【正文】 鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于≥。（4） 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。（2） 用高強(qiáng)螺栓連接時，需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行拋丸處理，并做六組試件。4） 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平衡過渡。1 磨擦面加工處理（1） 磨擦面加工本工程使用的是磨擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，,使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠 的磨擦力,以達(dá)到傳遞外力的目的。用鋼尺檢查節(jié)點處桿體軸線錯位用焊縫量規(guī)檢查接口高差劃線后用鋼尺檢查總體柱距177。3）施工方法：空壓機(jī)噴涂。3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止地面拖拉，防止涂層損壞。對在運輸過程中損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號應(yīng)及地向制作單位提出書面報告。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（2）用人工將鍍鋅鐵絲網(wǎng)根據(jù)屋面坡向滿鋪于檁條上，并用自攻螺絲或鉚釘固定。把好施工質(zhì)量關(guān)：在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任必須落實到人。加強(qiáng)相關(guān)單位的成品保護(hù)，塑鋼門窗外測保護(hù)膜不得撕掉、碰壞、凡缺保護(hù)膜的粉刷前應(yīng)補(bǔ)好，預(yù)埋件焊接時，門窗周圍用石棉布遮擋嚴(yán)密，防止燒壞。根據(jù)各分項施工情況，采用吊籃和可移動式腳手架裝配倒板，提高高工效、降低成本。嚴(yán)格執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)配置六種文明生產(chǎn)措施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。十四、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命的有效保障。對需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時做好復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后方可使用。十一、彩鋼壓型板的施工安裝方法材料的保管、取用。（2）檢查螺檢孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)予以修正。施工現(xiàn)場要求及鋼構(gòu)件驗收（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝施工（1）基面清理1）涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥水、焊接飛濺物、油污、塵土等徹底清理干凈。（5） 在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓裁、沖撞錘擊。1 鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測：（1） 采用超聲波探傷儀對二級焊縫進(jìn)行無損檢測。 施工焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如下符合要求，修整合格后方可施焊。（11） 無論翼緣板、腹板，均應(yīng)單只裝配焊接矯正后才進(jìn)行組裝。（2） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。（4） 零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）手工切割177。a. 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放、做好標(biāo)示。XXXXXXX加工扶貧車間項目施工組織設(shè)計年 月 日一、 編制依據(jù) 甲方提供的施工圖 《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ500182002） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191） 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊》（中國建筑工業(yè)出版社） 《門式鋼架輕型房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002） 《壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)范》（GBJ216）二、 工程概況工程名稱：XXXX加工扶貧車間項目 施工地點：XXXXXX 建筑面積：216m2 工期： 天 質(zhì)量：合格 工程特點：本工程位于XXXXX，廠房長度長18米，寬12米。鋼材的堆放應(yīng)成型、成方，以便點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防目進(jìn)水銹蝕。自動、半自動切割177。連接表面及焊縫在30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。（2） 操作工藝1） 焊條使用前，必須按照質(zhì)量保證數(shù)的規(guī)定促進(jìn)烘焙，低氧型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2） 按圖紙要求，梁腹板和翼緣對接焊縫，梁端頭板與腹板和翼緣的縫均為二級焊縫，其余的為三級焊縫。（6） 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行。2）根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用拋丸除銹。3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。因此，請業(yè)主做好現(xiàn)場“三通一平”及運輸車輛廠區(qū)內(nèi)行進(jìn)路線的平整、壓實、不陷車（及能滿足16T汽車起重機(jī)和20T載重汽車的工作需要），能否達(dá)到要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的根本。（3）檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。（1）在壓型板、包角、泛水板等構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場前，堆放場地應(yīng)平整好，堆放時墊上枕木。對外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時應(yīng)驗貨簽收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)場。為了使本工程在施工過程中杜絕事故的發(fā)生，公司將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：把公司制訂的全套安全責(zé)任制在工地上廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。十六、成品保護(hù)措施成立工地成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)并組織實施工地的成品保護(hù)制度，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。十九、用水用電計劃用電：100KW；用水平均每天：5m3。各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失，并做好記錄向有關(guān)部門報告，土建交給安裝的項目辦理移交接手續(xù)后，由安裝部門負(fù)責(zé)管理。檢查后作好書面記錄，履行簽字手續(xù)，對有隱患的提出限期保證安全施工措施整改措施，做到動作迅速、處理嚴(yán)肅。施工中應(yīng)隨時檢查軸線、標(biāo)高等，如有問題及時加以解決。屋面板安裝（1）清除屋面板的油脂及保護(hù)層，以防在屋面行走時滑倒傷人。（4）高強(qiáng)螺檢應(yīng)自由穿入螺檢孔，必要時要用除銹刀修孔后再插入。（2）構(gòu)件進(jìn)場要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點、檢查、驗收和堆放。2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在4小時內(nèi)有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘連塵土和水氣影響涂層附著力。2）表面處理及施工條件：，人工機(jī)械除銹達(dá)到St3級，避免在雨、霧天氣中施工。/5