【文章內容簡介】 04 日歷天，計劃開竣工日期：2022 年 6 月 10 日—2022 年 12 月 31 日竣工承包方式 包深化設計、包工包料、包工期、質量、安全文明的施工專業(yè)承包綜合訓練館概況圖 1 體育會展中心整體效果圖(1) 綜合訓練館概況體育會展中心訓練館地上一層，地下一層，建筑總高度 ，本綜合訓練館由比賽8 / 96大廳、訓練大廳、乒乓球館、網球館、羽毛球館組成，屋蓋平面形狀為橢圓形，橢圓形長軸，短軸 ，支承形式為周邊支承，樓層網架投影面積約 1700m2，屋蓋網架投影面積約 11700m2。(2)網架選用材料屋蓋、樓層網架采用 Q345B 無縫鋼管，預埋件、支座、焊接球采用 Q345B 鋼板，螺栓球采用 45鋼，高強螺絲材質為 40Cr，焊接材料采用 H08MnA 焊絲和 E501E5016 型焊條，馬道主梁采用[16 輕型槽鋼，吊頂主、次梁采用Ⅰ24a 熱扎輕型工字鋼。（3）材料規(guī)格a、預埋件：鋼板規(guī)格 50mm60mm，抗剪件板規(guī)格 30mm50mm，最大埋件幾何尺寸1400mm*900mm，共 67 個埋件，總重量約 74t。b、樓層網架：網架桿件規(guī)格 Φ76*4Φ245*16,鋼方管規(guī)格□200*400*6□200*400*14，焊接球規(guī)格 Φ400*10Φ800*28，網架重量約 430t。c、屋蓋網架：網架桿件規(guī)格 Φ60**14,焊接球規(guī)格 Φ400*10Φ800*28，網架重量約 652t。d、平面桁架柱：桿件規(guī)格 Φ159*Φ245*1Φ559*30 組成，共 26 個，單個重量約。e、梭形桁架柱：桿件規(guī)格 Φ89*Φ219*14 組成，共 5 個，單個重量約 。f、網架支座：鋼板規(guī)格 30mm80mm，最大支座幾何尺寸 1300mm*800mm。鋼結構、網架及吊頂梁總重約 1130t。施工重難點分析 鋼結構加工難點分析本工程鋼構件制作的特點為：零部件生產的專業(yè)化，機械化程度較高。焊接球要在精密機床上進行加工，都要有嚴密復雜的工藝。（1）重難點之一—網架焊接球加工精度控制? 重難點簡述：制作精度要求高主要體現在焊接球的精度。? 應對措施：，對所有機床進行檢修保養(yǎng)，加工過程中，進行定期點檢；，進行統(tǒng)計分析，找出偶然性誤差與系統(tǒng)性誤差，采取不同的改進方案；；9 / 96，提供良好操作環(huán)境；合理組織，避免疲勞作業(yè)。（2）重難點之二——管件坡口加工? 重難點簡述：坡口有兩種類型，當管壁≤12 毫米時，采用 30 度坡口，鈍邊為 0~1 毫米；當管壁＞12毫米時，采用折線坡口，目的是為了減小焊接填充量。用何種方法進行坡口加工，可以達到快速，高質量的效果。? 應對措施： 12 毫米的鋼管，采用數控管線切割機進行坡口加工（切割與坡口加工同時進行） 。 12 毫米的鋼管，采用機床進行坡口加工，搭設專門的支架，專機專用。（3）重難點之三——網架零部件標識與包裝? 重難點簡述：網架面積較大，在安裝工期非常緊張的情況下，要求零部件供應做到如下幾點：a. 加工與安裝的零部件交接不亂；b. 一個包裝箱內不能有兩個施工分區(qū)的零部件；c. 一個包裝箱內的零部件的范圍必須集中；d. 拿到一個球節(jié)點可以知道其安裝位置與方位；拿到一根桿件，可以確定各端連接的球節(jié)點。要做到以上所提出的要求，必須有一個嚴格的標識與包裝規(guī)定，此規(guī)定由加工方和安裝方共同確定，共同執(zhí)行。? 