【文章內(nèi)容簡介】 管理a、腳手架的搭設人員 必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體驗，合格者方可持證上崗。b、搭設腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。c、腳手架構配件的質量與搭設質量，必須通過項目部相關部門驗收合格后，方可使用。 d . 作業(yè)層的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架，纜風繩，泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件。、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。1外架設計驗算，用于裝修時為二層同時作業(yè)，按GBJ9《建筑結構荷載規(guī)范》查得基本風壓值W0＝㎡。立桿縱距：La ＝立桿橫距：Lb=立桿步距：h=立桿截面積：A=102㎜2立桿截面模量：W=㎝3ｘ回轉半徑：I=㎝=102m 擋風系數(shù)：ω=鋼材抗壓強度設計值：f= KN/㎜2連墻件按三步三跨設置，連墻件橫距：Lw=, 豎距：Hw=.b、荷載計算查JGJ130－2001，每半立桿承受結構自重GK1＝腳手板自重標準GK2＝2＝ KN/m2欄桿與擋腳板自重標準GK3＝ KN/m腳手架吊掛的密目網(wǎng)不與考慮。則每個立桿所承載的恒載標準值為：G＝GK136+ GK2+20/2＝ KN施工均布活荷載：用于結構腳手架為：3 KN/m2，用于裝修腳手架為：2 KN/m2，裝修按二層同時施工考慮：22 KN/m2，則每個立桿所承受的施工活荷載為：Q＝22＝ KN風荷載標準值：WK＝μsW0查GBJ9：μz＝ μs ＝ ψ＝＝ W0= 則：WK== KN/m2立桿穩(wěn)定性計算不組合風荷載時：立桿計算長度：L0＝Kuh＝＝長細比：λ＝L0/i=102＝192穩(wěn)定系數(shù)：ψ＝軸向力設計值：N＝+＝+＝ KN N/ψA＝489＝ KN/㎜2f＝ KN/㎜2組合風荷載：軸向力設計值：N＝＝+＝由風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎距為MW＝＝㎜N/ψA+ Mw/W=489+103= KN/㎜2（f＝ KN/㎜2故立桿滿足穩(wěn)定性要求： 基礎土方采用打夯機分層夯實，地基承載力為130Kpa，則基底承載力 fg＝130＝52 Kpa立桿基礎底面平均壓力值P＝N/A＝（）m2＝fg=52 Kpa為增大立桿軸向力的受力面積，根部設素砼墊塊，尺寸為200200200㎜強度等級為C20，生根于基礎土上。本工程只一般性的裝修設計，不包括二次精裝修設計，所以樓地面工程具體的要求和做法不詳細，因此當材料確定以后，再編制具體的施工方案和施工交底書。本工程樓地面做法有：細石砼、鋪地磚、花崗巖、雙層硬木地板，先對基層進行處理，清理干凈，剔除落地灰等雜物，并澆水進行濕潤，在濕潤好的墊層上，貼灰餅，灰餅的大小55㎝左右。：在正式鋪設前，對每一房間的塊料的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試餅后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。：為了檢查和控制板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在墊層上，并引至墻面的底部，然后依據(jù)標高線找出面標高。：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把塊材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。：試鋪后將干砂與板塊移開，清掃干凈。用噴灑水濕潤，刷一層素水泥漿，根據(jù)板面水平線，確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜）厚度控制在放上板塊時宜高出面層水平線3～4㎜，鋪好后用木杠刮平，再用鐵抹子拍實木抹子搓麻。：板塊應先用水浸濕4h后，待表面晾干后，方可鋪設，根據(jù)房間拉的十字控制線及灰餅，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用，鋪貼時，先把塊材平放在結合層上，用橡皮錘輕輕敲實敲平，使其邊緣跟線平齊，然后把地板磚揭掉翻過來，使底面朝上，在背面滿抹一層1：，要抹平抹嚴，最后把塊材放回原位，放時注意四角同時放平，敲實，每鋪實一行磚時，要用靠尺檢查其平整度。、擦縫：塊材抹完后要注意保護，3天以內(nèi)不準上人，3天后進行灌縫，擦縫，根據(jù)塊料的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1水泥漿，灌入板塊之間的縫隙中，并用溜子把縫壓光，最后把面的余漿清理干凈，使其表面潔凈，平整，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養(yǎng)護。：施工前，必須經(jīng)過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程，抹灰前先對 基層表面進行處理。