【文章內容簡介】 20 3 根壓漿管，在每根壓漿管底部出漿口處，焊接 1 號鋼管，長 30cm，在 1 號鋼管管壁處，打若干個φ 10mm 出漿孔，方向適當外傾，并將管端出漿口及側壁出漿孔 用彈性膠皮封好，再用塑料布密封，這樣只許漿液外噴，不許雜物進入。 ④為了保證出漿口向樁外噴漿，壓漿管應每隔 3m與φ 12mm 出圓環(huán)加勁筋可先靠固結，再與鋼筋籠固結。 ⑤漿液配制按設計要求配制；灌漿時機為樁身砼初凝后，終凝前；灌漿時采取 1 根管壓完后再壓下一根管，灌漿必須連續(xù)進行，以地面冒漿或鄰孔串漿止。 （ 7）樁身混凝土灌注工藝及施工要點 ①在安裝灌注導管前應先檢查導管接頭有無滲水現(xiàn)象，管長配置是否合理。檢查無誤后方可下入孔內，導管底部至孔底距離300700mm。 ②灌注前安放隔水塞，隔水塞應位于導管內的泥漿 面上 50100mm處，用 8鐵絲懸掛于貯灌斗上，灌入 ,1: 水泥砂漿，再灌入適量混凝土，剪斷隔水塞鐵絲一次灌入，初灌量不少于 1 m3，以保證埋管 1m 以上。在提升導管時應保證成居中位置，防止導管接頭卡掛鋼筋籠。 ③試樁和錨樁砼強度等級為 C35，主筋保護層厚度為 50mm；工程樁砼強度等級為 C30，主筋保護層厚度為 50mm；灌注樁的灌注充盈系數(shù)≥ 。 樁砼工程質量預控：詳見樁基砼工程質量控制框圖。 （ 8）砼的材料和攪拌要求 ①試樁和錨樁混凝土采用 525普通硅酸鹽水泥，強度標號 C35；工程柱采用 425普通硅酸鹽水泥，強度標號 C30；主筋保護層厚度 21 50mm；石子采用連續(xù)級配的 540mm 礫石，最大粒徑≤ 50mm， 針片狀含量宜＜ 15%，質地堅硬，含泥量≤ 1%；采用級配合理，質地堅硬，顆粒清凈的天然中粗砂，含泥量＜ 3%。 ②灌柱樁施工必須嚴格按照〈建筑樁基技術規(guī)范〉 JGJ9494 中的有關規(guī)定執(zhí)行。灌注混凝土之前，孔底應清渣，保證沉渣厚度不大于 100mm。灌注混凝土時必須保證灌注的連續(xù)，并嚴格控制導管在混凝土中的埋入深度及每次的提升幅度。灌注樁的灌注充盈系數(shù)≥ 。 ③混凝土攪拌采用自動 上料機上料，電子秤計量，砼輸送泵運輸。攪拌時間不宜小于 ，灌注前不允許淋雨或失水離析。 成孔灌注質量控制：詳見成孔澆注質量預控框圖。 （三）基礎工程 基礎施工順序：土方開挖→破樁頭→場地平整、軸線定位→承臺、基礎地梁→框架柱→磚基礎→構造柱→回填土。 施工要點及方法 （ 1）待工程樁檢測合格并經(jīng)設計院、監(jiān)理、甲方簽認后，方可土方開挖和破樁頭（高度 800mm） ，隨后進行場地平整及軸線定位。 （ 2）承臺、地梁基礎 ①基礎梁的搭接接頭應互相錯開，在位一接頭中心至 （參見結構總說明表 2）且上部 鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內搭接，下部鋼筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內搭接，在鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距≤ 100mm。 ②基礎梁縱向鋼筋在支座處均按受拉錨固，錨固長度為 la（詳見設計結構總說明表 1）且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 級縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于 250mm，搭接長度不得小于 300mm。 ③所有基礎梁內主筋（二根以上）搭接 100mm 貫通焊接成網(wǎng)并與 22 柱內貫通焊接主筋（二根以上）焊接；焊接接頭類型及質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1896 的要求。 ④基礎梁鋼筋保護層厚度為 70mm，施工中采用鋼筋定位 新工藝，確保承臺和地梁上部砼柱（框架柱及構造柱）鋼筋不移位，應對柱鋼筋進行校正加固處理。 ⑤承臺側模組合鋼筋模板支設，鋼管架桿固定， 10 10mm 方木斜撐，地梁用高強塑料竹膠合板模板支設，φ 48 鋼管加 5 10mm 木方固定；底模均采用磚砌底模，側模在砼強度達到，不因拆模而破壞砼棱角時，可拆模。 ⑥基礎梁砼施工應連續(xù)不間斷作業(yè)，不得任意留置施工縫。當遇特殊情況必須間斷時，可將施工縫留置在基梁 1/3跨處。砼澆注質量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502492的要求，每工作臺班留置一組砼試塊，并經(jīng)標準養(yǎng) 護 28天后及時送檢。 ⑦ 基礎磚采用 Mu10 普通粘土磚， ；必須按設計要求尺寸，形狀及規(guī)范規(guī)定的操作方法進行施工。 ⑧房心回填土采用分層夯填，每層虛鋪厚度在 250mm以內，并用蛙式打夯機夯填密實，其密實度系數(shù)不得小于設計要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑨基礎留洞配合水施圖施工，洞高為 DN+400mm，洞底標高低于管底標高 100mm。電氣接地預埋引出端位置及引下線接地柱位置詳見電施圖，基礎施工土建、安裝應相互配合。 （四）主體工程 主體工程主要由下列分部、分項工程組成：鋼筋工程、砌體工程、模板工程、砼工程。 主體工程主導施工順序為：定位放線→柱→梁、板→看臺板梁→砌體砌筑→下一樓層。 23 鋼筋工程 主體工程鋼筋主要用于框架柱、梁、板，看臺板、梁、樓梯及構造柱等部位。有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三種型號。 鋼筋施工應按照：除銹→調直→切斷→制作→焊接→綁扎的工藝流程進行施工。 （ 1）鋼筋的采購與驗收 ①材料采購應進行分供方的評價與選擇，篩選合格供貨商，并對供貨商的供貨質量進行定期考核與評價，以防劣質鋼材進入施工現(xiàn)場。 ②進場鋼筋應由項目部材料員進行驗收，驗收嚴格按照相關要求進行，每捆或盤鋼筋上必須有標識，并附有出廠合格證 及數(shù)量。 ③鋼材進場后按規(guī)定進行復檢，各種規(guī)格、型號的鋼材取樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表的見證下進行。對復檢不合格的鋼材應采取隔離措施，并及時退貨清出現(xiàn)場。 （ 2）鋼筋的儲存、制作與運輸 ①鋼筋進場后，按規(guī)格分類儲存并堆放整齊，儲存場地進行硬化處理，搭設棚架下層墊木方與地面隔離，以防鋼筋銹蝕；在不同規(guī)格、型號的鋼筋堆放點，設置標牌進行標識，注明鋼筋的級別、規(guī)格、數(shù)量及檢驗和試驗狀態(tài)；加工好的成品鋼筋按構件（或使用部位）名稱、配筋編號及數(shù)量掛標簽進行標識，以便于分批、分期運輸。 ②鋼筋下料、制作由專業(yè)工長 全面負責，每種規(guī)格配筋由質檢員負責實行首件檢驗制，并對加工完及加工過程的配筋進行質量抽檢和質量監(jiān)督。同時對各種加工設備提前檢修保養(yǎng)，確保機械設備正常運轉。 ③成品鋼筋豎向采用塔吊運輸，水平方向平板拖車運輸，較長的鋼筋采用人力運輸并采取安全措施。 （ 3）鋼筋的接頭與綁扎 24 ①板與梁（主梁、次梁） a、 板與梁中受力鋼筋的搭接接頭應互相錯開，在任一接頭中心至 （結構總說明中表 2）的區(qū)段內，接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積 25%， b、雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下；板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。