【文章內(nèi)容簡介】 施 質(zhì)量目標、 質(zhì)量保證體系 1. 確保本標段成為優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 2. 我公司已通過 ISO9001質(zhì)量體系認證，公司已形成了一套完整的質(zhì)量管理程序。在工程施工過程中，我們將嚴格按照我們的質(zhì)量保證體系運作，并建立項目經(jīng)理部質(zhì)量管理機構，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程。 3. 公司領導全面參與、建立、實施，并不斷完善一個靈活有效的質(zhì)量體系。對人員進行充分的培訓和發(fā)展 。預防和改進相結合，對產(chǎn)品的開發(fā)設計、生產(chǎn)、銷售、服務等全過程進行質(zhì)量控制。不斷完善產(chǎn)品技術，開發(fā)高新技術產(chǎn)品，將質(zhì)量保證延伸至產(chǎn)品最后環(huán)節(jié)。保證按計劃和程序?qū)嵤?，并在實施過程中 進行連續(xù)評價和驗證。 質(zhì)量保證技術措施 1. 嚴格實行技術交底制度，建立健全 質(zhì)量 檢驗制度和工序交接檢制度。完善技術管理、質(zhì)量管理責任制，加強項目機構人員、崗位、責任的落實，對工程質(zhì)量實施全面的控制。嚴格按國家施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準及有關規(guī)范規(guī)定，對工序進行質(zhì)量檢查和控制。 2. 施工人員必須認真審核圖紙，工程變更必須有書面通知。堅持按 級技術交底制度，層層落實安全措施。 3. 堅持材料檢驗制度，不合格的材料、產(chǎn)品、半成品決不能使用，質(zhì)量檢驗員認真負責做好自檢記錄在案。 4. 嚴格按 IS09001 質(zhì)量體系的要求實施工程技術資料的管理。做到及時、完整 準確。 5. 采購控制：根據(jù)供貨商的業(yè)績及其已經(jīng)證實的質(zhì)量保證能力的記錄來選擇供貨商，確保其能夠提供滿足合同要求的產(chǎn)品或任務。 6. 檢驗、測試控制：公司設立質(zhì)檢部門，負責審批檢驗計劃和檢驗規(guī)程，確保各類物料或產(chǎn)品均通過要求的檢驗和測試。定期對設備和計量器具進行檢查。成品包裝完畢后，質(zhì)檢人員按檢驗標準和檢驗計劃進 行成品最終檢驗和測試，檢驗合格的產(chǎn)品方可入庫和銷售。 7. 施工安裝控制：公司具有一支足夠數(shù)量的合乎要求的施工安裝人員隊伍；具有可靠和完善的施工器材和交通工具；制訂一套科學而嚴格的施工檢驗和檢驗管理制度。 8. 工程在施工過程中所需的機械、設備、技術人員、勞動力、材料、資金給予保證，同時成立具有豐富同類型工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、結構形式合理的項目部領導班子，配備一批優(yōu)秀的技術骨干，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。 9. 保證資金專款專用 ： 確保生產(chǎn)資金的到位、保證該工程的資金專款專用。避免窩工和返工合理調(diào)配勞動力，擇優(yōu) 選用技術素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富的技術工人從事各專業(yè)工種的施工，同時施工技術人員及時向施工班組做好詳細的 技術交底，勤到現(xiàn)場指導施工，對各個施工過程做好技術監(jiān)控，防止因返工而延誤工期。堅持每目的交接班制度，認真把好每一關的施工質(zhì)量，避免窩工和返工的現(xiàn)象發(fā)生。 10. 杜絕停工待料現(xiàn)象 ： 根據(jù)施工進度計劃，詳細編制出物資材料的采購計劃、供應計劃，所有工程材料及早安排運至施工現(xiàn)場，保證各施工階段材料的及時供應，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。 11. 減少天氣對施工的影響 ： 在施工期間應收集天氣預報情況，取得市氣象臺的服務，以便安排工作或采取相 應的措施。若遇到天氣異常，不能正常施工時，利用這些時間進行設備檢修，開展學習、培訓，為下步投入施工作好充分的準備。 12. 獎罰嚴明，激發(fā)熱情 ： 建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制度，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。加強組織管理，成立以工程部為中心的工程承包責任制并將工程項目層層分解，落實崗位責任制；采取賞罰分明的分配制度，最大限度調(diào)動各層次管理人員的積極性和創(chuàng)造性，確保整個項目工程有條不紊地得以實施。 13. 關心員工生活，爭取滿員施工 ： 關心員工的生活，不搞疲勞戰(zhàn)術，減少病員以達到滿員施工。并根據(jù)不同的氣候條件、施工周期，相應 地調(diào)劑員工的飲食，加強飲食衛(wèi)生管理。 8 基礎及 土 建施工方案 材料使用的要求 1. 制作燈具產(chǎn)品的各種材料必須嚴格按圖紙要求的材料、規(guī)格、型號及質(zhì)量采購，本公司要求所有的制作材料均采用國標材料，并在制作燈具前向本公司提供該批次的材料檢驗報告單。制作燈具時要按圖紙要求的規(guī)格使用材料，如果采購不到與圖紙要求相同規(guī)格的材料時，要遵循以厚代薄、以大代小的原則執(zhí)行。并通知本公司有關技術人員在準許的情況下方可替代，不得無故減料。不得使用有任何缺陷的或規(guī)格、質(zhì)量、產(chǎn)地等不明的材料制作燈具。更不能用其它廢舊材料來代替。如有發(fā)現(xiàn)，視為 不合格。 材料加工工藝的要求 1. 加工制作的要求：在燈具制作的過程中，所有鋼板類零件 (亦包括非金屬板類的各種零件 )的邊緣拐角及鋼板表面必須平齊，不能有毛刺。不允許用氣割的方法直接加工處理，要使用剪板機加工或氣割后用相應的機械加工工藝處理平齊。所有鋼板類零件的上下邊緣及立角均須做倒角處理，不能有割手劃手的現(xiàn)象發(fā)生。倒角的大小見下表： 2. 鋼板類零件制作完成后，要保證鋼板表面的平整度和光潔度，使鋼板與鋼板之間能夠緊密的配合，對于有焊接工藝要求的鋼板，要注意控制冷熱變形，制作燈桿底板尤其要注意。 3. 各種孔的制作要求：燈具上的所有開孔必須用鉆削的方式加工，不能用氣割的方式直接加工，必須保證孔壁的光滑和垂直 (圖紙上另有規(guī)定的除外 )。孔在鉆削完成后，對于燈桿表面孔的上口要做倒角處理，一般為： 45o 或l 45o。對于穿線孔的內(nèi)口也要做相應的倒角處理。因結構問題不能做倒角的孔，要用銼刀手工銼去毛刺，以不鉤掛傷電線表皮且電線進出自由順暢 為準。 (見圖一 ) 圖一 對于鋼管中的內(nèi)孔，亦需做以上的倒角處理后，再焊外鋼管。要安排好加工工藝流程。 (見圖二 ) 板 厚 倒 角 3MM l*45 度 3MM— 6MM *45 度 6MM 一 10MM 2*45 度 10MM 一 15MIM *45 度 15MM 一 20MM 3*45 度 對于鋼板對鋼板配合的孔或固定座對固定板的孔，電池板對框架的孔以及燈桿與套管的配合孔，可采用同時打孔的加工工藝，以確保配合的準確性，但鉆孔完成后需編號配對，不能弄亂。 (見圖三 ) 打孔的位置精度如圖上沒有標明時按照177。 0． 5mm 的精度執(zhí)行。桿件、燈桿、電池板架等的制作。 4. 底座底板制作的要求：底座底板是由鋼板焊接而成，保證制作后的幾何尺寸是關鍵，注意焊接過程中的熱冷變形，底座兼做蓄電池箱的要保證 箱蓋開啟自如，加橡膠墊防水密封，蓄電池箱內(nèi)光滑平整，不能有焊渣等異物突起，蓄電池距箱底高度不小于 50mm(見圖四 )，要求安裝標簽的標簽要安裝端正不能歪斜。其余按本技術要求的有關項目執(zhí)行。 圖四 燈桿包括等徑與不等徑燈桿，制作時要保證切口平齊，需要焊接的不等徑燈桿．焊口大小、焊紋方向保持一致。對于直接暴露在外，后續(xù)工藝不再焊接等操作的切口必須進 行 倒角處理，內(nèi)外口不能有毛刺。 (見圖五 ) 圖五 5. 嚴格按圖紙的要求制作，對于有弧度要求的燈桿，在彎制弧度時，不能用鐵錘敲打，要用彎管機操作，保證燈桿表面光滑美觀， 弧線自然流暢。對于有角度要求的燈桿，制作后應與圖紙要求一致。電池板框架制作時，對角線誤差不大于 2mm，表面平整，無凸起凹陷變形，能和電池板 很 好的吻合安裝。對于角鋼制作的電池板框架，安裝電池板的內(nèi)槽不焊接，保證電池板能夠順利安裝。如果焊接強度不夠，可在框架外面加焊加強筋。 (見圖六 ) 其余按本技術要求的其它有關項目執(zhí)行。燈桿在組合焊接時必須保證焊接牢固，焊口符合圖紙要求，沒有焊接缺陷，焊口大小焊紋方向一致，焊口表面平滑。如焊口表面不平齊，采用磨切等方法磨齊。在焊接操作時確保焊渣不能進入螺絲孔內(nèi)，應有相應的保 護措施。