【正文】 建立消防責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查，督促火焰隱患，要開(kāi)展消防宣傳活動(dòng)，普及消防常識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。十五、文明生產(chǎn)工地衛(wèi)生保護(hù)措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，公司特制訂如下保護(hù)措施：必須根據(jù)本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況合理布置，設(shè)施、設(shè)備按與建設(shè)單位，總包單位協(xié)商后布置。根據(jù)冬季日照短，氣溫低調(diào)整工作時(shí)間，晴天工作安裝緊湊，提高工效，適當(dāng)增加夜間作業(yè)，合理安排工序，力爭(zhēng)工程提前施工。十二、工程質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量的好壞將直接反映出施工企業(yè)的管理水平和施工水平，我公司將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證執(zhí)行，質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)；公司的質(zhì)量目標(biāo)是：鋼結(jié)構(gòu)合格率100%根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：公司將選派有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及管理人員參加本工程的建設(shè)。（8）高強(qiáng)螺栓雖在工廠經(jīng)過(guò)表面除銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長(zhǎng)期使用要求，故在高強(qiáng)螺檢連接處，不僅對(duì)鋼板刷涂防銹涂料漆還應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓及連接處周邊用涂料封閉。5）當(dāng)?shù)跹b到調(diào)整跨時(shí)（有剪刀支撐部位），停止吊裝，必須對(duì)安裝好的構(gòu)建進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)找正（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一階段的吊裝安裝工作。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支點(diǎn)下沉。4）涂裝完成24小時(shí)后才能進(jìn)行下道工序施工。彎折面寬度177。（5） 摩擦面加工處理完成后，需做滑移試驗(yàn)，以確定處理結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求。8） 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊板，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。（3） 防止焊接變形，采用合理的焊接順序及焊接工藝（包含焊接電源、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹彎變形。2） 槽鋼或夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要求進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具，設(shè)備進(jìn)行。020（2） 利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作程序進(jìn)行下料。六、 鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作 制作前準(zhǔn)備工作（1） 鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備 因本工程涉及的鋼材規(guī)格種類比較多，在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)場(chǎng)內(nèi)部圖紙會(huì)審，列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，并采購(gòu)部進(jìn)行材料采購(gòu)。（3） 工程安全： 本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事幫的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工意識(shí)中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)施工?？拙?77。較正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。裝配臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 成品保護(hù)（1） 堆放構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必須采取措施防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理或上、下墊木不在一條直線或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧一乙炔火焰加熱或其他工具矯正。在坡口內(nèi)起弧的局部面應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。（4） 高強(qiáng)螺栓連接接觸面需平整，不平度＜=,當(dāng)接觸面有間隙時(shí),。 工廠制作采用彩鋼板壓型機(jī)自動(dòng)壓型，并按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度自動(dòng)剪切。2）表面處理及施工條件：清除鋼材表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新涂刷鐵紅防銹漆。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。2）用道木平鋪于車間內(nèi)并保證同一水平面，將分段梁放置于道木上，再用安裝螺檢拼接好。（6）高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，必須在24小時(shí)內(nèi)完成。、仔細(xì)，保證長(zhǎng)向無(wú)撓曲，凹凸等現(xiàn)象。加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作：設(shè)立專職技術(shù)資料關(guān)，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完善”的要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。施工現(xiàn)場(chǎng)，制定消防保衛(wèi)方案，制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中的問(wèn)題。加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。落實(shí)衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實(shí)門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體管理。以計(jì)劃工期為依據(jù)，每周檢查一次工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，找出問(wèn)題，并制訂可靠的調(diào)整措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)目技術(shù)交底工作，施工中嚴(yán)格以國(guó)家頒發(fā)的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》指導(dǎo)施工。（3）當(dāng)檁條安裝完畢，用葫蘆將槽鋼和天窗架吊到屋面上固定好。吊裝時(shí)絕對(duì)不允許對(duì)已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行碰撞。且需查驗(yàn)出廠合格證及相關(guān)資料。3）當(dāng)空氣溫度大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用紅丹底漆。（2） 預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全出于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單根構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。c、 對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)的焊工同時(shí)施焊。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意，嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落，焊、芯生銹的焊條。（8） 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有上崗證的工人點(diǎn)焊。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔，劃線后要在鋼板側(cè)面做定位標(biāo)記。基準(zhǔn)線（裝配或加工）177。（3） 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1\2。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表（附后）。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：施工詳圖原材料圖紙審核材料檢進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)放 樣編制工藝文件表面預(yù)處理材料材料矯正切割下料放 樣坡口加工劃線鉆孔無(wú)損檢驗(yàn)焊 接矯正與加工總 裝焊 接無(wú)損檢驗(yàn)矯正與加工預(yù) 裝精度檢驗(yàn)除 銹涂 裝 檢 驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)編 號(hào) 放樣、下料和切割（1） 按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在焊臺(tái)上放出小樣，以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。（6） 割截面與