【文章內(nèi)容簡介】 個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%；擴鉆后的螺柱孔（ A、 B 級）不得使用沖釘。 f 不得用高強度螺 栓兼作臨時螺栓。 g 高強度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。嚴禁用氣割擴孔。 h 高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 第 19 頁 i 高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的須用砂輪機除銹，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受 力方向垂直；砂輪機打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。 g 高強度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在 24小時內(nèi)完成。 k 高強度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。 l 高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復(fù)驗，每批復(fù)驗 5， 5 緊固軸力的平均值和變異系數(shù)高水平符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 m 初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上凃上標記 ，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取 。 ④高強度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗收 a 高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查方法處理。螺栓擰緊后，外露螺紋應(yīng)為 24個螺距。 b 高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記。 高強度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù) 復(fù)驗報告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接副扭矩復(fù)驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。 （ 7）、屋面板安裝 ①確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝牢固，開始屋面板安裝。 ②先鋪設(shè)底層壓型鋼板，鋪設(shè)時兩端固定在梁架或檁條上拉緊無松馳現(xiàn)象。 ④在壓型鋼板上鋪巖棉，將玻璃棉固定在檁條上，拉直巖棉，使其內(nèi)表繃緊并平滑，保溫棉有破損時，應(yīng)隨時補救，無法修補的應(yīng)及時更換。 ⑤在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)，每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢 第 20 頁 查其與端墻上沿的平行 線是否平行。 ⑥屋面板靠自攻釘固定，自攻釘應(yīng)選用與屋面板厚度及施工方法相配的長度，一般釘子長度要鉆入檁條露出 1525mm 左右；自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。 ⑦自攻釘要選用鍍鋅防銹自攻釘，頂板在邊緣或接頭處，每個波峰上都要打釘，其它地方每隔一個波峰打一個并相互錯開，嚴禁錯打和漏打；如發(fā)生空釘，隨時用密封膠補掉。 ⑧安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋位定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在自攻釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在自攻釘?shù)耐鈧?cè)的１／２處。所有鋪設(shè)密封泥和封條的位置不得有遺漏。 ⑨屋脊板安裝時要保持兩坡板 搭接平整吻合，接頭安放固定正確；檐口與脊頂一定要平行，屋面板縱向波峰應(yīng)同脊頂或脊瓦保持垂直；檐口的搭接邊或邊沿處應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭配件。 ⑩在屋面板行走，必須穿絕緣底鞋，嚴禁踩踏高楞；屋面板嚴禁在檁條上長距離平推，應(yīng)抬起平放；每天必須清潔自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和傷屋面板。 ?屋面板的接縫方向避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。在風(fēng)力大于或等于 4 級時，進行屋面板施工時不應(yīng)過量吊裝，如需隔夜施工，應(yīng)把屋面板同檁條捆牢，以免風(fēng)力過大把屋面板吹掉，造成安全事故，最好是邊吊裝邊施工固 定，當(dāng)天鋪的屋面板當(dāng)天固定。 ?壓型鋼板縱向搭長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用 200250mm 搭接。 （ 8）、墻板的安裝 ①墻板施工，墻板從一端某一角開始施工，第一塊板外邊應(yīng)和山墻方向屋面板外邊對齊，用經(jīng)緯儀或吊線方法找正墻板的垂直度。墻板上口和屋面板挨緊，墻板應(yīng)一塊挨一塊的從一端向另一端趕，每遇到窗口和柱子處，對柱子的垂直度作一次復(fù)核，這樣，即能保證墻板的垂直度又能保證窗的方正。但更應(yīng)注意的是，自攻釘應(yīng)拉線施工，個數(shù)根據(jù)板型確定，墻板如遇門口．窗口及墻體拐角處寬度小于 300mm 應(yīng)用兩塊大塊墻板代替 ，禁止小于 300mm 板條出現(xiàn)在墻體上，在施工過程中嚴禁踩在墻檁上施工 ②開始鋪板前，主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。 ③用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標高，并確保安裝水平。 ④操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架，用以鋪設(shè)墻板。 第 21 頁 ⑤墻板表面清潔，不得有污跡。 ⑥墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定前，不能安裝下一塊墻板。 ⑦墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。 ⑧所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。 ⑨在移動腳手架時，注意保護墻板，嚴禁碰擦。 （ 9）、泛水板、包角板 等包件安裝 ① 泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，其安裝質(zhì)量直接影響建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安裝位置應(yīng)準確。 ② 包件、泛水板的制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝情況實測后壓制。 ③ 泛水板、包角板安裝時，搭接部位宜涂密封膠等防水密封材料，保證其壓型金屬板的密封性和連接的牢固性。 ④ 泛水板、包角板水平搭接長度大于 150mm，垂直搭接長度大于 100mm。 （ 10）、壓型板圍護結(jié)構(gòu)的外觀檢查質(zhì)量要求： ① 目測屋面平整，屋面檐口平齊。 ② 目測壓型板長向搭接縫成 一直線。 ③ 目測連接在縱橫兩個方向分別成 一直線。 ④ 壓型板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的錯鉆孔洞等缺陷。屋面壓型板上應(yīng)無施工殘留雜物或污物。