【正文】 實(shí)施過程簡(jiǎn)述如下：（1）在試驗(yàn)之前編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，經(jīng)單位總工程師審核后實(shí)施。 焊接材料選用表序號(hào)焊接方法母材牌號(hào)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所1手工焊Q345B(C)E5015——定位焊；對(duì)接；角接2氣保焊Q345B(C)E501T ER506CO2(%)定位焊；對(duì)接；角接3埋弧焊Q345B(C)H10Mn2SJ101對(duì)接；角接（2）焊接材料在使用前要按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳。垂直度調(diào)整方法：在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，校正垂直度偏差。鋼柱吊裝就位后，先調(diào)整軸線、標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。（4）利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。 鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)示意圖鋼柱安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。在下節(jié)鋼柱校正焊接完成之后才可繼續(xù)向上安裝上節(jié)鋼柱。墊鐵組與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。為了保證吊裝平衡，使用四根鋼絲繩進(jìn)行吊裝，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升。 預(yù)埋件結(jié)構(gòu)示意圖2）預(yù)埋件的監(jiān)測(cè)混凝土施工過程中，必須對(duì)埋件進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正，保證混凝土施工完成后，埋件的偏差符合規(guī)范要求。（9）外框架一個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝完成后，需機(jī)對(duì)整體安裝情況進(jìn)行較核，且每隔一定階段需要與之前的相比較。以內(nèi)。（2）為防止視線過長(zhǎng)，目標(biāo)模糊，晃動(dòng)等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時(shí)，基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。③ 焊前軸線及標(biāo)高測(cè)量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后，將平面控制網(wǎng)向上引測(cè)至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合并平差后，進(jìn)行鋼柱柱頂軸線及標(biāo)高的測(cè)量施工，整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序。混凝土模板拆除后，測(cè)量人員在預(yù)埋件上測(cè)放出鋼構(gòu)件安裝軸線及標(biāo)高控制線。3）鋼構(gòu)件安裝測(cè)量控制（1）預(yù)埋件測(cè)量控制①預(yù)埋螺栓施工測(cè)量預(yù)埋螺栓安裝采用全站儀、水準(zhǔn)儀直接跟蹤測(cè)控的測(cè)量方法，即全站儀、水準(zhǔn)儀直接對(duì)已形成框架整體的每一組預(yù)埋螺栓進(jìn)行軸線和標(biāo)高定位測(cè)量，每組預(yù)埋螺栓安裝加固完成后進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)測(cè)。2）高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)原始基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀按照《工程測(cè)量規(guī)范》(GB500262007）規(guī)定的水準(zhǔn)測(cè)量要求，把高程引測(cè)至鋼柱混凝土基礎(chǔ)上，并做好標(biāo)記。本工程采用內(nèi)控法與外控法相結(jié)合的測(cè)控方式，地下結(jié)構(gòu)及裙房施工時(shí)采用外控法，布設(shè)二級(jí)控制網(wǎng)，塔樓地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用內(nèi)控法，布設(shè)三級(jí)控制網(wǎng)。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和安裝施工進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼構(gòu)件每日進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃應(yīng)精確到每件的編號(hào)，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)也要考慮堆場(chǎng)的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按計(jì)劃順利進(jìn)行。東塔樓的吊裝順序?yàn)閺乃菛|北角開始，順時(shí)針吊裝，首節(jié)鋼柱完成后，同樣的順序循環(huán)吊裝上面鋼柱。汽車吊行走道路為現(xiàn)場(chǎng)棧橋、臨時(shí)硬化道路，南裙房疊合柱鋼管地下、~。根據(jù)鋼柱分布情況，東、西兩塔樓各選用兩臺(tái)60m臂長(zhǎng)C60/24平臂式塔吊和兩臺(tái)50m臂長(zhǎng)TC60/15平臂式塔吊。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。由于在安裝過程中，細(xì)長(zhǎng)、超重，構(gòu)件較多。