【正文】 工程試驗室主任 工程師 15 綜合辦公室主任 經(jīng)濟師 施工隊伍部署及任務劃分 項目經(jīng)理部擬設在 中集車輛園 內(nèi)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工， 并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結(jié)合的管理機制。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。在土建工程基本結(jié)束后原土建設施改作鋼結(jié)構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響 基礎 、承臺等項目的施工。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確 認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。 工藝流程： 基礎大開挖 — 基坑修整 — 100mm 混凝土墊層 — 基礎承臺 — 基礎梁柱 — 回填土。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進 行總體標高測定。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為 8塊 /M2。 基礎柱模板安裝 基礎柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 砌體砌至 + 標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達 95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高 + 處時，再施工 12cm 厚 C15鋼筋砼彩板墻座至+ 標高處。 3） .修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新 排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的 “ 毛化處理 ” 辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火 堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直 至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 ⑥ 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 ② 、在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要嚴密，同時要固定牢固，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。 ⑨ 、石膏板用十字自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入地面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為 200 ㎜，中間為 300 ㎜；如為四層石膏板，底層板用膩子嵌縫抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。 3） 安裝與調(diào)平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。 端部接點處理： 根據(jù)鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復后按圖施工。 4）、壓光 ①鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 (3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。 (10）灌縫：地面防滑磚養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進行灌縫，要求縫隙內(nèi)水泥漿均勻．飽滿。 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對接間隙 177。 焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。撓度矯正在壓力機上進行。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 且≤ (t 為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 （ 4） 表面除銹、噴漆 所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到 級，拋丸除銹 4 小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。標高校正后，用墊塊墊實。 （ 6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。 墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。 安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及 緊固母線接觸面。 （ 2）滑觸線安裝 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，若有變形需較正。 （ 3）成品保護 由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。 加強專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導線及瓷瓶絕緣破損。 （ 5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝 在施工前，根據(jù)設計要求，將低壓 柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。 （ 6）鋼管沿支架敷設 安裝方法 按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。 （ 7）電纜敷設 電纜在敷設前，根據(jù)設計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架 支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔 3m 處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。預留長度為箱體周長的 1/2。 電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入 適量的滑石粉。 （ 10）燈具安裝 ① 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正 確一致。螺栓連接時在同一端子上導線不超 過兩根。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接， 焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。 預留預埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 ③ 成品保護 材料妥善保管，防止銹蝕。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。 質(zhì)量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤ 5mm。 照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥ ，動力線路絕緣電阻≥ 1MΩ。 電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂 放，防止砸、碰電纜頭。根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸 ，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。 B、電纜穿管敷設 敷設方法 電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的 同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥ 10MΩ。 A、電纜沿橋架敷設 敷設方法 在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。 支架安裝方法 支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。 橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進行。 角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。母線對地及線間絕緣良好。 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。 附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關國家規(guī)范進行。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將 高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。 （ 5）吊車梁安裝 : 吊車梁安裝前 ,應對梁進行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。 吊裝時，由專人指揮。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將 構件堆放到指定位置。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。 （ 3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。油漆厚度必須達到設計要求。 (2) 下料 依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 （ 9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到 級。 柱底面到牛腿支承面距離（ L1） 177。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000 且≤ (L 為構件長度 ) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤ （ b為翼板寬度） 扭 曲 h/250 且≤ (h 為腹板高度 ) 若遇構件變 形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗 CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰 切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。 (7）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。 3） 、 在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。沿標高線用木楔或水泥釘固定 角鋁，角鋁色彩應與鋁合金面板一致。 ⑤ 、吊垂直線，水平線，輕鋼龍骨間距不得于 40㎝。 ⑧ 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23mm。 ⑤ 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 模板的拆除 1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓 力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。處理合格后， 澆注 10cm厚 C10 砼墊層至 基礎