【正文】 健全機械工具保障，使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償?shù)谋９苁褂弥贫?。十七、消防保衛(wèi)措施建立安全防火責任制，明火動用審批制度及義務消防隊，配備一定的消防器材。加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實衛(wèi)生區(qū)專職管理人員。對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。落實內(nèi)部責任制，根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期要求，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的還是施工上的，均必須嚴肅處理，做到“四不放過”，即：問題產(chǎn)生原因不明不放過；問題產(chǎn)生的責任者不明不放過；對問題沒有整改措施不放過；對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不放過。公司質(zhì)安部和質(zhì)量監(jiān)督部門負責對本工程的質(zhì)量進行監(jiān)督和指導。，相應的零配件如封條、堵頭等應一并安裝就位，不得遺漏。（4）根據(jù)設計圖紙確定槽鋼位置，并與鋼梁焊接好，然后分出每榀天窗喜的中心位置，將其安裝在槽鋼上。（5）安裝時的構(gòu)件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。7）鋼梁鋼柱吊裝完畢后，必須用高強螺檢置換安裝螺檢。鋼結(jié)構(gòu)安裝：（1）安裝程序圖構(gòu)件刷油(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝構(gòu)件補油交下道工序基礎復測、施工準備(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝（2）鋼梁安裝鋼柱吊裝應根據(jù)標高和重量選用16T汽車吊，具體安裝方法如下：1）在基礎上標出安裝中心線，測出柱基標高，然后用調(diào)平鋼板和螺母將標高設整到誤差允許范圍內(nèi)。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎復查和基礎驗收：根據(jù)設計圖紙及設計對基礎的要求為依據(jù)，地腳螺檢的埋設誤差，對每一柱腳、錨檢之間允許誤差不得大于5mm，其它誤差不得大于4 mm的要求對基礎進行復查，其驗收內(nèi)容主要包裝：基礎的中心位移偏差，基礎標高偏差，預埋螺檢位置偏差、間距、跨距復查和沉隆觀察點、控制點、基礎技術(shù)資料的交接及基礎外觀等其他質(zhì)量指標的檢查認定。包裝箱上標柱構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹、提前噴涂。（3）中間漆涂裝（現(xiàn)場噴涂）1）原料選用面漆二道中。（2）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應通過檢查驗收，并符合設計要求?？蚣軆蓪蔷€之差Hn/任意兩對角線之差Hn/七、彩板制作 彩鋼壓型板和連接件的品種、規(guī)格以及材料性能均應符合設計要求和國家現(xiàn)有關(guān)標準規(guī)定。（3） 拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應明確標識，并與平臺基準線和地面基準線一致，如需要變換與拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。（3） 經(jīng)處理的摩擦面不能有毛刺，并不允許再進行打磨和錘擊、碰撞。d、 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。6） 嚴禁在焊縫區(qū)以外母材上打火弧。焊接前將焊條進行烘焙處理。（3） 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄，以便結(jié)構(gòu)安裝時參考。（9） 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝1） 無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正；2） 放組裝胎膜時應留出收縮量，一般放至上限（L＜24m 時放5mm, L≥24m時放8mm＝。（5） 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預留焊接收縮量。（3） 孔的允許偏差值超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，應采用與母標兵料材質(zhì)相匹配怕焊條補焊后重新制孔。 矯正和成型（1） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于160 C時，采用冷矯正和冷彎曲。對角線加工樣板的角度177。對角線長度、角度零件外形尺寸177。（4） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。在該工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量、設計等部門的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到國家規(guī)范相關(guān)標準。三、 工程管理目標（1） 工程工期： 我們技術(shù)人員通過對工程各項容考察、研究后有決心通過合理的施工管理，按90個工作日完成工程施工任務，并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡快將工程交付使用。材料全部進廠后，會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下面方法進行檢驗：（1） 鋼材質(zhì)量證明書應符合設計要求，逐一校核材質(zhì)證明與鋼板自身的生產(chǎn)批號，確認材質(zhì)證明書的真實性。b. 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB5022195）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件編制工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。下料與樣板的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。（5） 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等 清除干凈；切割后斷口邊緣溶瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺。 制孔（1） 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。（3） 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量，余量的大小按公司結(jié)構(gòu)加工作業(yè)指導書做。3） 矯正夾具及拉器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩零件之間的縫隙。 成品檢驗：（1） 焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部作外觀檢查，并作出紀錄。（4） 防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查應使用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差，劃線、鉆孔、組裝、安裝應按統(tǒng)一的基準進行工作。3） 多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如發(fā)生有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清理后再焊。9） 為了減少焊接變形與應力集中的問題，我公司通常采取如下措施：a、 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要從中間向四周對稱進行。（4） 質(zhì)量控制：腹板和翼緣板連接縫不得在同一水平面上拼接，拼接距離少要大于200mm以上。1 預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合 ，對設計加工以及使用標準的規(guī)范性驗證。/5000177。2彎折面夾角Z176。2）表面處理及施工條件：，人工機械除銹達到St3級，避免在雨、霧天氣中施工。（4）應注意的質(zhì)量問題1）涂層作業(yè)氣溫應在10～40℃之間為宜，當天氣溫度低于10℃時選