【正文】 其他雜物。2）表面處理及施工條件：清除鋼材表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新涂刷鐵紅防銹漆。工藝流程：基面清理→底漆涂裝。 工廠制作采用彩鋼板壓型機(jī)自動壓型，并按設(shè)計要求長度自動剪切。（4） 所有需要進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。（4） 高強(qiáng)螺栓連接接觸面需平整，不平度＜=,當(dāng)接觸面有間隙時,。e、 特殊長構(gòu)件焊后用石棉被保溫，以減小焊接應(yīng)力與變形。在坡口內(nèi)起弧的局部面應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。2） 作業(yè)條件：a. 參照施工圖總施圖，擬定焊接工藝；b. 準(zhǔn)備好所需施工焊具，焊接電流；c. 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；d. 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核標(biāo)準(zhǔn)上崗。 成品保護(hù)（1） 堆放構(gòu)件運輸、堆放變形，必須采取措施防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理或上、下墊木不在一條直線或由于場地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧一乙炔火焰加熱或其他工具矯正。3） 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101214161820槽焊深度（mm）5681012141618（10） H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼立機(jī)將翼緣板，腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。裝配臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 組裝（1） 板材、板型的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。較正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。20（3） 放樣和下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量?？拙?77。同時高強(qiáng)螺栓應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，封裝送有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢。（3） 工程安全： 本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事幫的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工意識中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)施工。我公司主要承擔(dān)輕鋼屋面的制作安裝工程。六、 鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作 制作前準(zhǔn)備工作（1） 鋼材采購、檢驗、儲備 因本工程涉及的鋼材規(guī)格種類比較多，在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)場內(nèi)部圖紙會審，列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，并采購部進(jìn)行材料采購。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫；焊條和焊劑在使用前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烤和烘干。020（2） 利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作程序進(jìn)行下料。精密切割177。 邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要求進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具，設(shè)備進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須 先預(yù)施焊，經(jīng)驗收合格方可覆蓋。2） 槽鋼或夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對接接頭。（12） 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（3） 防止焊接變形，采用合理的焊接順序及焊接工藝（包含焊接電源、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹彎變形。2） 結(jié)構(gòu)焊接時，其焊接參數(shù)的確定應(yīng)符合公司2002年度Q345焊接工藝評定報告的要求。8） 要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊板，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。（3） 二級焊縫檢測：國標(biāo)為20%。（5） 摩擦面加工處理完成后，需做滑移試驗，以確定處理結(jié)果是否滿足設(shè)計要求。（7） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離177。彎折面寬度177。（2）底漆涂裝：工廠涂裝1）原料選用紅丹防銹漆二道。4）涂裝完成24小時后才能進(jìn)行下道工序施工。（6）成品保護(hù)1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩損傷涂層。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支點下沉。如不能達(dá)到上述施工要求我們將及時向業(yè)主提出書面?zhèn)渫洠筇幚磉_(dá)到合格。5）當(dāng)?shù)跹b到調(diào)整跨時（有剪刀支撐部位），停止吊裝，必須對安裝好的構(gòu)建進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀復(fù)測找正（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一階段的吊裝安裝工作。高強(qiáng)螺檢連接的板疊接觸時應(yīng)平整，若接觸面有間隙時，—:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，墊板兩面應(yīng)視為摩擦面同樣處理。（8）高強(qiáng)螺栓雖在工廠經(jīng)過表面除銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長期使用要求，故在高強(qiáng)螺檢連接處，不僅對鋼板刷涂防銹涂料漆還應(yīng)對高強(qiáng)螺栓及連接處周邊用涂料封閉。(2) 按照圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，對屋面板的運輸和壓制質(zhì)量進(jìn)行驗收，以確保屋面板在運輸和存放過程中無變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時檢查屋面權(quán)的幾何尺寸，確認(rèn)其是否符合設(shè)計要求。十二、工程質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量的好壞將直接反映出施工企業(yè)的管理水平和施工水平，我公司將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證執(zhí)行，質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)；公司的質(zhì)量目標(biāo)是：鋼結(jié)構(gòu)合格率100%根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：公司將選派有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及管理人員參加本工程的建設(shè)。測量定位儀器、計量工具等應(yīng)齊全，并應(yīng)經(jīng)市質(zhì)檢部門檢測認(rèn)可。根據(jù)冬季日照短，氣溫低調(diào)整工作時間，晴天工作安裝緊湊，提高工效，適當(dāng)增加夜間作業(yè)，合理安排工序，力爭工程提前施工。建立三級安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有步聚、有重點。十五、文明生產(chǎn)工地衛(wèi)生保護(hù)措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，公司特制訂如下保護(hù)措施：必須根據(jù)本工程場地的實際情況合理布置，設(shè)施、設(shè)備按與建設(shè)單位，總包單位協(xié)商后布置。各種高檔材料和加工定貨，在運輸、入庫保管、存放等環(huán)節(jié)中，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。建立消防責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查，督促火焰隱患，要開展消防宣傳活動，普及消防常識，同時加強(qiáng)戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。 34