【文章內(nèi)容簡介】 開挖，開挖坡度為 1： 1～ 1:。 鋼拱承臺基礎(chǔ)開挖深度約為 5m， 采取放坡和護坡相接合的方法。在主拱承臺沒有水泥土攪拌樁的三面采用放坡，基坑上部 1： 1的坡度，下部按 1: 放 坡，并采用鋼絲網(wǎng)加水泥砂漿護坡。放坡基坑 留工作面， 鋼拱支座承臺工作面 為 ，其他工作面 。 562 土方開挖選用反鏟挖土機，每個大區(qū)計劃配備 4臺挖機， 12輛自卸汽車配合運輸，現(xiàn)場集中堆土區(qū)采用 1臺推土機堆土。 本工程 考慮土方綜合平衡，開挖出的土方考慮到回填，土方基本不外運，在開挖前須將表層含有草根和有機雜質(zhì)的土先撥除另外堆置或外運，下面的凈土堆置在場地周圍指定的地方。 2 樁頭處理 1）土方開挖后，及時分區(qū)組織驗槽，并插入樁頭處理，樁頭處理時，應(yīng)嚴格控制好樁頭的標高，保證錨入承臺內(nèi)的樁長和鋼筋符合設(shè)計要求。 2）樁頭處理程序為： 方樁：在樁身上用紅油漆標出要破除的標高線→破除上部樁體→破碎中部樁體→剝離出樁頭錨固鋼筋→焊接錨固鋼筋。 管樁：在樁身上用紅油漆標出要截除的標高線→截除上部樁體→按設(shè)計要求施工接樁鋼筋→灌樁 頭混凝土。 3）鑿方樁工作由人工進行，空壓機配合。 墊層施工 1 經(jīng)人工土方開挖、清邊到位后，立即進行驗槽和樁位復核，樁體檢測。 2 墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，砌筑一塊，回填一塊，盡量減少地基土暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。 3 混凝土墊層完成后，待強度達到 ，立即把軸線、承臺、基礎(chǔ)梁邊線投設(shè)到墊層上去，以確保承臺、基礎(chǔ)梁的正常施工。 4 鋼拱支座 墊層以下設(shè)計為 500mm 厚石塊灌漿，混凝土墊層厚度 為 150mm，伸出承臺底面 500mm，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，墊層澆筑從短邊開始，用平板振動器振搗密實，用 2m 長木尺刮平，一次澆筑完成。 基礎(chǔ)、主拱等 鋼筋 和埋件施工 1 鋼筋質(zhì)量要求 本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定及設(shè)計要求。鋼材應(yīng)批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，按規(guī)范要求每 60t為一批抽樣進行復檢試驗，合格后方可用于施工。 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊 接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)國家標準進行化學分析檢驗，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。 2 鋼筋加工場地及運輸方法 563 1）鋼筋均在體育場東南、西南角生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工，成型后運至體育場外側(cè)塔吊 覆蓋 范圍內(nèi)，具體 位置見施工總平面布置圖。所有半成品直接由塔吊運至施工作業(yè)地點。 2）每個集中加工區(qū)配備二套鋼筋加工機具，另設(shè)調(diào)直機一臺、閃光焊機一臺、直螺紋加工機械兩臺。 3 鋼筋翻樣及成型 鋼筋進行現(xiàn)場翻樣，技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單進行審核、審批。本工程基礎(chǔ)梁、承臺結(jié)構(gòu)配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ) 梁和柱等的相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系。 4 鋼筋連接 梁主筋 Ф 18（含 Ф 18）以上鋼筋采用直螺紋和閃光對焊相結(jié)合的連接方法，柱主筋 Ф 14以上采用電渣壓力焊連接，板筋則采用閃光焊、搭接焊接或綁扎搭接。 5 鋼筋綁扎 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確 ， 其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 主拱基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序為： 底層鋼筋綁扎→預埋件吊安→立鋼筋支承架→綁預埋件外側(cè)鋼筋及箍筋→綁扎承臺 加強鋼筋?；A(chǔ) 內(nèi)預埋件尺寸較大，將會影響鋼筋特別是箍筋的正常布置，施工時應(yīng)與設(shè)計聯(lián)系進行處理，一是盡量讓鋼筋改道，二是切斷主筋后，再將主筋與預埋鋼板對焊牢。 