應對措施：a．首先對整個網架構件按區(qū)段進行分榀。b．加工方與安裝方共同制定標識與包裝方案，嚴格執(zhí)行；c．不同的施工分區(qū)的構件在桿件編號前加上區(qū)段號進行標識；d．螺栓球用鋼印標識節(jié)點號，在節(jié)點號前加分區(qū)號；e．焊接球的編號在球面標上球的直徑；f．工廠發(fā)貨時按區(qū)段號進行發(fā)貨運輸，并有詳細的貨物清單，現場有專人按發(fā)貨清單清點驗收。（4）重難點之四——原材料質量控制? 重難點簡述：10 / 96體現在以下三個方面：其一，材料構成的多樣性；其二，原材料經過一系列的熱處理后，其性能與成分的變化是否在規(guī)范要求范圍之內；其三，由于零部件生產的專業(yè)化程度比較高，質保資料經過若干環(huán)節(jié)后，其可追溯性與真實性的控制。? 應對措施：，質保體系健全，商譽好的供應商的產品；，對于加熱溫度，保溫時間，升溫與降溫速度，冷卻方式等，如實執(zhí)行工藝規(guī)定；，明確記錄同一爐批號的材料的流向，一旦某一零件發(fā)現問題，可以順騰摸瓜；。 鋼結構安裝重難點分析（1）工程施工組織難度大本工程屋面網架工程承上啟下，與下部土建專業(yè)施工以及后續(xù)的屋面圍護系統(tǒng)施工、幕墻系統(tǒng)施工相互配合，互為條件，協(xié)調統(tǒng)一，各專業(yè)之間工作面的協(xié)調和其它施工協(xié)調難度大。（2）施工工期緊張本標段屋面網架工程接近 萬平方米，另外還有樓蓋網架、桁架柱、檢修道及吊頂梁，工程量較大，施工作業(yè)線較長。不利于施工組織，并且鋼結構施工受到下部土建結構施工的制約，安裝時間很不確定，工期較為緊張。（3）安裝精度要求高本工程屋面網架工程承上啟下，網架結構的安裝精度直接影響后續(xù)屋面系統(tǒng)和幕墻系統(tǒng)的安裝精度，因此屋蓋的安裝精度尤其重要，并且本工程網架采用的是焊接球節(jié)點形式，桿件與節(jié)點之間是相貫焊接，剖口的加工顯得尤為重要。（4）質量要求高工程質量要求為“合格標準，確保江蘇省優(yōu)質工程（揚子杯） ，同時必須達到魯班獎評選標準” 。本工程為螺栓球、焊接球混合網架，網架桿件、球節(jié)點數量多，桁架弦桿對接焊縫、支座焊縫為一級焊縫，其余鋼管的對接焊縫、相貫線的全熔透焊縫、桿件與焊接球之間的連接焊縫均為二級焊縫，焊縫質量要求高，焊接量巨大；同時在必須考慮焊接應力的消散，控制由焊接變形引起的幾何尺寸偏差。為消除由于自重產生的撓度變形，保證結構的使用功能增加構件加工過程中公差控制和放線測量的難度。二、工程總體目標11 / 96質量標準合格。質量目標確保鋼結構工程符合江蘇省優(yōu)質工程（揚子杯）和國家魯班獎工程評選標準。安全文明施工目標無重大安全運行事故、無重大空防安全事故、無重大安全生產事故、無重大人員傷亡事故。確保江蘇省省級文明工地。三、施工組織總體實施焊接球、螺栓球、桿件廠內制作；現場搭設滿堂腳手架。桁架柱安裝，屋面網架由中間向兩邊安裝；流水組織，工序搭接；統(tǒng)籌管理，協(xié)調配合；四、項目實施的組織機構項目經理全面負責項目部各項事務。項目總工程師主管項目深化設計和技術管理及鋼結構制作管理。項目副經理主管工程物資管理和現場各項事務及內外協(xié)調工作；項目質量員主管質量現場安裝質量；項目安全員主管安全環(huán)保。