屋面壓型板圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)分別按下表要求驗收： 彩鋼夾心板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 屋 面 檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查 彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且≤ 檐口相鄰兩塊彩色鋼板端部錯位 壓型鋼板 彩鋼板卷邊板 件最大波浪高 壓型鋼板 2 墻 面 墻面板 波紋線的垂直度 H/1000 且≤ 用吊線和鋼尺檢查 墻面包角板的垂直度 H/1000 且≤ 相鄰兩塊壓型板的下端錯位 鋼尺檢查 第 22 頁 注： L為屋面半坡或單坡長度。 H為墻面高度 本工程填充墻部分采用 MU10 非粘土砌塊。裝卸磚時要避免碰撞，碼放整齊。嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。磚的貯存、堆放應(yīng)做到場地平整、整齊穩(wěn)妥，宜有防雨措施。砌筑時要提前一天用水管將磚濕潤。 根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺 寸。 水泥采用 普硅水泥，砂采用當(dāng)?shù)睾由?，石灰采用熟?15 天以上的灰膏。 砂漿品種、標號須符合設(shè)計要求，并采用重量比進行配制。砂漿隨拌隨用，一般在 4小時內(nèi)應(yīng)使用完畢；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。沿墻體高度立皮數(shù)桿，灰縫厚度 812mm,水平灰縫飽滿程度不低于 80％，豎向灰縫采用加漿方法施工，飽滿度不低于 60％，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，切鋸、鉆孔、打眼等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。 砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎 應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%。 磚墻與構(gòu)造柱沿墻高每隔 500mm 設(shè)置 2 根直徑 6mm 的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1500mm，錨入柱內(nèi)的長度不小于 200mm。當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長度小于 1500mm 時，拉結(jié)筋伸到洞口邊為止。 按規(guī)定留足砂漿試塊 ,標準養(yǎng)護并及時送壓。 （ 1）、內(nèi)外粉刷 ①抹灰前檢查抹灰基層大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹進處應(yīng)提前處理，確定抹灰層的總厚 度。檢查門窗框位置是否正確，與墻體聯(lián)接是否牢固。門框釘好保護木條。門窗框連接腳頭與墻體之間的縫隙用 1： 3水泥砂漿分層嵌塞密實。 抹灰施工 基層處理：基層為混凝土?xí)r，其表面應(yīng)鑿毛，或在表面灑水后抹 1： 1水泥砂漿（加水泥重量 15%的 107 膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。 做灰餅：根據(jù)抹灰等級及基層面的平整、垂直度來決定灰餅的厚度，在墻面的四角 第 23 頁 用 1： 3水泥砂漿，做 4個 40mm179。 40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔 再做一個灰餅。 做護角線：室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口的陽角處，宜 用 1： 3 水泥砂漿做底， 1： 2 水泥砂漿抹面，兩邊抹成向內(nèi)斜坡，角度不大于 600的護角。護角線一般每邊寬 5070mm。護角的高度：墻、柱陽角不低于２ m，門窗洞口為全長。 鋪釘金屬網(wǎng)片：墻柱砼和砌塊交接基層處，沿縫鋪釘 厚金屬鐵絲網(wǎng)，或鐵板網(wǎng)（ 9179。 25 孔）處理，寬度為 30～ 50cm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿（內(nèi)摻水比重 10%108 膠水）一道，再抹底灰；墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷上述 108 膠水水泥漿一道，待抹底灰。 沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹 成豎向長條形如柱狀的灰漿帶（俗稱柱頭），上至平頂?shù)?，下至地板面（或至踢腳板上口），抹成一條底寬 6080mm、面寬 50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。柱頭砂漿抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層灰相同。 粉刷層分兩次趕平，底層灰要拉毛槎，面層灰要壓平壓光。內(nèi)外墻粉刷層干燥后可進行涂料施工 ,涂料攪拌均勻 ,涂料刷均勻 . （ 2）、內(nèi)墻涂料施工 工藝流程：基層處理（清理墻面）→修補膩子（修整、門窗護角）→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→砂磨→找補膩子→砂磨（清理 ）→涂封底涂料→涂刷主涂料層→面層涂料→涂料修整。 清理墻面：在施工前應(yīng)對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進行處理，使其表面達到平整干燥，順直的基本要求。 修補膩子：將基層缺棱掉角處，用 1： 3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用石膏膩子填補齊平，并用膩子進行局部刮膩子，待膩子干燥后，用砂紙磨平；對墻面的細部邊、角進行修整，使其線條順直表面無缺損現(xiàn)象。 第一遍滿刮膩子，第一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平 磨光，再將墻面清掃干凈。 第二遍滿刮膩子，第二遍用橡皮刮豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1 號砂紙磨平，并清掃干凈。 第 24 頁 第三遍用用鋼片刮板找補膩子將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?，清理干凈? 涂刷：第一遍應(yīng)稍稀，稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，稠度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。 修整：涂料修整工作很重要，其修整 的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。 涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應(yīng)涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。 質(zhì)量要求：彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。 各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。涂刷表面顏色一致，不顯接槎，無 漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于 10mm，整齊一致。 （ 3）、地面： 本工程地面為金屬骨料耐磨地面。金屬骨料耐磨地面（ 220 厚 C25細石混凝土，隨搗隨光，上下配置 ￠ 14@200 雙向鋼筋） ①基層：地面基層必須分層夯填密實，表面平整。 ②砼墊層 a砼墊層采用貼餅沖筋 ,保證標高、平整度。 b彈出墻面水平基準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。 c 砼采用機械攪拌均勻 ，色澤一致，塌落度不大于 30mm，以手捏成團，能拍出漿為準。在基層上綁扎好鋼筋網(wǎng)片，每間距 1m 設(shè)置混凝土墊塊，砼攤平后必須振搗密實，待混凝土初凝前鋪設(shè)面層鋼筋網(wǎng)片，把鋼筋壓入至保護層位置，然后抹平，收光。 d混凝土施工完畢 24 小時后及時滿鋪鋸末 (濕潤 )養(yǎng)護，每天澆水三次，連續(xù)養(yǎng)護7天，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。 第 25 頁 (4)