后澆帶部位上下鋼筋定位方法詳見圖 。 底部鋼筋下 綁 砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 6 預埋件安裝 主拱基礎(chǔ)預埋件尺寸較大且重量重，達 13t，采用吊車就位，并特制型鋼固定支架固定預埋件，預埋件位置精確定位后，與固定支架焊接牢固。 具體施工前，主拱基礎(chǔ)應(yīng)編制詳細 的 施工方案。 圖 鋼筋定位方法 鋼筋間距鋼筋竹膠板 564 模板 工程 基礎(chǔ)部分的大梁均為弧形梁，模板采用 18mm厚 膠合板現(xiàn)場制 作 ， 模板數(shù)量按施工流水段的劃分情況進行配置。 根據(jù)不同弧度的梁 采取 做不同的套板方法 進行 對模板進行放樣和設(shè)計，對各部位混凝土模板進行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用 的 支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖，操作工藝要求及說明。 4 個主鋼拱基礎(chǔ)采用 18mm 厚覆膜膠合板。 側(cè)模上口用帶勾螺栓與主拱支座鋼筋及樁焊接固定，中部設(shè) ф12@1600mm 帶勾螺栓與鋼筋固定，并設(shè)拉結(jié)筋穿桿與樁頭焊接連接。為加強模板支撐，在支座外 側(cè)模向地下打入三排鋼管支撐骨架，三排鋼管上端同樣用鋼管互相拉結(jié)固定，形成整體。 基礎(chǔ)梁為超長混凝土，每隔 70m左右設(shè)置一道后澆帶，見圖 。后澆帶部位模板采用 快易收口網(wǎng)做模板支設(shè)。 100100100900 100 800 100 900 各附加2 20梁箍筋間距后澆混凝土 圖 基礎(chǔ)梁后澆帶 混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，應(yīng)提前向供應(yīng)商提出混凝土配比要求：選用礦渣硅酸鹽水泥，石子采用 5～ 30mm連續(xù)級配的碎石，砂采用細度模數(shù)在 ～ 中、粗砂；控制水泥用量在260～ 300kg，水灰比小于 ；混凝土中應(yīng)摻加 Ⅱ 級粉煤灰和高效能緩凝型復合減水劑。 混凝土坍落度控制在 12177。 2cm左右。 混凝土澆筑采用 2臺臂長 28m 汽車式混凝土泵進行澆注。 澆筑樁頭、槽底及幫模應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。 鋼拱支座基礎(chǔ) 承臺長 、寬 、高 3m， 支座長 、寬度 、高 。故確定從遠到近分段分層澆筑，每層澆筑按 500mm控制，混凝土沿遠端承臺開始布料。 大體積混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水和浮漿，一方面使之順混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水在混凝土澆筑時，不斷向前推趕至基坑頂端排出，最后，上部混凝土的泌水排除則采用真空水泵抽排至外面的水坑內(nèi)。 565 大體積混凝土 采用 JDC2便攜式電子測溫儀 對溫差進行監(jiān)控 ，通過預埋式測溫線與手機插接進行測溫， 內(nèi)表溫差大于 25℃ ，加強保溫工作，確保內(nèi)表溫差不大于 25℃ ；當內(nèi)表溫差小于 15℃時，適當減少保溫層的厚度。 縱橫連接處及樁頂一般不宜留槎留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的 1/3范圍內(nèi) ，甩搓處應(yīng)預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。 混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 主體結(jié)構(gòu)工程施工順序 采用先施工豎向構(gòu)件，再施工水平結(jié)構(gòu)。施工順序見圖 。 圖 主體結(jié)構(gòu)施工順序 拆除梁板、墻模板 澆水養(yǎng)護不少于 14d 測量放線 墻柱鋼筋下料制作 柱鋼筋電焊接頭 墻柱鋼筋綁扎 墻柱鋼筋安裝隱蔽驗收 墻柱模板安裝 澆墻柱混凝土 拆除框柱模 鋪平臺模板 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋安裝隱蔽驗收 梁板混凝土澆 灌令 澆梁板混凝土 上一層結(jié)構(gòu)測量放線 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 搭設(shè)梁板滿堂架 梁板鋼筋下料制作 轉(zhuǎn)入上一層鋼筋制作 墻柱內(nèi)安裝預留預埋 墻柱模板驗收 墻柱混凝土澆灌令 澆水養(yǎng)護不少于 14d 梁板安裝預留預埋 566 每層磚砌體在上層梁預應(yīng)力筋張拉結(jié)束，養(yǎng)護到期模板拆除后插入。后澆帶（寬度 800mm）梁板模板在該跨混凝土灌筑完畢后暫不拆除， 后澆帶 56 天后澆筑混凝土。 