【正文】 1000尺) 8條（3） H型鋼翼緣矯正機 (JZ=40) 1條（4） 多頭火焰切割機 (CG3000A) 1臺（5） 拋丸除銹機組 (HP6010B) 1臺（6） 超聲波探傷儀 (CTS22) 1臺（7） 彩鋼壓型板生產(chǎn)線 (820型, 420型) 各一條（8） 檁條生產(chǎn)線 2條（9） 行車 2臺(10) 龍門起重機 2臺(4) 對現(xiàn)場情況仔細考察,落實機具、設(shè)備和人員的住宿、辦公條件，以確保機具、人員按時進場作業(yè)。a. 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放、做好標(biāo)示。組孔中心線距離177。（4） 零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）手工切割177。（2） 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。（2） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。（6） 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號、寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（11） 無論翼緣板、腹板，均應(yīng)單只裝配焊接矯正后才進行組裝。（2） 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處與型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm,則需矯正，拼裝時用夾具夾緊；長構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊接固定。 施工焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如下符合要求，修整合格后方可施焊。7） 重要焊縫接頭，要在焊件兩端起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。1 鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測：（1） 采用超聲波探傷儀對二級焊縫進行無損檢測。間隙為13mm時應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向與受力方向垂直,。（5） 在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓裁、沖撞錘擊。 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm+，用鋼尺檢查H＜70mm+，板長177。涂裝施工（1）基面清理1）涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥水、焊接飛濺物、油污、塵土等徹底清理干凈。空氣相對溫度小于75%天氣施工，避免在雨雪霧天氣中施工。2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用相應(yīng)的車輛運輸；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁捆方法均須保證鋼構(gòu)件在運輸過程中不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。施工現(xiàn)場要求及鋼構(gòu)件驗收（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。3）屋架吊點選擇，除保證屋架的平面剛度外，還需考慮：屋架的中心位于內(nèi)吊點的連線之下以及吊點的選擇應(yīng)使屋架下翼處于受拉狀態(tài)。（2）檢查螺檢孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)予以修正。初擰緊固按螺栓標(biāo)準(zhǔn)拉力的60%—80%，第二次為終擰，終擰值為480KN。十一、彩鋼壓型板的施工安裝方法材料的保管、取用。對需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時做好復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后方可使用。質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理制造質(zhì)檢安裝質(zhì)檢起重班安全員焊工質(zhì)檢員鉚工質(zhì)檢員機具設(shè)備責(zé)任施工班級質(zhì)檢材料責(zé)任人焊接工藝評定安全負(fù)責(zé)人組　　裝放樣下料焊　　接十三、確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，本工程力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。十四、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命的有效保障。各種機械均應(yīng)有接地或接零保護裝置；傳動部位設(shè)置防護置；施工機械實行“一機一閘一保護”；配慢慢箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲；夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽燈采用三蕊橡膠絕緣的軟電線。嚴(yán)格執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)配置六種文明生產(chǎn)措施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。動用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請防火，氧氣、乙炔氣集中設(shè)置專人管理，使用時要登記。根據(jù)各分項施工情況，采用吊籃和可移動式腳手架裝配倒板，提高高工效、降低成本。加強材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過程中，開展技術(shù)革新活動，在保證工程質(zhì)量安全條件下，創(chuàng)經(jīng)濟效益。加強相關(guān)單位的成品保護，塑鋼門窗外測保護膜不得撕掉、碰壞、凡缺保護膜的粉刷前應(yīng)補好，預(yù)埋件焊接時，門窗周圍用石棉布遮擋嚴(yán)密，防止燒壞。做好施工時落手清工作，保護施工環(huán)境整潔。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任必須落實到人。根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料半成品及機構(gòu)設(shè)備進場時間，避免因某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。把好施工質(zhì)量關(guān)：在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)。認(rèn)真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更等均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。（2）用人工將鍍鋅鐵絲網(wǎng)根據(jù)屋面坡向滿鋪于檁條上，并用自攻螺絲或鉚釘固定。（2）因屋面板為420型暗扣式板，在安裝檁條時需把檁條之間的高低差調(diào)制規(guī)范允許范圍內(nèi)。嚴(yán)禁氣割擴孔。6）屋架梁安裝后應(yīng)保證節(jié)點處不發(fā)生旁彎，其錯邊量不大于2mm。對在運輸過程中損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號應(yīng)及地向制作單位提出書面報告。鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場時需按構(gòu)件明細表，逐一核對進場構(gòu)件的數(shù)量、型號、規(guī)格。3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止地面拖拉，防止涂層損壞。2）當(dāng)氣溫高于40℃時停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。3）施工方法：空壓機噴涂。用角尺檢查 現(xiàn)場制作：我方考慮到運輸中屋面壓型板的板長不宜超過12m，采用多塊板搭接會對整個屋面防水造成隱患，故我公司提出將工廠壓型板設(shè)備直接運到工地，所有屋面板均在施工現(xiàn)場加工成型，從屋脊到天溝一張板貫通安裝，不需搭接，以保證彩鋼壓型板屋面不漏雨和避免壓型板在運輸中受到損壞。用鋼尺檢查節(jié)點處桿體軸線錯位用焊縫量規(guī)檢查接口高差劃線后用鋼尺檢查總體柱距177。（1） 預(yù)拼裝數(shù)量應(yīng)是總加工量的1020%，但不少于1組。1 磨擦面加工處理（1） 磨擦面加工本工程使用的是磨擦