【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的焊工。生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施：針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功， 按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。（1）以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。（2）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。（3）每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。（4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。（5）對(duì)深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。（6）對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。（7）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。（8）工藝科對(duì)本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。（9） 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。（10）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)。（11）對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。（三）膜面生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制所有的膜材，膜安裝配件，鋼材，焊接材料，涂裝材料都應(yīng)出具合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)上述材料，質(zhì)管部都應(yīng)按相關(guān)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行質(zhì)復(fù)驗(yàn)和主要質(zhì)量指標(biāo)抽查，所有的材料應(yīng)分類管理，嚴(yán)格按鋼號(hào)、爐（罐）號(hào)（或批號(hào)）進(jìn)行管理；防止受潮，受污染、銹蝕等，不得允許不合格品進(jìn)場(chǎng)。①膜結(jié)構(gòu)用膜材必須有材料供貨商提供的質(zhì)量保證書和每批材料的試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)根據(jù)工程要求在訂貨時(shí)提出。檢驗(yàn)方法：100％查驗(yàn)并存檔。②膜結(jié)構(gòu)裁剪前，應(yīng)有承包商的復(fù)測(cè)報(bào)告，并由設(shè)計(jì)單位根據(jù)不同材料和工程的要求提出復(fù)驗(yàn)內(nèi)容。檢驗(yàn)方法：100％查驗(yàn)并存檔。③膜結(jié)構(gòu)用零部件必須有供貨商提供的質(zhì)量保證書。檢驗(yàn)方法：100％查驗(yàn)并存檔。④支承結(jié)構(gòu)必須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：100％查驗(yàn)并存檔。⑤膜片連接部分必須進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試。測(cè)試要求由設(shè)計(jì)單位提出，宜在同一連接方法同一工藝同一批次中抽驗(yàn)5％且不少于3件。檢驗(yàn)方法：拉力試驗(yàn)。由總師辦、工藝科、質(zhì)檢科對(duì)每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查結(jié)果及時(shí)處理，確保生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，隨時(shí)保證工藝的正確性、先進(jìn)性。由工藝科、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。（四）成品保護(hù)措施及運(yùn)輸成品保護(hù)的組織機(jī)構(gòu)本工程工如何進(jìn)行成品及半成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進(jìn)場(chǎng)材料，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行生產(chǎn)。這就要求成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，對(duì)鋼構(gòu)件的制作、運(yùn)輸堆放、吊裝及已完部分進(jìn)行有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù)，得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)首先根據(jù)實(shí)際情況制定具體的成品、半成品保護(hù)措施及獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)責(zé)任單位或個(gè)人；然后定期檢查，督促落實(shí)具體的保護(hù)措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)貢獻(xiàn)大的單位或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)保護(hù)措施不得力的單位或個(gè)采取相應(yīng)的處罰手段。通過合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，但是，構(gòu)件在運(yùn)輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂，構(gòu)件在倉(cāng)庫中要加強(qiáng)保護(hù)，庫房要場(chǎng)地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。由工藝科、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。成品保護(hù)的具體措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施?！艄S制作成品保護(hù)措施 （1）成品必須堆放在車間中的指定位置；（2）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。（4）針對(duì)本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用的箱子放置工具。（5）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆?！暨\(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。（2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。（3）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)?！衄F(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。（2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。（3）在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?。?）少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。（5）吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。◆涂裝面的保護(hù)（1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料?！裟Σ撩娴谋Ｗo(hù)（1）工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。（2）構(gòu)件運(yùn)輸過程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。（3）冬季構(gòu)件安裝時(shí),應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰,保證干燥,無其他影響摩擦面的因素存在?！艉笃诔善繁Ｗo(hù)（1）焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。（2）其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。（3）支座的防護(hù)：交工驗(yàn)收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。機(jī)構(gòu)組成為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、涂裝等工序過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下圖：構(gòu)件運(yùn)輸組工廠加工制作組現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接組設(shè) 備 組焊接組各組質(zhì)檢員吊 裝 組