鋼筋工程 1 鋼筋質(zhì)量要求 同第 第 1 條。 2 鋼筋加工場地及運輸方法 同第 第 2 條。 3 鋼筋翻樣及成型 同第 3條。 4 鋼筋施工要點 本工程框架柱、剪力墻暗柱的縱向直徑小于 25mm 的鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭，大于等于 25mm 的鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置及間距按設(shè)計圖紙要求，但同一截面上鋼筋連接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的 50%，斜柱主筋采用直螺紋連接。 框架梁主筋接頭采用閃光接觸對焊和熔槽綁 條焊相 結(jié) 合 (直徑大于 20mm的采用直螺紋連接 )，次梁主筋采用閃光對焊和搭接相結(jié)合，焊接強度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時注意同截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不超過 25%，懸挑部分及其伸進梁內(nèi) 3m范圍內(nèi)不得有接頭。 焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。 模板及支撐體系工程 1 模板選擇及支撐體 系設(shè)置 根據(jù)工程整體外形為圓形，內(nèi)部結(jié)構(gòu)弧形和臺階較多 以及 外形不規(guī)則 的 結(jié)構(gòu)特點，模板體系大面積采用 18mm厚膠合板，墻柱清水混凝土部位采用雙面覆膜膠合板，模板次楞采用 50 100mm木方，主楞采用Φ 48 ，圓柱模板采用定型鋼模板和定型包箍。 柱、墻模板：柱模按定型模板，分節(jié)設(shè)計，采取散支，散拆方法。柱模板見圖 ，墻體模板見圖 。 樓板模板：樓板厚度為 100～ 160mm，選用 18厚膠合板摸板， 50 100mm木方間距不大于 300mm，滿堂架采用普通Φ 48 ，立柱 鋼管縱橫向間距為 1m，滿堂架水平桿豎向間距不大于1800mm，底部離地 150mm設(shè)掃地桿，雙向每 6跨設(shè)置 45～ 60176。的斜向支撐。 梁模板：主梁、次梁 及 頂板模板按散支散拆方式設(shè)計。梁底模板采用膠合板模板（梁高大于1200mm的采用雙層底模），支撐體系采用普通Φ 48 ，梁底支撐鋼管立柱間距和數(shù)量詳見表 。支模圖見圖 、圖 。 567 6 鋼板俯視圖8槽 鋼8槽 鋼正視圖 側(cè)視圖圖 墻體模板圖 6孔板圖孔孔6板圖66板螺栓板板鋼筋砼柱可調(diào)節(jié)柱子鋼模成型圖板圖 柱模板圖 568 18001800180018001800++1542圖 1600 800mm 大梁模板支撐體系 10001000 600 600圖 1600 800mm 大梁模板支撐剖面圖 569 表 梁 底支撐體系設(shè)置表 梁寬截面 (mm) 梁底模板 底部縱向木方 （次楞）間距(mm) 底部橫向鋼管 （主塄）間距(mm) 立桿橫向間距 立桿縱 向間距(mm) 立桿頂部扣件數(shù) 間距 數(shù)量 8001600 雙層 200 400 ≤ 600 3 400 2 6001600 雙層 200 400 ≤ 600 3 400 2 4001200 單層 200 500 ≤ 600 2 500 1 4001000 單層 200 500 ≤ 800 2 500 1 400800 單層 250 500 ≤ 800 2 500 1 400700 單層 300 500 ≤ 900 2 500 1 600700 單層 300 500 ≤ 900 2 500 1 2 施工操作要點 1） 柱、墻模板 （ 1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，注意外側(cè)板寬度 應(yīng) 加 上 兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚，按放線位置釘好壓腳板再安放柱模板，在垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 （ 2）柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計，選擇鋼木箍。柱箍間距一般在 500mm左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。 （ 3） 外墻水平施工縫技術(shù)處理：為保證外墻水平施工縫外表美觀，在施工時可采取予留 80mm寬 、 8mm 深施工縫交接帶，且澆注坡度向內(nèi)，以保證在澆注混凝土時水泥漿不會向外流淌。如圖。 2） 梁模板安裝 （ 1）梁底模板：梁底板跨度大于等于 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分