【正文】 應采取有效措施防止施工噪聲污染。 清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨43 / 46意凌空拋撒造成揚塵。 施工機械設備應作好防雨設施，主要構件和焊接過程用保護棚等遮蓋，保證設備正常運行，構件、焊接的質量，以免影響施工。 雨期施工安全 雨期施工期間必須加強防觸電工作，對生產用電必須按規(guī)定嚴格管理，同時在電氣設備必須按要求設置安全防護設備，并按規(guī)定接線并設專人負責管理，防止觸電事故發(fā)生。 操作者不允許面向操作(指兩人以上同時操作) 。 氧氣瓶、乙炔氣瓶的使用、放置應符合規(guī)定要求。 消防安全 嚴格執(zhí)行甲方有關消防安全的管理規(guī)定。 風機電源必須確保，其電纜必須專用，不得與其它電器設備共用。 電氣設備必須有防雨棚。 在夏季雷雨季節(jié)施工，高空作業(yè)要嚴防落雷擊傷，應采取有效的防范措施. 安全用電要求 施工現場配電設施須有明顯的標志，專人負責運行維護。 腳手架上的工具材料要堆放平穩(wěn)，并放在專門的位置，工具應放在工具袋內。柜頂吊車吊裝作業(yè)時必須盡量保持在同一軸線上同時吊裝。 項目經理部的現場安全員，必須隨時在現場監(jiān)督檢查整個施工過程的安全狀態(tài)，及時發(fā)現各種不安全因素，以保證施工過程安全進行。 進場前接受甲方的安全教育，嚴格遵守甲方的廠規(guī)廠紀。 施工現場要設置安全通道及安全保護措施，酸洗作業(yè)區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、交叉作業(yè)區(qū)、試壓作業(yè)區(qū)、卷揚作業(yè)區(qū)、易燃作業(yè)區(qū)、有毒介質區(qū)、調試試車區(qū)、容器或地溝內等特殊作業(yè)區(qū)或作業(yè)應有專門警示標志，專人監(jiān)護統(tǒng)一指揮、專職安全負責。 加強施工現場的安全管理，著重預防“高空墜落” 、 “物體打擊”38 / 4 “機具傷害” 、 “觸電事故”這幾類多發(fā)性、常見性事故的發(fā)生。8 安全方針及安全保護措施 安全方針及目標 安全方針：“預防為主，安全第一” 安全目標：死亡重傷、重大火災、重大設備事故為零，千人負率 1/1000 以下。 設立公司和工地兩級安全文明施工獎勵基金。 構件放置場的各種構件要按使用順序擺放整齊、安置牢固，小型設備、構件、零部件要入庫存放，符合有關要求的規(guī)定。 禁止野蠻施工，愛護施工機具，珍惜國家財產，不得損壞施工機具和建設方任何設施，不隨意浪費材料。7 現場文明施工管理 所有施工人員必須嚴格遵守國家的法律、法規(guī)，遵守當地政府、建設單位及本公司的各項規(guī)定和規(guī)章制度，服從建設方的管理。 采購部門單位采購油漆，必須嚴格執(zhí)行設計規(guī)定的油漆類型及標準。 在殼板組裝與焊接檢嚴格執(zhí)行工序轉序制度；不合格時，下道工序不予接收。 熱風爐安裝按上述要求執(zhí)行，但必須保證殼體上口的標高、平整度及圓度滿足要求。 殼體部分吊裝單元必須焊接完畢，并且各種相關檢查合格后方可進行吊裝作業(yè)，在殼板內側焊接吊耳，為減少吊裝變形，采用吊裝甲 殼體部分安裝精度控制采用聯(lián)通管、測量橋及中間垂吊線墜的方法，控制調整每個單元橢圓度、水平度及水平位移，接口采用安裝卡具及間隙調整期方法控制接口間隙及錯邊量，符合要求后，進行定位焊及正是焊接。270176。用直管預熱立縫，通過鋼管上均與布置得火焰孔進行預熱。 焊接工作應在組裝檢查合格后進行，焊工必須在所在的焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并作記錄。 工藝措施及要求 嚴格按設計要求檢查焊口的間隙及坡口角度、錯邊量等，滿足制作標準要求。拼裝作業(yè)時應隨時測量，隨時操平、調整，保證平臺工作面的平整度。構件進場后，按施工順序擺放，盡可能減少二次搬運，做好成品保護。 施工中，經理部應積極配合工程監(jiān)理對施工質量的監(jiān)督檢查，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，指導工程施工。 當管道通入介質后，對溫度較高的介質管道聯(lián)接螺栓要進行一次熱緊。肋的長度與盲板的邊緣相齊，肋的寬度為其長度的 1/8～1/10，厚度為寬度的 1/12。此外，認真檢查安裝工作是否全部做完，有無漏焊的焊縫和沒擰緊的螺栓等。吹刷應分段進行，先干管，后支管。 管道的法蘭聯(lián)接處是保證管道嚴密性的關鍵部位，安裝時要檢查法蘭面平面度是否滿足要求，有無徑向溝痕等缺陷。設計圖中應給出冷緊調整值。不得強力組對、焊接和聯(lián)接。 管道的縱焊縫應在托架之上方且不小于 200ｍｍ處，環(huán)焊縫在兩支吊架間 1/3～1/4 處且距托架邊緣不小于 300ｍｍ。 管道安裝 管道安裝前,所有管道閥門、補償器要按有關規(guī)定嚴格檢查、試壓合格并做好試壓記錄。 管徑大于 DN1400 有加強筋的管道，加強筋的焊接要求應符28 / 46合設計規(guī)定。管徑小于 600ｍｍ時采用單面焊雙面成形工藝，管徑大于或等于 600ｍｍ時在管內采用封底焊。9 177。 卷管對接焊縫的內壁錯邊量不超過壁厚的１０％，周長偏差27 / 46及圓度偏差應符合表 5 規(guī)定。當上述檢查均達到合格后方可驗收、使用。 高爐除塵和礦槽除塵管道制安 本工程的高爐除塵管道和礦槽除塵管道大部分為鋼板卷管，材質一般為Ｑ235。 高爐上部剛架安裝 起重設備性能選擇：選用 280t 履帶起重機接 米主臂，作業(yè)半徑 20m/22m/24m，最大額定起重量為：，采用 100t 吊鉤，吊鉤重 。 用內外兩側不對稱施焊法糾正鋼甲輥制誤差分塊鋼甲在輥制過程中，存在曲率超差，使鋼甲豎向對接接口處有角變形，在施工中可以通過對接焊縫兩側不對稱施焊，用焊接應力產生的角變形來抵消制作造成的接口角變形。 焊縫的檢驗標準按設計及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205有關規(guī)定執(zhí)行。后焊環(huán)縫，采用對稱、分段、后退焊法。 根據焊接工藝評定需焊接前需預熱的構件，預熱區(qū)在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊，焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。 長焊縫采用分段、對稱、跳焊（或逐步退焊）法施焊。 焊接前焊口的清理施焊前，必須用鋼絲刷、棉布等工具，認真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。（1）雨雪天氣：（2）氣象風速大于 5 級；（3）相對濕度大于 90%。 焊接設備 手工電弧焊采用ZDF400逆變電源和BX500交流弧焊電源。 焊接材料的使用 酸性焊條和堿性焊條要按各自的說明書要求的溫度進行烘干，不得同時裝在一個干燥箱內，焊工使用焊條時要采用焊條保溫筒，堿性焊條重復烘干的次數不準超過二次。 上料斜橋的安裝高爐上料斜橋桁架采用50t履帶起重機拼裝、采用280t履帶起重機整體進行安裝，需采取加固措施確保其斜橋主梁的穩(wěn)定性。 重力除塵安裝 安裝順序 框架基礎復測→支座安裝→過渡帶安裝→中間段筒體安裝→內芯管安裝→上錐體安裝→內芯管提升→梯子、平臺系統(tǒng)安裝→放散管及支架系統(tǒng)安裝 安裝方法 重力除塵器的安裝采用50t履帶起重機拼裝、280t履帶起重機安裝。 上升管安裝應根據波紋補償器上口標高和上升管支座下面鋼20 / 46梁標高，精確地將支座焊在上升管上，就位后，必須使上升管的自重作用有梁上，避免波紋補償器承受壓力。 在爐頂平臺安裝后，應將高爐中心線、出鐵口中心線、上料斜橋中心線標記在該平臺上。、270176。 待爐體框架大梁安裝完畢后，再用吊掛正式連接固定。 水平度檢測用盤尺與水準儀配合測量已安裝鋼甲上口水平度，上口圓周實測不少于 6 點，通過增減安裝帶間環(huán)縫間隙墊的方法調整上口水平度，使其達到規(guī)范要求。主要采用以下措施進行控制。嚴格檢查校正相鄰兩段的橫縫錯邊和間隙，安裝段的橢圓度。 在基礎上放線后，將爐殼拼裝單元焊接完畢，檢查合格后進行吊裝。 分層安裝校正爐底支承梁及基礎圍板、爐底板。它起到調節(jié)拼16 / 46裝帶間隙縫大小作用，并用園沖插入間隙墊孔內對鋼甲有限位作用。 拼裝、安裝用胎卡具及吊具根據高爐施工的特點，我們特別制作了專用的胎卡具及吊具； 內置八卦吊盤（見下圖）在鋼甲內設置八卦形吊盤，作為鋼甲安裝的操作平臺。然后用板式卡具將各分塊鋼甲接口進行固定點焊。這樣八卦吊盤既成為操作平臺又可起到固定安裝帶上口的作用。 爐殼組對13 / 46（1）在劃好的圓周外側加焊擋板，將分塊爐殼按排版圖組對成一段筒體，形成一個拼裝帶。 拼裝方法12 / 46 在拼裝臺上進行測量與放線，在殼板形成穩(wěn)定結構之前，必須支墊牢固，拼裝時，必須依據制造廠提供的排板圖及殼板上的預裝定位線進行組裝，每拼裝一帶板，需對上下口橢圓度、半徑、接口弧度、水平度進行測量與調整，并觀測拼裝枕梁的水平度，使拼裝精度滿足要求。 曲面構件應滾曲后清除氧化皮，然后方可涂漆。允許偏差按設計規(guī)定執(zhí)行。 預拼裝前，在操作平臺上按外圓放線，并按圖紙要求標明中心線和角度及各塊板的位置。 其它坡口在滾曲或火曲成型并二次下料后采用輔助胎具手工切割，切割后用砂輪磨去滲碳層。c 滾曲后要用檢查樣板檢查，樣板與構件表面的間隙不大于2mm。 切割 應采用數控切割機切割，可采用軌道式自動或半自動切割機。 材料檢驗及構件制作 材料在使用前，對有試驗和復驗要求的材料、設備件，應進行試驗和復驗，確認合格后方可使用。 主要施工機械設備及材料見附表 施工勞動力安排計劃見附表5 鋼結構施工方案 構件來源及運輸 構件來源：高爐爐殼及高爐框架、重力除塵爐殼結構在三冶結構制造安裝工程公司鞍山的金結公司制造基地進行加工制作；爐身9 / 46各層平臺、爐頂平臺結構、上升下降管結構等在現場制作。 施工用電、用水施工用電、用水按三冶經理部統(tǒng)一安排，結構項目經理部進入現場后與三冶