(4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施。(3) 控制測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算引進(jìn)測(cè)量平差軟件內(nèi)業(yè)平差計(jì)算采用NASEW ，該軟件經(jīng)我司多個(gè)大型工程使用，對(duì)導(dǎo)線網(wǎng)可以計(jì)算指定路線(條數(shù)不限)的各項(xiàng)閉合差及限差，并根據(jù)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)觀測(cè)質(zhì)量、平差及精度評(píng)定等。(2) 配置相應(yīng)精度等級(jí)的施工測(cè)量?jī)x器，提高測(cè)量放線精度。軸線及標(biāo)高測(cè)量偏差達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，高強(qiáng)螺栓終擰施工，施工完成再次進(jìn)行柱頂軸線、標(biāo)高的偏差測(cè)量、整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序；c、焊后軸線及標(biāo)高測(cè)量焊接完成后根據(jù)引測(cè)閉合后的樓層平面控制網(wǎng)，用全站儀測(cè)出本節(jié)鋼柱的柱頂軸線及標(biāo)高偏差值，整理偏差數(shù)據(jù)后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師并為下節(jié)鋼柱的安裝測(cè)量校正提供數(shù)據(jù)。2mm，符合規(guī)范要求后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(4) 在點(diǎn)位接收完畢后架設(shè)全站儀于內(nèi)筒剪力墻上，然后多角度(≤4)后視測(cè)量平臺(tái)上的各個(gè)反射棱鏡，通過全站儀內(nèi)置的對(duì)邊測(cè)量功能(后方交會(huì)原理)建立起臨時(shí)建筑坐標(biāo)系。制作激光捕捉輔助工具，提高點(diǎn)位捕捉的精度，減少分階段引測(cè)誤差積累。2. 平面、高程控制網(wǎng)的布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在F1樓板面，由激光垂準(zhǔn)儀分層向上傳遞到各個(gè)樓層并組成多邊形，經(jīng)多邊形條件閉合復(fù)測(cè)，用于樓層放線控制；高程控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在地面外圍，引測(cè)到首層核心筒內(nèi)墻面或電梯井道+，作為標(biāo)高起始基準(zhǔn)點(diǎn)。(2) 平面控制點(diǎn)使用激光垂準(zhǔn)儀垂直向上投遞，激光傳遞的點(diǎn)位在樓層組成多邊形，具有閉合復(fù)測(cè)條件。2）捆扎、包裝根據(jù)構(gòu)件類別分別采取以下捆扎或包裝措施：（1）鋼柱（2）鋼梁等細(xì)長(zhǎng)類構(gòu)件這類構(gòu)件采取水平擺放和豎直疊放結(jié)合的方式，豎向每層構(gòu)件之間要用木方加軟布相隔。m1）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB17642）測(cè)試儀器：溫濕度儀、干膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀保護(hù)——有后續(xù)工序施工時(shí)須設(shè)專門防護(hù)目測(cè) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及成品保護(hù)措施本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工程量約3242t。m3）表面清潔、無塵1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): GB/T132882）測(cè)試儀器：表面粗糙度測(cè)試儀水性無機(jī)富鋅底漆1）高壓無氣噴涂、比33：12）噴槍距離300～500mm3）噴嘴直徑：～ 4）環(huán)境溫度：＜80%5）鋼板表面溫度:高于露點(diǎn)3℃1）外觀：平整、光滑、均勻成膜2）厚度：100181。d 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。c 無損探傷要在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行d 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則要對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。③外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，要磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。②裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；③使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。②焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果作為焊接工藝編制的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料要按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品要符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收。對(duì)于本工程鋼板的驗(yàn)收：核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；按照GB502052001要求進(jìn)行鋼板復(fù)驗(yàn)。7）所有標(biāo)記文字的顏色要與構(gòu)件本體顏色進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，且必須醒目。