項目組織機構框圖如圖 2：12 / 96 項目經理總工程師項目副經理鋼構件加工廠工程部施工員技術部技術員供應部材料員綜合部預算員質量部質量員安全員設計部技術負責人技術負責人拼裝隊 安裝一隊 安裝二隊 安裝三隊組裝班組安裝班組測量班組焊接班組涂裝班組安裝現場堆放場地圖 2 項目組織機構圖 五、項目整體平面、立面圖圖 3 整體平面布置圖13 / 96圖 4 剖面布置圖（一）圖 5 剖面布置圖（二）本工程管理將繼續(xù)運用我公司此前類似工程管理的成功經驗，按照《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T503262022）的管理程序進行。項目管理的每一個過程，都體現計劃、實施、檢查、處理（PDCA ）的持續(xù)改進過程。第三章 施工總平面布置一、施工現場要求施工現場要求“三通一平” ，保證構件運輸、轉彎、安裝的暢通。二、施工現場平面布置見附表一。三、施工用水用電需求計劃施工用水水源由總包分配的臨時用水接駁口，自行接駁臨時用管道加裝水表計費，并負責維護、使用。施工用電電源由總承包提供施工用電的配電柜，自行接駁臨時用電的電纜線路。鋼結構施工現場用電容量約為 707KVA。14 / 96表 2 安裝施工用電設備表序號 設備名稱 型號單機容量數量（臺） 小 計容量(KW)1 逆變焊機 ZX7400ST 10 KW 12 1202 硅整流電焊機 ZX5800 30 KW 2 603 電動角向砂輪機 Ф100 KW 12 4 烘干箱 600℃ 8 KW 1 85 空壓機 6m3/分 12 KW 2 246 卷揚機 Q=1t 10 KW 2 20合 計 31 第四章 質量保證措施一、質量保證體系 項 目 經 理監(jiān) 理 工 程 師 質 量 監(jiān) 督 站項 目 總 工 程 師項 目 副 經 理 質 量 部技 術 部 工 程 部進 場 物 資 保 證質 量 監(jiān) 督 保 證 施 工 過 程 保 證質量檢查 資料 工程測量實驗室 鋼結構加工車間鋼結構焊接作業(yè)鋼結構拼裝工程鋼結構涂裝工程作 業(yè) 層鋼結構安裝工程圖 6 質量保證體系圖二、質量管理制度質量會診制度根據我司近幾年創(chuàng)優(yōu)的經驗，各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據可查” ，對每一重要分項工程編制管理流程，以過程精品保證最終質量目標的實現。同時采用“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式從根本上解決施工中出現的問題。15 / 96成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設專人負責成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人負責巡視檢查，發(fā)現現有保護措施損壞時要及時恢復。三、質量保證措施 現場設各級專職的質量檢驗人員，施工中每道工序按有關規(guī)范要求進行自檢，符合要求后，填寫工程檢驗報告單，向監(jiān)理工程師申請檢驗，經監(jiān)理工程師簽認合格后，才能進行下道工序的作業(yè)。 網架結構安裝所采用的鋼構件，經自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，并經監(jiān)理工程師簽字后方可進行安裝。 在網架結構安裝的過程中，對每個小榀單元安裝均應做記錄。