【正文】 使用。 首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下工藝試驗(yàn)，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。 焊條性能對比試驗(yàn) 電弧穩(wěn)定試驗(yàn) 飛濺率試驗(yàn) 脫渣性試驗(yàn) 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn) 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn) 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)的合理性試驗(yàn) 對新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過 中的相關(guān)可焊性試驗(yàn)(并試驗(yàn)檢驗(yàn)合格 )參照其各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝 卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。 常用焊接工藝參數(shù) (按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行 ) 電焊條烘干、焊劑烘干及保管 電焊條烘干工藝卡 焊條符號 當(dāng)天用量 每批烘干量 烘干溫度 保溫時(shí)間 烘干加熱次數(shù) 采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說明，并交完成人。 焊縫質(zhì)量的控制及檢驗(yàn) 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見 《 焊縫外形尺寸允許偏差 》 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級。詳見附表 GB5020589《 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 》 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級別。詳見 GB1134589《 焊縫質(zhì) 量檢驗(yàn)級別 》 焊工的培訓(xùn)和考試 參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。 所有重要焊縫 (一、二級 )在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。 焊縫的補(bǔ)焊及返修。 在清渣、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)的稱為補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補(bǔ)焊工藝。 對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫 缺陷的修補(bǔ)稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗(yàn)的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報(bào)公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報(bào)廢。 組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。 成品檢驗(yàn) 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中造成的焊疤 、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并磨平整，對臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予以割除。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的村注。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于 125mm，室內(nèi)應(yīng)大于 100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在 5℃ — 38℃ 之間， 相對濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h 之 內(nèi) 不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm暫不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。 、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：（見下頁） 、施工方法及技術(shù)要求 、放樣 在進(jìn)行放樣、展開和制作樣桿、樣板時(shí)，必須認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸 。樣 桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時(shí)不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm，（分段長度較長時(shí)）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。 、切割 原（輔）材料入庫檢驗(yàn) 質(zhì)保書、外觀檢驗(yàn)、必要時(shí)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn) 放 樣 清單、標(biāo)示尺寸、圖號 切割下料 清渣、對接、矯正 組 立 裝配、點(diǎn)焊、裝引弧板、埋弧自動(dòng)焊 焊劑烘干、焊縫清潔、矯正 翼緣板矯正、邊緣修 （鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程） 切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動(dòng)氣割機(jī)，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形 外形正確一致， 9mm 以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動(dòng)氣割和鋸割。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。 、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于 1／ 20，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點(diǎn) ，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無此要求）。 接合方法 螺栓規(guī)格 (mm) 貫通樣規(guī)(mm) 貫通率 (%) 阻塞樣規(guī)(mm) 阻塞率 (%) 磨擦接合 D D+ 100 D+ 80 支承組合 D D+ 100 D+ 100 、組裝 (1.) 組裝前應(yīng)仔細(xì)核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配 劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)樣板等在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 (2.) 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30~50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 (3.) 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 (4.) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝 配工作 (5.) 將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 (6.) 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 (7.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具： A、 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 B、 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 C、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊 兩個(gè)零件之間的縫隙。 D、 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 E、 手動(dòng)千斤頂。 (8.) 定位點(diǎn)焊所用焊接材 料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。 (9.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： A、 無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 B、 放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（ L≤ 24m 時(shí)放 5mm， L≥ 24m 時(shí)放 8mm） C、 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。 槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表 節(jié)點(diǎn)板厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 (10.) H 型鋼焊接生產(chǎn)線 A、 該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、 H 型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接 機(jī)及 H 型鋼翼緣矯正機(jī)幾大部分組成。 B、 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過 H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H 型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。 (11.) 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。 (12.) 與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 (13.) 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝 ，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 矯正和成型 (1.) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16℃ 時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天 。 (2.) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 H 型鋼先采用 JZ40 矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。 (3.) 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 ℃之前結(jié)束加工。 電焊工作 電焊工作 一般事項(xiàng) A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。 B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實(shí)際電焊工作經(jīng)驗(yàn)，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。 C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。 D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。 E. 有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。 F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊條作用前檢驗(yàn) A. 使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。 B. 焊接前必須做工藝評定。 C. 焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。 D. 焊條的偏心率必須在 3%以下。 E. 焊條的 尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過 3mm。 焊接準(zhǔn)備 A. 焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。 B. 設(shè)計(jì)圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。 C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強(qiáng)度及工作進(jìn)行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時(shí)應(yīng)停止工作。 電焊施工管理 材料的管理 A. 為了防止電焊條受濕，保管時(shí)應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。 B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。 C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集 中收集處理。 電焊機(jī)的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。 施工中的管理 焊工應(yīng)隨時(shí)注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補(bǔ)后才繼續(xù)下一道的焊接。 焊接檢查 A. 焊縫外觀檢查 、氣孔等焊接缺陷。 ： 焊縫寬度 B(mm) 焊冠高度 (mm) 15 ≤ 3 15～ 25 ≤ 4 25 ≤ 4/25XB 。 （ CT） 及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。 b. CT 應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。 ：電焊進(jìn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時(shí)應(yīng)立即終止電焊，以當(dāng)碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補(bǔ)后繼續(xù)進(jìn)行。 ：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補(bǔ)應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實(shí)施。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng) 100%CT 探傷。 、鋼構(gòu)件表面處理 、采用噴珠除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈 近似灰白色金屬，達(dá)到 級 、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接面部分應(yīng)于噴珠完成后即以膠布粘貼。 、除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格，應(yīng)于 4 個(gè)小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。 、 摩擦面加工處理 A. 摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。 B. 噴丸方式處理摩擦面： 噴丸粒徑選用 ~3mm，壓縮空氣壓力為 ~（不含有水分和任何油脂），噴距 100~300mm，噴角以 90186。177。 45℃。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá) 50~70181。m 可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。 C. 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。 D. 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度 。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于 可不處理；間隙為 1~3mm 時(shí)將高出的一側(cè)摩成 1： 10 的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于 時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。 E. 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn) ，符合設(shè)計(jì)值要求。 、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時(shí)間，需要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件： A、 時(shí)間：應(yīng)于除銹后 4 個(gè)小時(shí)內(nèi) B、 溫度：大于 5℃，小于 50℃ C、 濕度：應(yīng)小于 85％ D、 環(huán)境：干凈無灰