【文章內(nèi)容簡介】 /構(gòu)件倒運(yùn)30數(shù)控三維鉆BDL1250/36美國200272/連接板鉆孔31端面銑床HG63/Tx405010沈陽20028/鋼柱端面銑平加工32龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床PD169濟(jì)南200211/連接板鉆孔33搖臂鉆床Z3050x1612上海20015/輔助鉆孔34磁鉆A0300089日本20025/輔助鉆孔35門型自動(dòng)埋弧焊接生產(chǎn)線LHA10國產(chǎn)無錫2000100/H 型鋼焊接36CO2焊機(jī)YD500KR188河北2009//焊接37CO2焊機(jī)KRII50058河北2003//焊接38CO2焊機(jī)SANAUT050042日本2002//焊接39雙絲雙弧埋弧焊機(jī)DC1000+AC120(EASB)20瑞典2009//焊接40雙絲單弧埋弧焊機(jī)DC1000(EASB)20瑞典2009//焊接41懸臂焊架LH6*612無錫2006//焊接42H 型鋼焊接生產(chǎn)線MZG2x4000012日本2004126/43箱形柱焊接生產(chǎn)線BO300/DC3000010臺(tái)灣2004135/44箱形柱焊接流水線YM600KH5日本2004143/45門式雙邊多弧氣保護(hù)打底焊接機(jī)FABARCGCW30003美國200435/46門型雙邊三弧箱型柱埋弧焊接機(jī)FABARCBA15004美國2004155/47直流焊機(jī)SS40066河北2009//焊縫的焊接48交直流兩用多頭焊機(jī)ZXE13x500/40080浙江200145/橫向接縫焊接49螺柱焊機(jī)Nelson600/1014美國2001225/栓釘焊接50電渣焊機(jī)ASE250116臺(tái)灣2000136/箱型柱內(nèi)隔板焊接51程控焊條烘箱YGCHX40012吳江199912/焊條培烘52電焊條烘箱HY70436吳江200112/焊條培烘53電焊條烘箱SC10153256浙江200112/焊條培烘54焊劑烘箱NZHG50010吳江19989/焊劑培烘55焊條保溫箱PR4/450522溫州2000/焊條培烘56遠(yuǎn)紅外電加熱板200 x400600揚(yáng)中2002/厚板焊前加熱57電加熱數(shù)字溫控箱LWK9B16吳江200190/厚板焊接加熱溫度控制58碳弧氣刨ZX563060南通200025/焊透焊縫清根出白59空壓機(jī)L22/7X12上海1999264/沖砂60空壓機(jī)V6/813上海2000111/沖砂61空壓機(jī)V3/813上海200166/沖砂62無氣噴涂機(jī)GPQ6C12上海2001//構(gòu)件涂裝63無氣噴涂機(jī)GPQ9C8上海2002//構(gòu)件涂裝64X 射線探傷儀XXG3005X4日本2002//探傷65超聲波探傷儀EPOCHⅢ230010美國2001//焊縫超聲波探傷66超聲波探傷儀CTS20008德國2001//焊縫超聲波探傷67磁粉探傷儀B301S5美國2001/焊縫表面探傷68超聲波測(cè)厚儀LA108北京2000//鋼板測(cè)厚69數(shù)字式測(cè)溫儀HY30232日本1999//加熱溫度測(cè)量70漆膜測(cè)厚儀9C10日本2000//涂裝漆膜厚度測(cè)量71液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE1003天水2004//材料復(fù)驗(yàn)72擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)JB300B3濟(jì)南2004//材料復(fù)驗(yàn)73高頻紅外碳硫分析儀CS902G2北京2004//材料復(fù)驗(yàn)74直讀光譜儀ARLMA34602瑞士2004//材料復(fù)驗(yàn)75低溫槽CDC2大連2004//材料復(fù)驗(yàn)76沖擊試樣缺口投影儀CTSC3大連2004//材料復(fù)驗(yàn)77布氏硬度計(jì)HB30003山東2004//材料復(fù)驗(yàn)78多功能里氏硬度計(jì)HLN11D3山東2004//材料復(fù)驗(yàn)79電光分析天平TG328A3上海2004//材料復(fù)驗(yàn)80可見分光光度計(jì)722N3上海2004//材料復(fù)驗(yàn)81維氏硬度計(jì)EV3000A3上海2004//材料復(fù)驗(yàn)82金相顯微鏡4XC5上海2004//材料復(fù)驗(yàn)83金相試樣拋光機(jī)PG14上海2004//材料復(fù)驗(yàn)84箱式電阻爐4103南京2004//材料復(fù)驗(yàn)85恒溫干燥箱101A13上海2004//材料復(fù)驗(yàn)86電熱蒸餾水器5L/時(shí)3上海2004//材料復(fù)驗(yàn)87高級(jí)電子曬相機(jī)JDY0013縉云2004//材料復(fù)驗(yàn)88上光機(jī)123縉云2004//材料復(fù)驗(yàn)89放大機(jī)QHF4503溫州2004//材料復(fù)驗(yàn)主要設(shè)備圖片，～ 11。（亞洲第一臺(tái)）（亞洲第二臺(tái)，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)首臺(tái)）（國內(nèi)唯一的通過式數(shù)控鎖口機(jī)）（最大寬度3200mm，最大厚度120mm） 焊接操作機(jī)圖 ESAB埋弧焊機(jī) 本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作重點(diǎn)本工程主要鋼構(gòu)件為圓管柱、矩形管柱、H形鋼骨柱、H型鋼梁等。