【正文】 確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3)質(zhì)量要求：凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。4)混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備二臺JZC350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6─8立方米/小時。結構層混凝土、預制構件板的垂直運輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架負責運輸?shù)耐瑫r，承擔裝修階段、設備安裝的垂直運輸任務?？靠焖偬嵘芏控撠熯\輸，同時承擔階段的垂直運輸任務。項目經(jīng)理部生產(chǎn)負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼條形基礎、主體梁、 立方米/小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規(guī)定：①基礎：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。②梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500mm，自西向東S形推進，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。③構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。5)注意事項：①混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。②混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。③梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。，梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。④混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規(guī)定進行。⑤混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。文件二鋼構件制作方案鋼結構加工前的生產(chǎn)準備鋼結構生產(chǎn)和組織方式和零件加工鋼結構的連接 鋼結構加工前的生產(chǎn)準備,結合本公司設計的圖紙以及招標文件中所規(guī)定的要求進行構件制作的詳圖設計,這樣可以結合工廠條件和施工習慣,便于利用先進技術,提高效率。為盡快采購鋼材,在詳圖設計同時定購鋼材,這樣詳圖完成立即可下料制作。，核對圖紙上的構件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾，構造上是否滿足施工要求，并且合理地劃分運輸單位。根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整，正確的施工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容應包括：⑴根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求⑵關鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具⑶主要構件的工藝流程、工序質(zhì)量標準，為保證構件達到工藝標準而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）⑷采用的加工設備和工藝設備首先根據(jù)產(chǎn)品的特點,工程量的大小和安裝施工進度,按整個工程劃分工號,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根據(jù)工程量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和工具平衡計劃，對薄弱環(huán)節(jié)的關鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的進度。鋼結構生產(chǎn)和組織方式和零件加工我公司鋼構生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn),這種生產(chǎn)組織方 的特點是各工序分工明確,所做出的工作相對穩(wěn)定。定人、56定機進行流水作業(yè),這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序如下圖所示:放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正彎制煨(滾圓模壓)邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔（沖、鉆）半成品分類推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝 出 廠 放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機?！L的鐵皮或塑料板板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)鋼尺，特別注意應經(jīng)授權的計量單位計量，且符有計量卡片，使用時按計量卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應注明工號、圖叼、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時常成疊加工，尤其當長度較大時不易能者對齊，所有加工邊一定要留加工余量5㎜，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結構斷面等因素的影響變化較大，隨時進行調(diào)整。號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標出零件編號。 號料時注意： ⑴根據(jù)配料表和樣板進行套裁，尺可能節(jié)約材料。 ⑵應有利于切割和保證零件質(zhì)量。 ⑶當工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。 鋼材下料的方法有氧割、機切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加平直的困難，一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設備有多頭數(shù)控切割機小車式火焰切割機等離子切割機，剪板機等。 加工時要求按公司內(nèi)控標準檢驗切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗復核后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。 普通碳素結構鋼在高于16℃、低合金結構在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，㎜,零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工，普通碳結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900—1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。 彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500㎜時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500㎜時，㎜。、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。孔的允許偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條施焊后重新制孔。、柱制作梁、柱制作工藝流程見圖22氣割大刨坡口拼接、自動焊(超探)校正氣割長條校正反變氣割大張刨坡口拼接、自動焊(超探)校正氣割長條校正刨邊裝工字 自動焊 (檢查)校正端部加工 腹部開孔鉆孔(檢查)裝焊焊零件拋丸栓焊 檢查油漆成品下加工氣割大氣割大氣割大 翼板 腹板 其它零件刨邊 圖22梁、柱制造工藝流程鋼結構的連接是通過一定方式將多個桿件連接成整體,桿件間要保證正確的相互位置,以滿足傳力和使用要求,連接部位應有足夠的靜力強度和疲帶強度,連接的加工和組裝比較復雜,占用工作量較大,因此連接是鋼結構施工中重要的環(huán)節(jié),本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強度螺栓連接。埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H鋼的焊接，本公司對貴工程的鋼柱鋼梁的埋弧焊為自動門式埋弧焊機電焊，埋弧焊進必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲，電流電壓及焊接速度。：⑴型鋼要斜切，一般斜度為45度；⑵腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口；⑶焊接時要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的工作量；⑷受拉部門和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對受力較小的桿伯或村桿有時采用貼角焊縫。材料：電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如需改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。作業(yè)條件：⑴審閱施工圖紙，擬定焊接工藝⑵準備好所需施焊工具，焊接電流⑶在空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施⑷ 焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時重新考核。⑸施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結構鋼厚度大于34㎜和低合金結構鋼厚度大于或等于30㎜，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100150度，預熱區(qū)應在焊接剖口兩側各80100㎜范圍內(nèi)。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊面凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。：⑴焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。⑵收縮量大的焊縫先焊接⑶對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接⑷對焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。⑸采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。⑹采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。⑺錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可以錘擊焊縫法,也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制央700850度范圍內(nèi)。3..連接處鋼板或型鋼應平直,板邊、也邊無毛刺，以保證磨擦而緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行矯正，且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面積的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1㎜以下不作處理3㎜以下將較厚一側作向較薄一側過渡的緩坡（1：5）3㎜以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時螺栓:首先用臨時螺栓拼裝,各數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,方法是先用鋼穿桿對準孔位,在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母。每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓,不允許使用高強