板在支座錨固 按結施一 18施工。 C、梁上部筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內搭接，下部鋼筋應在梁支座三分之一范圍內搭接。在鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距≤100mm。 d、梁側布置的腰筋在支座均按受拉，錨固長度為 La，懸挑梁面鋼筋伸入支座內為挑梁長與第一跨 1/3凈跨兩者中之大值。 ②框架柱及構造柱 a、框架柱及構造柱豎向鋼筋連接頭用柱縱筋搭接范圍內的箍筋間距≤ 100mm。 b、構造柱內豎向鋼筋插入梁內或板內長 450mm 構造柱與墻體拉結鋼筋做法見圖 14。 c、柱子豎向鋼筋的位移是工程中常見的質量通病，因此在基礎柱鋼筋生根及各層 豎向鋼筋的準確位置施工中必須采取有效的預防措施。經(jīng)專職放線員將相關的軸線引到位后，逐根檢查柱子豎向鋼筋位置，糾正偏差后，用焊接方法固定。 ③作為避雷引下線的柱子，每根柱中至少有兩根縱向鋼筋采用焊接接頭，作為避雷引下線，縱筋兼做避雷引下線的柱在施工時應與電氣專業(yè)密切配合。 （ 4）鋼筋運輸 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚制作、堆放、根據(jù)施工進度用塔吊運至各樓層 25 使用部位，長鋼筋兩點綁扎一點走吊，構造柱成形鋼筋，應在吊裝時用架桿加固，以防止變形。 （ 5）粗直徑鋼筋套筒擠壓連接工藝 ①工作原理：套筒擠壓接頭是把二根待接的鋼筋先后插 入一個優(yōu)質鋼套筒，然后用壓結器在側向加壓，套筒塑性變形后即與變形鋼筋緊密咬合達到連接鋼筋傳遞內力的效果。 ②施工及技術要求： a、必須由質量控制好的生產(chǎn)廠家提供套筒，嚴格把好套筒材料質量關。 b、施工前根據(jù)所供鋼筋和連接套筒的實際情況冷預先作工藝性能檢驗，并按試驗結果對上述參數(shù)作適量調整。 c、正式擠壓操作前的準備工作有：清除鋼筋端頭浮銹、雜質；對少數(shù)超公差或馬蹄形端頭的鋼筋應作打磨或切除處理；在鋼筋兩端作出油漆標記，以便質檢員檢查鋼筋是否插入到預定深度。 d、擠壓操作要點：擠壓應從套筒中間開始，順次向兩端 擠壓，應認真檢查定位標記，確保被接鋼筋插到套筒中線；擠壓時應將鋼筋扶直，保持壓結器與鋼筋軸線垂直。 e、鋼筋連接接頭應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》JGJ10796技術要求，質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1896的要求。 模板工程 （ 1）模板配制 ①框架柱、梁、構造柱均采用高強度塑料竹膠合板，并按其不同的截面尺寸制作成各種專用定型模。梁柱交接處采用鋼木結合配制的定型組合模板，以避免梁柱接頭處砼的質量通病。 26 ②本工程的樓板，看臺板均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，為保證現(xiàn)澆板達到清水砼的效果 ，采用 18mm厚高強覆塑竹膠合板模板。 （ 2）模板支撐系統(tǒng)： 本工程主體框架柱、梁、板及看臺板梁等支撐系統(tǒng)均采用直徑 48 鋼管搭設滿堂架，并經(jīng)計算后確定立桿、大橫桿、小橫桿的間距，支撐系統(tǒng)必須按規(guī)定設掃地桿，并在立桿底部加墊斜木。當梁、板及看臺板梁模板施工完后，應對標高尺寸進行復檢，保證梁、板標高及截面尺寸符合結構設計要求。 （ 3）模板制作與安裝 ①框架柱、構造柱 a、選用 12mm高強覆塑膠合板，按不同柱截面下料，制成定型，模板，數(shù)量按二層考慮，以便于周轉。安裝時對號入座，采用鋼管架井字型固定，柱 中以下 100一道，柱中以上 600 一道，兩頭必須卡牢。 b、周轉過的模板在支模前必須清理干凈，認真涂刷脫模劑且不得污染鋼筋。 ②框架梁、主梁、次梁 a、依據(jù)框架梁、主梁、次梁等不同截面尺寸及弧線長度尺寸，采用 12mm 厚高覆塑膠合板制作成不同型號的定型模板。數(shù)量按二層考慮，以便于周轉。 b、安裝時底模采用鋼管支撐，側模采用專用卡具 600— 800 間距一個，卡具為 L50 L50角鋼制作，支設時應用木楔加固。 c、模板支設前，應對各梁軸線進行復核，采用新型定位卡，確保鋼筋的保護層厚度和使鋼筋不移位。 d、支模時，在梁 與柱、主梁與次梁接頭處粘貼專用膠帶封漿。 ③樓板與看臺觀澆板 27 a、樓板與看臺現(xiàn)澆板模板采用 18mm厚高強覆塑竹膠合板，制作前應進行施工放樣，反復校正平面尺寸，尤其是看臺板。制作時宜考慮兩層用量。 b、安裝時按事先做好的模板編號，對號入座。模板支撐采用鋼管滿堂架支撐系統(tǒng)，模模背楞采用 100 100木方。 c、模板與模板之間的接縫用不掉色膠帶封貼，以防板底漏漿。 d、制作好的大模板，用塔吊吊至使用部位。 e、模板支撐應用水準儀調平，立桿下墊防滑木塊，確認無誤后，再鋪模板。 砼工程 砼工程施工嚴格遵循規(guī)范《混 凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492 的有關規(guī)定，保證砼的施工質量。 （ 1）技術要求 ①材料必須經(jīng)過材料員驗收及必要的復試、復檢合格后方可使用。水泥采用 42 525普通硅酸鹽水泥；砂子采用質地堅硬，天然級配的中粗砂，含泥量不大于 3%，不含雜物及有機物；石子采用質地堅硬級配好的 5— 40礫石，含泥量不大于 3%，砂子、石子均應在正式使用前進行物理性試驗。 ②砼試塊的制作、送試 砼試塊的留設組數(shù)：每 100m3砼量至少留置一組試塊，每一樓層砼施工不得少于一組，每一工作臺班不得少于一組，并進行標準養(yǎng)護，28天后送試。此外，為了確定拆模時，每一樓層可加留一組試塊與結構同條件養(yǎng)護，在拆模的同時，對試塊進行強度確認，當強度滿足要求后，方可進行下道工序的施工， （ 2）砼攪拌與運輸 28 a、砼攪拌采用 500L強制式攪拌機， PL800 自動配料機上料，電子計量。 b、砼攪拌時間不少于 ，若有外加劑可適當延長，以保證攪拌均勻。 c、攪拌好的砼采用 HBS型砼輸送泵輸送，量小的砼采用塔吊運輸。 （ 3）砼的澆筑和振搗 ①砼澆筑前，應對模板內的雜物和鋼筋上的污漬清除干凈，模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴，并對模板澆水濕潤，但不 得有積水。 ②柱砼澆筑前，應先在底部填以 50100毫米厚與砼組分相同的水泥砂漿，以保證新舊砼結合良好。 ③砼澆筑時，每層的厚度控制在振動棒作用部分長度的 倍。振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的 ，并應使砼振搗密實。 ④在主體結構施工中，各專業(yè)必須密切配合，參照各專業(yè)施工圖紙，對預留孔洞、預埋管及其它預埋件的設置必須經(jīng)隱蔽驗收無誤后，方可澆筑混凝土，嚴禁在主體結構中隨意打鑿開洞，傷害結構 ⑤室外樓梯與主樓之間的后澆帶，必須待主樓施工完且沉降基本穩(wěn)定后方可澆搗混凝土。 （ 4）施工縫的留設 ①柱砼 澆筑時，施工縫留設在框架梁底部以下 150mm 處，并由工長向施工班組做好技術交底工作，用粉筆標注于模板上。 ②樓梯施工縫留設于樓梯上梯段中間 1/3板跨范圍內，斷面垂直于樓梯模板