，先焊接A區(qū)趾部焊縫，接著焊接C區(qū)根部焊縫，最后焊接B區(qū)邊側焊縫。；，用磁粉檢查是否有裂紋；，按焊接工藝對其進行修補。，應在立焊中使用擺動技術。，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；，對稱分布的方式施焊。，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補.，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱。、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打磨、修補。~200℃；~200℃；；；~250℃，恒溫1小時，然后緩冷；，自動溫控。：對接焊縫為一級焊縫，100%UT；設計要求達到一級焊縫的 100%UT；設計要求達到二級焊縫的 20%UT，焊縫冷卻至常溫，然后再進行檢測。~60mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。B．雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。D．焊接操作人員處于惡劣條件下時，不得施焊。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K$。主要檢測設備：拉力機或壓力機、工廠加工的構件及現(xiàn)場加工的管件等均采用拋丸（摻20%鋼絲頭子）或噴砂除銹。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。防火涂料進場時，要附帶國家權威機構的2002~2003年出具的防火涂料的型號檢測報告。室內防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際標準色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設計和監(jiān)理認可。四、施工方案根據(jù)本工程跨度大、施工周期短的特點，本工程將采用交叉流水施工，結構安裝順序 根據(jù)主桁架受力特點和結構特征，確定安裝順序如下：承重架主桁架雙立柱后拉桿下拉桿預應力索。 2）根據(jù)應力傳遞的路線，和后部傳力構件的特征（本身為三角形穩(wěn)定體系），雙立柱是一個重要的受力環(huán)節(jié)，沒有它結構前端的重量就無法傳遞到后部，而且鋼索和后拉桿的連接節(jié)點也都在雙立柱上，因此第二步必須先安裝雙立柱，并嚴格控制其上部節(jié)點的標高，和本身的垂直度。4）安裝預應力鋼索。 桁架安裝 （1）檢查各節(jié)點、桿件、連接件或焊接材料的原材料質量保證書和試驗報告，復驗小拼單元質量合格證書；并確保數(shù)量、質量準確無誤；（2）對施工預埋件的位置和標高、桁架的定位軸線和標高進行復核檢查，確保在有支承條件的點、位上，各點的預埋件及支承符合平面軸線、高度坐標、平整度等方面的設計要求；測量工作開始前，先要核對鋼尺。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準確。（4）桁架的施工圖與實物桁架的復核工作，檢查有否差錯；（5）桁架安裝使用腳手架及施工平臺操作時，腳手架及施工平臺要能夠滿足安裝面積及使用荷載的要求，且安全可靠。：在復測其單件幾何尺寸后應嚴格控制其長度、拱度、側向彎曲等，吊裝時吊點選擇要合理。，第一榀主桁梁安裝就位固定后要用攬風繩分兩個方向每方向兩點對稱拉住，吊車再回鉤。 。安裝第二榀次桁梁用同樣辦法把梁固定。，屋面次桁梁與主桁梁連接要首先定位，再進行主次焊接，最后安裝系桿及檁條、檁條的安裝要求認真連接和緊固，支撐安裝應在架兩側對稱進行并要自由對位、避免造成主次桁架垂直度超差。主次架設置半永久性拖拉繩每跨不少于兩點，這既有利于結構安裝期的穩(wěn)定，也便于調整。在綜合考慮了吊裝機械的性能、土建結構外形的影響、砼結構受力狀況、構件的重量和剛度等因素后，確定了大部分構件整體吊裝、部分構件分段吊裝高空對接、超大構件雙機抬吊的方案。在搭設承重架時就要考慮到工程結束時如何拆除承重架，為此在承重架的選擇上我們采用架身為標準節(jié)，標準節(jié)頂部用腳手管搭設成密集型的承重腳手架，架頂安放千斤頂，這樣承重架的抗壓和抗彎能力就非常強，施工時也比較方便。這些項目同時也影響到預應力施加的精度。為此我們充分發(fā)揮了全站儀等先進儀器的作用，采取一步到位的測量方法，盡量減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種誤差，保證了測量結果的有效性和準確性。 本工程主體結構為懸臂結構，在整體沒有閉合之前，該設計形式會對支座部分的砼柱產(chǎn)生巨大的彎矩，為了最大限度滿足設計時采用的計算模型所依據(jù)的工況，所有主桁架前端的支撐在所有恒荷載施加以后再進行拆除，以實現(xiàn)設計計算模型需要達到的工況，而且主桁架高低錯落，形似馬鞍型，主桁架依靠內環(huán)桁架進行支撐，當結構依靠內環(huán)桁架閉合以后，就會在內環(huán)切線沿主桁架方向產(chǎn)生巨大的推力，這部分外力可以抵消部分主桁架自重產(chǎn)生的彎矩，因此承重架拆除順序的選擇對結構撓度影響很大，見圖3。從表可以看出，在自由狀態(tài)下懸臂結構端頭的變形非常大，這樣就會對相鄰結構產(chǎn)生較大的影響，如果控制措施不得