、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。，并且與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實。、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜先用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50㎜。，應待上下水管道等安裝后進行，抹灰前必須將穿墻的墻洞和樓板洞填嵌密實。，應安裝好門窗框，陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，然后灑水濕潤，但不能過濕，以防抹灰滑落。，先用1：3水泥砂漿打底，厚15㎜，二遍成活，頭遍薄抹，壓實表面后劃毛，待五～六成干時抹第二遍，抹后表面劃痕，然后用1：，分兩遍罩面壓光，第一遍用木抹子搓平，第二遍用鐵抹子揉實壓光，厚5㎜。，先用水泥漿刷一遍，接著就用1：3水泥砂漿打底，厚15㎜，再用1：，厚5㎜。：基層處理－修補膩子－刮膩子－施涂合成樹脂乳液涂料?；鶎犹幚恚菏紫葘γ娴然鶎由掀鹌ぃ蓜蛹肮陌惹宄徠?，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。修補膩子：用水石豪將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平干燥后，用1號砂紙凸出處磨平，并將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，具體操作方法：第一遍用膠皮刮板，橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不留直搓，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落，干燥后用細砂紙打磨，將浮膩子及班跡磨光，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用細砂紙磨平，并清掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板，滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮完，干燥后用細砂紙磨平磨光，磨光過程中，不應漏磨或將膩子磨穿。施涂乳液涂料：首先在基層涂底涂料一遍，以增強粘結力，施涂第一遍涂料順序是先頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，乳液薄涂料一般用排氣涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉，乳液厚薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開，干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈，施涂第二遍乳液薄涂料，操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，配合比要掌握準確，不宜過稀，以防露底，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面水疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈，施涂第三遍乳液薄涂料，操作要求同第二遍乳液薄涂料，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后，再處理接頭。內(nèi)墻面磚及外墻板材花崗巖：鑲貼飾面磚的基層表面應灑水濕潤，鑲貼飾面磚前應預排，彈線，立標志，以使接縫均勻，鑲貼前應將飾面磚浸泡，待晾干后方可使用，鑲貼面磚必須按彈線和標志進行，表面應平墊，不顯接搓，接縫平直，寬度一致，鑲貼面磚宜用1：～1：2水泥砂漿粘貼，厚度為7～10㎜，將粘結砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。鑲貼面磚的基層，如有突出的管線，燈具，衛(wèi)生器具支承物處，應用整磚套割吻合，不得用非墊磚拼湊鑲貼。板材安裝前，應事先檢查基層平整情況，如凹凸過大應事先進行平整處理，安裝飾面板的墻面，柱面抄平后，分塊彈出水平線和垂直線進行預排和編號，確保接縫均勻，飾面板安裝用經(jīng)過防腐處理的銅絲或鍍鋅鉛絲穿過預先在板塊上鉆的圓孔把板塊與結構表面的骨架綁扎固定，或在面磚側面打磨成槽形，用卡子卡住安裝在骨架上。飾面工程質量驗收時：應檢查所用材料的口種，規(guī)格，顏色，圖案以及鑲貼方法是否符合設計要求，飾面板與飾面磚不得有歪斜，翹曲，空鼓，缺楞，掉角，裂縫等缺陷，工程表面不得有變色，起堿，污點，砂漿流痕和顯著的光澤受損處。本工程防水包括屋面防水、衛(wèi)生間、廚房地面防水，因多水房間滲漏問題是施工中最常見的通病之一，在施工過程中屬于薄弱環(huán)節(jié)，因此在施工中應嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定進行施工。，檢驗報告，且應按規(guī)定抽樣復試合格后，方可用于工程上。