序號(hào)重點(diǎn)項(xiàng)目內(nèi)容關(guān)鍵技術(shù)1圓管柱制作本工程中塔樓外框疊合柱均為圓管柱，數(shù)量多，直徑較大。圓管柱卷板技術(shù)及焊接變形控制2H型鋼梁柱制作本工程中鋼梁均為H型鋼梁，部分鋼柱也為H型鋼構(gòu)件。焊接變形控制 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝總流程 H形構(gòu)件的制作流程H形構(gòu)件包括H型鋼柱、H型鋼梁，兩種構(gòu)件制作流程類似。 H形構(gòu)件制作流程示意圖 圓管柱的制作流程 圓管柱的制作工藝 鋼管柱開孔工藝鋼管柱需開設(shè)橢圓形的穿筋孔，因穿筋孔的尺寸在50mm左右，若采用仿形切割，尺寸太小，磨具板不好制作，因而穿筋孔采用” 鉆孔加切割” 工藝用來制作，其制作步驟如下：首先根據(jù)圖紙尺寸在管柱上定位好穿筋孔的位置，并在相應(yīng)位置畫好十字中心線，和孔的外圍輪廓線；（橢圓孔44*65的孔為例）用與橢圓孔徑相近規(guī)格的磁力鉆鉆頭鉆孔，本例中用φ40的磁力鉆鉆頭，定位在十字中心線，進(jìn)行鉆孔；如下圖所示：鉆好φ40的孔后，用內(nèi)磨機(jī)向?qū)φ蛰喞€四周進(jìn)行擴(kuò)孔，最終成我們需要的尺寸φ44*65。 鋼構(gòu)件工廠焊接本工程中構(gòu)件工廠焊接主要是H型鋼柱梁、及鋼管柱的焊接，鋼管柱和H型鋼材質(zhì)均為Q345B，板材最厚為46mm，沒有特厚板焊接及復(fù)雜節(jié)點(diǎn)焊接，鋼結(jié)構(gòu)焊接相對(duì)比較簡單。1）焊接設(shè)備序號(hào)焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械1手工焊條電弧焊ZX500直流反接單弧手工2CO2氣體保護(hù)焊CPX400直流反接單弧半自動(dòng)3埋弧自動(dòng)焊MZ1250直流反接單弧、絲弧自動(dòng)2）焊接工藝及焊接注意事項(xiàng)。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1）設(shè)計(jì)要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值/厚度1表面凈化處理無油、干燥（GB1137389）2噴砂除銹表面清潔度（GB892388）表面粗糙度Rz40～70μm（GB1137389）3水性無機(jī)富鋅底漆≥100μm（250）4環(huán)氧云鐵中間漆≥40μm（140）5可覆涂聚氨酯面漆≥80μm（240）2）涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程包括除銹、涂刷、檢驗(yàn)等工序。 鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)識(shí)鋼構(gòu)件的標(biāo)識(shí)主要為：構(gòu)件中心、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接處樣沖眼標(biāo)識(shí)、工程名稱、構(gòu)件編號(hào)和公司名稱標(biāo)記。1）構(gòu)件的樣沖眼應(yīng)在制作過程中按工序要求進(jìn)行標(biāo)記，由涂裝時(shí)再進(jìn)行樣沖眼的三角符號(hào)標(biāo)識(shí)；構(gòu)件上的文字標(biāo)記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進(jìn)行文字標(biāo)記。檢查指標(biāo)為樣沖眼及文字樣板。2）在構(gòu)件兩相鄰面上距構(gòu)件端面100mm處或按圖紙具體標(biāo)注位置處出作構(gòu)件軸線標(biāo)記。3）構(gòu)件上的鋼印號(hào)打兩處：箱形構(gòu)件和管構(gòu)件距離下端500mm處兩根垂直的軸線上，同時(shí)在內(nèi)部用記號(hào)筆寫上構(gòu)件號(hào)。鋼梁的鋼印號(hào)打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。鋼印字母的排列方向沿著構(gòu)件的長度方向。4）構(gòu)件涂裝及檢驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行條形碼標(biāo)識(shí)管理，以保證工廠出廠及現(xiàn)場(chǎng)接收構(gòu)件管理的基礎(chǔ)手段。 防腐涂裝施工工藝流程5）裝箱清單。隨構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件清單應(yīng)注明構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件截面尺寸、構(gòu)件長度、構(gòu)件單重（）。6）在進(jìn)行涂裝時(shí)，在構(gòu)件中部噴上“公司”字樣，字體為宋體，字間距為30mm，大小為180180mm（高寬）。7）所有標(biāo)記文字的顏色要與構(gòu)件本體顏色進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，且必須醒目。油漆完畢，應(yīng)在鋼印號(hào)附近抄寫或者噴涂構(gòu)件號(hào)，大小為60mm60mm。8）對(duì)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)，在進(jìn)行成品終檢時(shí)，必須進(jìn)行100%檢查，確保各項(xiàng)標(biāo)記（樣沖眼、文字標(biāo)記等）都已正確標(biāo)識(shí)。 