4）構(gòu)件涂裝及檢驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行條形碼標(biāo)識(shí)管理，以保證工廠出廠及現(xiàn)場(chǎng)接收構(gòu)件管理的基礎(chǔ)手段。2）在構(gòu)件兩相鄰面上距構(gòu)件端面100mm處或按圖紙具體標(biāo)注位置處出作構(gòu)件軸線標(biāo)記。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1）設(shè)計(jì)要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值/厚度1表面凈化處理無油、干燥（GB1137389）2噴砂除銹表面清潔度（GB892388）表面粗糙度Rz40～70μm（GB1137389）3水性無機(jī)富鋅底漆≥100μm（250）4環(huán)氧云鐵中間漆≥40μm（140）5可覆涂聚氨酯面漆≥80μm（240）2）涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程包括除銹、涂刷、檢驗(yàn)等工序。焊接變形控制 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝總流程 H形構(gòu)件的制作流程H形構(gòu)件包括H型鋼柱、H型鋼梁，兩種構(gòu)件制作流程類似。、檢測(cè)儀器序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用途1鋼板預(yù)處理流水線QXY32002青島2009720600t鋼板預(yù)處理除銹2型鋼、拋丸除銹機(jī)ZJ0725青島2000186/型鋼預(yù)處理除銹3梅塞爾數(shù)控火焰切割機(jī)OMNIMAT8000*300004昆山200915100t鋼板切割4梅塞爾數(shù)控火焰切割機(jī)4100*170002昆山20061540t鋼板切割5半自動(dòng)坡口切割機(jī)GS15056上海1999150t鋼板切割6數(shù)控直條氣割機(jī)GS/24000BA12無錫20003180t直條加勁肋切割7數(shù)控自動(dòng)鉆孔和火焰鎖口多工位組合機(jī)床2004DJTT1意大利2009型鋼切割鎖口8大規(guī)格板材自動(dòng)數(shù)控等離子切割機(jī)床TIPO311意大利2009鋼板切割鉆口9數(shù)控圓盤鋸LC9602德國(guó)2001550t型鋼切割10銑邊機(jī)XBJ145南通200025120t特厚板銑坡口11液壓剪板機(jī)QC12Y/16x32003常州200015t襯墊板切割12數(shù)控帶鋸床BS50/24INC6美國(guó)200216180t型鋼切割13單臂800t 油壓機(jī)Y2017123鄭州1992160120t構(gòu)件扭曲校正14滾剪倒角機(jī)GD204無錫2002580t坡口加工15數(shù)控火焰鎖口機(jī)ABCM1250/36美國(guó)20021660tH 型鋼兩端鎖口16數(shù)控鉆鋸流水線LC9605德國(guó)19985080tH 型鋼兩端鉆孔17鋼板矯平機(jī)W4370x10004湖北200240180t鋼板矯平18鋼板矯平機(jī)W43Q80x15002湖北200240200t鋼板矯平19H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)HDC25007無錫2000560tH 型鋼組裝20H 型鋼重型自動(dòng)拼裝機(jī)ZLJ205無錫20021080tH 型鋼組裝21重型H 型鋼翼緣矯正YTJ60B8無錫200237100tH 型鋼矯正機(jī)22U 型組立機(jī)1600x1600x60006無錫20026160tU 型組裝23箱型柱拼裝流水線FABARCE9W28日本20034240t箱型柱組裝24萬能數(shù)控卷板機(jī)W11STNC55*32002南通2008//圓管卷制2560t可調(diào)試滾輪架IR6036無錫2009//圓管加工2680t可調(diào)試滾輪架PR8018無錫2009//圓管加工27行車100t2上海2009//構(gòu)件倒運(yùn)28行車50t15上海2009//構(gòu)件倒運(yùn)29行車30t8上海2009//構(gòu)件倒運(yùn)30數(shù)控三維鉆BDL1250/36美國(guó)200272/連接板鉆孔31端面銑床HG63/Tx405010沈陽20028/鋼柱端面銑平加工32龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床PD169濟(jì)南200211/連接板鉆孔33搖臂鉆床Z3050x1612上海20015/輔助鉆孔34磁鉆A0300089日本20025/輔助鉆孔35門型自動(dòng)埋弧焊接生產(chǎn)線LHA10國(guó)產(chǎn)無錫2000100/H 型鋼焊接36CO2焊機(jī)YD500KR188河北2009//焊接37CO2焊機(jī)KRII50058河北2003//焊接38CO2焊機(jī)SANAUT050042日本2002//焊接39雙絲雙弧埋弧焊機(jī)DC1000+AC120(EASB)20瑞典2009//焊接40雙絲單弧埋弧焊機(jī)DC1000(EASB)20瑞典2009//焊接41懸臂焊架LH6*612無錫2006//焊接42H 型鋼焊接生產(chǎn)線MZG2x4000012日本2004126/43箱形柱焊接生產(chǎn)線BO300/DC3000010臺(tái)灣2004135/44箱形柱焊接流水線YM600KH5日本2004143/45門式雙邊多弧氣保護(hù)打底焊接機(jī)FABARCGCW30003美國(guó)200435/46門型雙邊三弧箱型柱埋弧焊接機(jī)FABARCBA15004美國(guó)2004155/47直流焊機(jī)SS40066河北2009//焊縫的焊接48交直流兩用多頭焊機(jī)ZXE13x500/40080浙江200145/橫向接縫焊接49螺柱焊機(jī)Nelson600/1014美國(guó)2001225/栓釘焊接50電渣焊機(jī)ASE250116臺(tái)灣2000136/箱型柱內(nèi)隔板焊接51程控焊條烘箱YG