，技術好，施工力量強的專業(yè)施工隊伍進行施工，施工 前認真做好技術交底工作，防水施工操作人員必須具有防水專業(yè)特殊工種上崗證，嚴格按施工規(guī)范進行施工，保證施工質量?；鶎犹幚恚牧险移?％（水泥焦渣，最薄處30厚）－找平層－聚氨酯硬泡30厚－細石混凝土（不上人1：3水泥砂漿保護層20厚）－25厚彩色水泥磚用1：3水泥砂漿鋪臥，離縫3寬，填砂掃凈。為防止?jié)B漏水，穿接板管道孔道用加1％膨脹劑細石砼澆筑，人工插搗密實，然后進行基層清理，特別是拐角處，管道處，墻周邊等處均應認真清理。，根據(jù)設計要求，縱橫每隔5m根據(jù)坡度打出標高控制點，根據(jù)坡度標高控制點鋪設水泥焦渣。，將結構陰陽角，管道周圍粉成圓弧狀，壓實抹光，找平層應平整牢固，無空鼓，脫皮，起砂現(xiàn)象，平整度不大于5㎜。：基層處理－涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）－（增強涂布或增補涂布）－涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）－（增強涂布或增補涂布）－涂布第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）－保護層涂布順序應先垂直面，后水平面，先陰陽角及細部，后大面，每層涂抹方向應相互垂直。增強涂布與增補涂布，在陰陽角，排水口，管道周圍，預埋件及設備根部，施工縫或開裂處等需要增強防水層摻滲性的部位，應做增強或增補涂布。增強涂布的做法，是在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布，用板刷涂刮驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘結在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。增強增補涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作要認真仔細，保證質量，不得有氣孔，鼓泡，折皺，翹邊。施工縫處往往變形較大，應著重處理，先以彈性嵌縫材料填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料或鋪設1㎜厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布，增強固化后，再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。2..施工工藝流程：施工準備－基層修整、清掃、填置背襯材料－貼設防污條帶－涂基層處理劑－拌配密封材料－填裝嵌縫槍（嵌縫槍嵌填）－嵌填密封材料－修平壓光－除防污條，清理縫邊－養(yǎng)護密封材料－檢查各格，做保護層施工前，首先應將備好施工所用的材料及工具，基層清理，對被嵌接縫應清除雜物，清掃干凈，如遇蜂窩麻面，裂縫，缺棱，掉角等，可用聚合物水泥砂漿修補，如基面折堿，先用1％～3％鹽酸溶液進行清洗，中和后再用清水清洗，待表面干燥以后，再用溶劑清洗干凈，控制基層含水率，嵌縫基層表面含水率應在14％以內(nèi)。填置背襯材料，背襯材料應在涂刷基層處理劑之前填置，填置時應視接縫大小及形狀選擇適宜的背襯材料，一般不應選用可與密封材料 相粘結或對密封材料有不良影響的背襯材料。防污條帶應在涂刷基層處理劑之前粘貼。涂刷基層處理劑應均勻一致，不得漏涂，若發(fā)現(xiàn)漏涂，應重新涂刷一次，基層處理劑干燥后，應立即嵌填密封材料，基層處理劑開蓋使用應及時將容器蓋嚴，防止溶劑揮發(fā)，影響質量，超過有效期或已產(chǎn)生凝聚的基層處理劑，則不得再用。基層處理涂刷以后的干燥時間內(nèi)，即開始進行密封材料的拌制工作，根據(jù)接縫寬度寬窄選擇合適的槍嘴，將槍嘴貼近接縫底部，并傾斜300～450，擠出密封材料，以緩慢均勻速度邊擠邊向前移動，使密封膏中并接近縫底部，進行另一方向接縫的嵌填。修平壓光，接縫嵌滿后，趁密封膏尚未干，及時用刮刀予以修平壓光，同一處不應往復多次抹壓，只須傾斜刮刀順一個方向輕輕將密封膏表面壓光即可。接縫密封膏表面修平壓光后，即可揭除防污條，若接縫兩邊粘有密封膏，可用相應的溶劑擦除。接縫密封膏嵌填施工后，應進行養(yǎng)護，通常需2～3天，在養(yǎng)護期內(nèi)，應采取措施防止污染或損壞已嵌好的密封膏，檢查驗收合格后，宜及時做保護層施工。屋面頂面根據(jù)設計要求，鋪25厚彩色水泥磚，離縫3寬，填砂掃凈。安裝工程工藝流程、采暖、消防系統(tǒng) 預留孔洞 套管安裝安裝準備 管道預制加工 管道安裝 填堵孔洞 防腐處理 卡架安裝 水壓試驗 系統(tǒng)沖洗 調試 竣工驗收 閉水試驗 通水試驗預制支架，吊架，抱箍鐵件，彎管－測定盒，箱及管路固定點位置－管路固定－管路敷設－變形縫處理－地線焊接－配電箱（盤）－掃管穿帶線－導線連接－線路檢查絕緣搖測－開關插座安裝－燈具安裝－通電試運行接地系統(tǒng) 接地線 接地干線 支架 引下線明敷 避雷網(wǎng) 引下線暗敷 避雷帶均壓環(huán)風管、部件、制作 風管及部件安裝 風管及部件保溫設備開箱檢查就位安裝 風口、風閥安裝 調試，配備各專業(yè)工長各一人，對工程進度、質量安全及內(nèi)外協(xié)調，實施監(jiān)管和服務，組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙資