【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層的縮縫相應(yīng)對(duì)齊。 防滑地磚樓地面 (1）施工順序：清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌縫→養(yǎng)護(hù) (2）對(duì)色編號(hào)：防滑磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行試拼，指對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，試拼后，要保證地面防滑磚前后左右的花紋．顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直。 (3）基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。 (4）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前一天灑水，濕潤(rùn)基層。 (5）鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。 (6）鋪 貼：防滑磚鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用 20mm厚 1:3 干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡 皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，還要使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。 (7）鋪設(shè)中，隨時(shí)用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時(shí)，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以滿足質(zhì)量要求。 (8）整個(gè)防滑磚地面全部結(jié)束后，用 2mm 長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x（設(shè)備允許誤差為177。 ）．楔形塞尺（設(shè)備允許誤差為177。 ）． 5m 線．直尺等檢測(cè)進(jìn)行檢查，質(zhì)量滿足下列標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢測(cè)方法 1 表面平整度 1 2m長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x．楔形塞尺 2 縫格平直度 2 5m線．直尺 3 接縫高抵差 直尺．楔形塞尺 4 板塊間隙寬度≯ 1 直尺 5 表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無(wú)裂紋．掉角和缺陷 觀察檢查 6 ?；u的品種．質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層粘結(jié)牢固．無(wú)空鼓 小錘輕擊和觀察檢查 (9）養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè) 24 小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 12天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期 3天之內(nèi)禁止踩踏。 (10）灌縫：地面防滑磚養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，及時(shí)用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進(jìn)行灌縫，要求縫隙內(nèi)水泥漿均勻．飽滿。 容 易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施 板 塊 空 鼓 基層處理不干凈，結(jié)合不牢 結(jié)合層砂漿太稀 基層干燥，水泥砂漿刷不均 勻，或已干 結(jié)合層砂漿未壓實(shí) 水泥砂漿中水泥摻量太少 板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒(méi)結(jié)束， 就上人 面板沒(méi)有用水浸泡 基層應(yīng)徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾 至沒(méi)有積水為止 采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不 能用稀砂漿 鋪砂漿前現(xiàn)濕潤(rùn)基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就 鋪結(jié)合層 結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛 水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求 面板鋪 貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正 式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí) 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人 接縫高低差 較 大 板材的厚度不均勻，板塊角 度偏差大 操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按 拉線對(duì)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重 物 挑磚時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對(duì)厚薄 不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制 采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式 落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止 ，禁止上人及存放或移動(dòng)重物 板 塊 有 色 差 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán) 施工前沒(méi)進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù) 鋪不 仔細(xì) 加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪，有色差的板塊 堅(jiān)決不用 板 縫 觀 感 較 差 板的顏色相同 ，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫 2/3 高度 的水泥漿進(jìn)行擦縫，擦縫不遺漏 踢腳線接縫高低差上口平直度嚴(yán)重 基層不平 板材厚度不均勻 操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按 規(guī)范施工 踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時(shí) 調(diào)整到位 踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確 保使板材厚薄均勻一致 ，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時(shí)剔出不合格者 陰陽(yáng)角處未 45對(duì)接 施工人員質(zhì)量意識(shí)差、施工 偷巧 施工前加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，技 術(shù)交底全面 質(zhì)量員檢查不仔細(xì) 質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時(shí)、仔細(xì)、嚴(yán)格 板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重 材料進(jìn)場(chǎng)，檢查不仔細(xì) 板塊的尺寸不對(duì)，超過(guò)規(guī)范 要求 施工時(shí)沒(méi)進(jìn)行彈線控制 加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)板塊的尺 寸、方正均仔細(xì)核驗(yàn)，不合格的全部剔除 施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線 控制 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。 主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖： （ 1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235AF 鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 （ 2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰 切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。 下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 0． 05t（ t為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動(dòng) 組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn) CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“ H”型，點(diǎn)焊采用 CO2氣體保護(hù)焊。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對(duì)接間隙 177。 腹板偏移翼板中心 177。 對(duì)接錯(cuò)位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù) 評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （ 5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò) 900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000 且≤ (L 為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 翼板對(duì)腹板的垂直度 b/100≤ （ b為翼板寬度） 扭 曲 h/250 且≤ (h 為腹板高度 ) 若遇構(gòu)件變 形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 （ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù) 實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角 25 25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長(zhǎng)度、寬度 177。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 且≤ (t 為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 相鄰兩組端孔間距離 177。 （ 7）鋼柱、屋架梁 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100～ 1500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（ L） 177。 L/15000 177。 柱底面到牛腿支承面距離（ L1） 177。 L1/2020 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯(cuò)位 拱度 L/2020(L 為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。 5． 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 （ 9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 級(jí)。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 (10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用