【正文】 許偏差（mm）手工切割177。自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。精密切割177。（5） 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等 清除干凈；切割后斷口邊緣溶瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。（6） 割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于≥。（7） 機(jī)械剪切的零件。 矯正和成型（1） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于160 C時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。較正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。（2） 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（3） H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正。 邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要求進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具，設(shè)備進(jìn)行。 制孔（1） 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。（2） 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔，劃線后要在鋼板側(cè)面做定位標(biāo)記。（3） 孔的允許偏差值超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母標(biāo)兵料材質(zhì)相匹配怕焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 組裝（1） 板材、板型的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須 先預(yù)施焊，經(jīng)驗(yàn)收合格方可覆蓋。（3） 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量，余量的大小按公司結(jié)構(gòu)加工作業(yè)指導(dǎo)書做。（4） 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配 工作。（5） 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6） 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)、寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（7） 焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具：1） 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。，2） 槽鋼或夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。3） 矯正夾具及拉器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩零件之間的縫隙。4） 液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。（8） 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有上崗證的工人點(diǎn)焊。（9） 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝1） 無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正；2） 放組裝胎膜時(shí)應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（L＜24m 時(shí)放5mm, L≥24m時(shí)放8mm＝。3） 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214161820槽焊深度（mm）5681012141618（10） H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼立機(jī)將翼緣板，腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（11） 無論翼緣板、腹板，均應(yīng)單只裝配焊接矯正后才進(jìn)行組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。（12） 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 成品檢驗(yàn)：（1） 焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部作外觀檢查，并作出紀(jì)錄。（2） 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行拋丸處理，并做六組試件。其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)用另三組試件送試驗(yàn)中心做摩擦系數(shù)試驗(yàn)。（3） 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，以便結(jié)構(gòu)安裝時(shí)參考。 成品保護(hù)（1） 堆放構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必須采取措施防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理或上、下墊木不在一條直線或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧一乙炔火焰加熱或其他工具矯正。（2） 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處與型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊；長構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身由于剛度不足由問題發(fā)生變形,這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。（3） 防止焊接變形，采用合理的焊接順序及焊接工藝（包含焊接電源、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹彎變形。（4） 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)使用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差，劃線、鉆孔、組裝、安裝應(yīng)按統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行工作。1 鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1） 材料1） 電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條需具有出廠合格證明。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意，嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落，焊、芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。2） 作業(yè)條件：a. 參照施工圖總施圖，擬定焊接工藝；b. 準(zhǔn)備好所需施工焊具，焊接電流；c. 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；d. 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核標(biāo)準(zhǔn)上崗。 施工焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如下符合要求，修整合格后方可施焊。（2） 操作工藝1） 焊條使用前，必須按照質(zhì)量保證數(shù)的規(guī)定促進(jìn)烘焙，低氧型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2） 結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，其焊接參數(shù)的確定應(yīng)符合公司2002年度Q345焊接工藝評(píng)定報(bào)告的要求。3） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)生有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清理后再焊。4） 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平衡過渡。5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)人員查清原因，制定修補(bǔ)措施后方可處理。6） 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。7） 重要焊縫接頭，要在焊件兩端起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。8） 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊板，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。9） 為了減少焊接變形與應(yīng)力集中的問題，我公司通常采取如下措施：a、 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。