如有此情況發(fā)生，螺孔要重新攻絲處理。直接用焊接作結構外型的外露焊口，必須做倒角處理或磨平處理，且焊口不能有任何缺陷。不能影響表面處理工藝的正常進行，確保燈具的外型美觀。 (見圖七 ) 圖七 為保證燈桿豎起后的垂直度，本公司要求在焊接燈桿與底版時，應滿足以下技術要求： 燈桿最上端的鋼管中線與底板中心的最大垂直誤差半徑為： 對于 l0m一 12m高度的燈桿，最大垂直誤差半徑不大于 15mm。 對于 8m— l0m高度的燈桿，最大垂直誤差半徑大于 l Omm。 對于 6m一 8m高度的燈 桿，最大垂直誤差半徑大于 5mm。 對于 3m一 8m高度的燈桿，最大垂直誤差半徑大于 3mm。 可以制作工裝卡具來保證以上精度要求。 6. 蓄電池密封箱的制作要求：焊接必須牢固密封，不能透水透氣，保證幾何尺寸的精度要求。穿線管表面必須平滑，不能有凹坑條紋等缺陷出現(xiàn)，必要時表面做車削處理。內(nèi)部結構平整光滑，無毛刺，穿線管內(nèi)外孔倒角，不能劃傷電線表皮。 (見圖 八 ) 圖八 密封蓋板要平整光滑無毛刺，能與箱體很好的密封配合，組裝后不能透水透氣。整個箱體內(nèi)外表面與蓋板的表面做熱鍍鋅防銹處理。密封箱制作完成后需組 合裝配做氣 密性檢驗。表面處理：燈桿組件必須焊接組合后進行表面噴涂處理。燈桿組件必須在焊接檢查后完成進行鍍鋅或表面噴涂處理，不得在噴涂處理后再焊接、鉆孔、磨削等工作，以免影響外觀效果。在噴涂處理時不能將噴涂物噴進螺絲孔內(nèi)，應有相應的保護措施，如果噴進螺絲孔內(nèi)，必須重新進行攻絲處理。在表面處理以前必須保證各組合桿件表面沒有任何缺陷如毛刺、凹坑、焊渣等。燈桿各組件、零件，要經(jīng)過熱鍍鋅以后噴塑處理。熱鍍鋅及噴塑操作要符合國家有關工藝流程標準。噴涂后如顏色要與本公司提供的色樣一致，最大誤差不大于 5％，同一批次的燈具顏色必須保持 一致。在噴塑前如發(fā)現(xiàn)燈桿桿件表面有凹凸缺陷時需將其打磨平齊。對于凹坑可用原子灰或膩子補平打光后噴塑。 基礎地腳的制作 1. 地角螺栓必須按圖紙要求制作， 鋼號不小于 Q235，且符合國家標準。地腳螺栓必須與鋼板表面或角鋼框架垂直，不能歪斜。地腳螺栓必須通長，中間不能搭接。且與鋼板或角鋼框架的背面焊接牢固。護筋要與地腳螺栓主桿牢固地焊接在一起。 (見圖九 )。 圖 九 當?shù)啬_螺栓大 于 M30mm 以上時，護筋直徑不小于 12mm； 當?shù)啬_螺栓為 M16M30mm時，護筋直徑不小于 10mm； 當?shù)啬_螺栓 為 M1 2M16mm時，護筋直徑不小于 8mm； 當?shù)啬_螺栓為 M8Ml2mm 時，護筋直徑不小于 6mm； 當?shù)啬_螺栓的長度大于 上時，護筋的間距為 500mm； 當?shù)啬_螺栓的長度在 ，護筋的間距 為 400mm； 當?shù)啬_螺栓的長度在 以 上時，護筋的間距為 300mm： 當?shù)啬_螺栓的長度在 ，護筋的間距為 250mm。 在焊接地腳螺栓時，要保證尺寸的精度，每一邊地腳螺栓的中心點在水平和垂直的方向上最大偏差不大于177。 ，對 角線方向 最大偏差不大于 177。 。 2. 太陽照明燈及燈箱基礎制作與施工技術要求 ： 基礎坑的尺寸大小必須按圖紙要求開挖，四壁垂直光滑，尺寸準確不能上大下小或任意改變尺寸及形狀。對于土質(zhì)較差，土質(zhì)松軟或地質(zhì) 情 況不好的基礎坑，要將坑底的土壤夯實。對于四壁不能自然挺立的，有塌陷趨勢或塌陷現(xiàn)象發(fā)生的情況，為保證基礎的牢固穩(wěn)定以及施工人員的生命安全，要支 合 子板或采取其它相應的方法加以解決。對于基礎坑數(shù)量較多并且要求所有基礎坑的高度一致時在制定高度基準時，要以地勢較低的基礎坑為高度基準，如果現(xiàn)場高度起伏過大，不能制定高度基 準時，要及時與工程技術人員聯(lián)系，確定高度基準。在施工過程中，如出現(xiàn)意外情況要及時與對方負責施工的人員聯(lián)系，并向公司的項目負責人通報情況。施工負責人在接到施工通知書及施工圖紙時，要提前進入施工現(xiàn)場，了解周邊情況，包括施工時水電供給 情 況、地質(zhì)情況、地下管線、 管道、電線、光纜及空中各種情況，為順利安全施工做好準備。施工坑開挖完成后，除留足回填土以外，要將其余坑土及廢棄物清理干凈，保證施工現(xiàn)場清潔整齊，為后續(xù)工作做好準備。 3. 基礎的澆筑：混凝土的配比必須按圖紙要求進行不得任意改變混凝圖的配比比例，并保證攪拌均勻，無雜 物。水泥必須按圖紙要求的標號使用，不得隨意改變水泥的標號。在澆筑混凝土時，必須