每個焊接球節(jié)點焊接應進行質量檢驗檢測數據，對檢驗結果給予簽字確認。 檢驗中發(fā)現有超標缺陷的要及時進行修正，經修正符合要求，報監(jiān)理工程師檢驗認可簽字后，方可進行下一步安裝。 組織專職檢驗機構，對每個拼裝完的中榀單元進行復驗，檢驗其幾何尺寸和節(jié)點外觀質量，并在檢驗的報告單上簽名。 網架結構全部拼裝完成，要檢驗網架主體幾何尺寸、支座高差、網架撓度，檢驗檢測數據、結果應符合設計及規(guī)范要求。 網架結構全部拼裝完成經自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。四、質量控制措施安裝質量控制主要環(huán)節(jié)本安裝工程應重點控制以下幾個方面：(1)安裝前對構件的質量檢查；(2)現場安裝質量控制；(3)網架焊接的質量控制；(4)網架焊接的質量控制；(5)防腐，防火涂料的質量檢查和涂刷質量的控制；(6)成品保護；網架標高的控制16 / 96（a）嚴格控制預埋件的埋設標高及埋設質量。（b）嚴格控制加工和拼裝的質量，在加工過程中，網架構件長度控制在177。1mm 之內，螺栓球直徑≮－、≯+3mm，焊接球直徑控制在177。 之內。（c）網架結構拚裝過程中，對預埋件標高進行復測，發(fā)現超標現象立即修正，對網架安裝時設置的臨時支承點要保證牢固，不斷觀察，測量標高，將跨中回落值加以考慮。（d）加強現場的測量控制、支承點的沉降觀測及過程監(jiān)控。構件的驗收（a）網架桿件驗收內容依照包裝清單，清點構件數量；檢查構件是否有明顯的彎曲變形，涂層是否有片狀脫落，及時將檢查結果向制作單位反饋（特別對于一些共性缺陷） ；開包之后，對構件逐根進行測量，檢查網架桿件對接接觸面的平整度，高強螺絲絲口是否損壞，對接接頭坡口是否按要求加工。（b）螺栓球、焊接球驗收內容依照包裝清單，清點構件數量；檢查螺栓球、焊接球的圓度，螺栓球孔內絲口，焊接球兩半球對口平整度及涂層是否有片狀脫落。預埋件的驗收（a）驗收項目驗收項目包括：標高偏差、縱向偏差、橫向偏差、水平度及預埋件的質量。（b）驗收方式首先在埋件區(qū)域內定出待檢點，然后用全站儀進行檢查，可以復檢標高、橫向、縱向的偏差。對于埋件的水平度，可以用角尺、板尺進行檢查驗收。（c）結果處理如果復測值在允許的誤差范圍之內，則復測通過；如果坐標偏差過大，馬上匯報情況，多方會合確定解決方案。拼裝質量控制（a）嚴格控制組裝與焊接兩工序間的交接拼裝完成后焊接之前，要經過自檢與專檢工序。拼裝無誤后，才能展開焊接工序。（b）消除影響焊縫質量的因素源。影響因素很多，主要表現在：其一，硬件設備的運行狀態(tài)是否良好；其二，焊工的技能水平是否滿足要求；其三，焊接材料是否合格。焊接搭地線一定要用與焊把線一致的導線。不能用角鋼、鋼管、鋼筋等當作地線用，這是嚴重違反技術規(guī)定的，對焊縫的質量有著很大的影響。17 / 96（c）螺栓球節(jié)點安裝螺栓球節(jié)點安裝主要控制螺栓球的角度，高強螺栓的擰緊，套筒無間隙。（d）焊接球節(jié)點安裝螺栓球節(jié)點安裝主要控制網架桿件與焊接球之間的間隙，每道焊縫焊接之前焊渣的清除，焊縫內在質量（用超聲波檢測） ，焊縫外觀質量。（e）網架撓度的控制措施網架安裝過程中，網架跨度方向每二個網格設兩個臨時支承點，支承點標高按照設計標高設置,整跨網架焊接完成后再拆除臨時支承點。（f）桁架柱起吊措施主要用來保護涂裝質量。由于有現場拼裝工序，構件在現場會經過多次倒運，如果保護不好