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施1）鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量驗(yàn)收措施按設(shè)計(jì)要求由監(jiān)理單位和我單位共同進(jìn)行對(duì)采購的原材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并由我單位為監(jiān)理單位提供必要的原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于本工程鋼板的驗(yàn)收：核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；按照GB502052001要求進(jìn)行鋼板復(fù)驗(yàn)。對(duì)于有厚度方向要求的鋼板嚴(yán)格按照GB/T5313進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼材進(jìn)廠后，要逐張檢驗(yàn)，鋼板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：YB41042000；超聲波探傷等級(jí)為I級(jí)。材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收。對(duì)于本工程中栓釘?shù)尿?yàn)收：抗剪栓釘尺寸、性能和強(qiáng)度要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》（GB10433）的規(guī)定；栓釘成品表面有無有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等。陶瓷保護(hù)環(huán)（瓷環(huán)）瓷環(huán)的質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》（GB10433）的規(guī)定。瓷環(huán)的尺寸公差，要能保證與同規(guī)格栓釘?shù)幕Q性。鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料要按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品要符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料要進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果要符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等要符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）焊接質(zhì)量控制措施（2）焊接工藝評(píng)定①焊接工作正式開始前，對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均要在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才進(jìn)行正式焊接工作。②焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果作為焊接工藝編制的依據(jù)。③焊接工藝評(píng)定要按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。④對(duì)于焊接工藝評(píng)定，我單位將沿用以前已做的而且與本工程相關(guān)的工藝評(píng)定，并注明覆蓋范圍。（3）焊接變形的控制①下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。②裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；③使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。④在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度，對(duì)稱分布的方式施焊。（4）焊后處理①焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，要焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫要光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。②對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。③外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，要磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。（5）焊縫質(zhì)量要求① 焊接質(zhì)量應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002》。② 焊縫無損檢測(cè)a 對(duì)一級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)率為100％。b 對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且不少于200mm。c 無損探傷要在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行d 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端延伸探傷長度