【文章內(nèi)容簡介】 以測量控制點和水準點，由測量員根據(jù)設計圖紙測設管道中線井位及溝槽，根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１::，開挖溝底寬，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。，需對坑壁進行支撐地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填浮土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。管道安裝:管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑?；靥?回填前應排除積水，并保護接口不受損壞。回填填料符合設計及有關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑。 管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)，管頂以上采用蛙式打夯機，,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。管道開挖示意圖如下三、排水管道的閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚墻堵頭，并用1:，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。漏水時，井面應設臨時蓋板，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。四、工藝和安全要求管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。在雨季施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；雨天不得進行接口施工。新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。給水管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。閘閥安裝應牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。檢查井接入的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為防止漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合。井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填?；靥钔習r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關要求。第六節(jié)、水泥穩(wěn)定碎石及水泥穩(wěn)定石屑一施工前工作施工前對土路基進行復檢，對有質量缺陷的部分應進行缺陷修補達到設計要求。進行道路中心線和邊線的測設，每隔10m設一對樁，進行高程測量，并用紅油漆進行標識。路肩培土在水穩(wěn)層施工前應先完工，路肩培土的高程應和水泥碎石穩(wěn)定層攤鋪高度一致。大面施工前比需做壓實系數(shù)試驗段，確定松方攤鋪厚度。二、材料要求水泥：，不宜使用高強水泥、快硬水泥、早強水泥。水泥應進行送檢，合格后使用，受潮變質過期水泥嚴禁使用。集料中石屑料含量宜為30%35%，碎石含量宜為65%70%，含泥應小于2%，碎石強度應在4級以上，其壓碎值不大于30%，最大粒徑宜小于3㎝，這樣既容易拌合又不易發(fā)生離析，碎石進場后應要求試驗員作篩分試驗。水采用自來水及不含油等有機物雜質的中性水（pH68）三、混合料配料與施工水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設計的6d保濕養(yǎng)生及1d浸水抗壓強度應滿足設計強度要求，應通過試驗選取最佳配合比。養(yǎng)生溫度應在25℃177。2℃。通過擊實試驗確定水泥穩(wěn)定碎石的最大干密度和最佳含水量。并應滿足設計壓實度的要求。配料應準確，拌合均勻含水量大小應根據(jù)實際情況進行控制，拌合時混合料的含水量宜大于最佳含水量1%2%，并根據(jù)天氣情況及運輸距離的遠近調(diào)整。使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量大于最佳含水量，以補償后續(xù)工序的水份損失，施工時現(xiàn)場使用的水泥劑量比室內(nèi)試驗所確定的劑量適當增加，%，最多不超過1%，在拌合過程中應隨時檢查。拌合好的混合料應無灰團色澤均勻，無離析現(xiàn)象。拌合好的混合料要盡快運到現(xiàn)場進行攤鋪，當運距較遠時，車上的混合料，應加以覆蓋，以防運輸途中水份蒸發(fā)，裝載高度應加以限制，防止離析，運載汽車不應在未達到強度的混合料鋪筑層面上通過以防對未成型的穩(wěn)水層產(chǎn)生破損。大面積攤鋪混合時，首先要進行試鋪，以確定攤鋪壓實機械的選型，最佳攤鋪長度，最佳碾壓時間，施工組織，壓實系數(shù)，碾壓遍數(shù)，壓實程序，施工工藝。當水泥穩(wěn)定碎石需分層攤鋪時，在鋪筑上層時，應當在下層表面先撒薄層水泥和水泥凈漿。并始終保持表面濕潤。攤鋪水泥穩(wěn)定碎石采用人工攤鋪，攤鋪時必須按壓實系數(shù)計算虛鋪高度進行掛線，專人指揮卸車，順序攤鋪，以滿足壓實后混合料表面平整度?；旌狭蠑備伜?，當混合料的含水量略高于最佳含水量時應立即展開壓實工作。碾壓分為初壓、復壓、終壓。初壓時采用輕型壓路機配合輪胎式振動壓路機，對結構層全寬內(nèi)進行碾壓，先靜壓一遍。復壓時采用重型壓路機加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實度，直到達到規(guī)定的壓實度為止，終壓時，采用輕型壓路機，靜壓一遍。碾壓成型需68遍。橫坡低的一側向高的一側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓相疊30㎝，使每層整個厚度和寬度完全均勻壓實。壓路機的碾壓速度。壓實后表面應平整，無輪跡或隆起裂紋，搓板及起波松散等現(xiàn)象，水泥穩(wěn)定層應在水泥初疑前完成碾壓，并達到要求的壓實度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面應始終保持濕潤。 分層施工時，分層厚度的確定與碾壓機械有關，用20t以上輪胎式振動壓路機碾壓時，每層壓實厚度不應超過20㎝。當壓實厚度超過20㎝時應分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為10㎝。分層攤鋪，下層可稍厚，應嚴格控制水泥穩(wěn)定層壓厚度和高程，其路拱橫坡應與路面面層一致，水泥穩(wěn)定層施工時，嚴禁用薄層帖補清進行找異。橫向施工縫外理宜用人工將已鋪筑的水泥穩(wěn)定層末端的松散部分挖除至已經(jīng)碾壓的密實的符合要求的部位，并將末端修整成與路中心線相垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。每層每段水泥穩(wěn)定層施工經(jīng)檢測合格后，必須進行養(yǎng)生。每層養(yǎng)生時間不得少于7d，養(yǎng)生采用濕（草）麻袋，始終應保持濕潤，養(yǎng)生期間應封閉交通，嚴禁通行。水泥穩(wěn)定層施工，最低氣溫應在5℃以上，并保證在前1530天內(nèi)完成，防止凍融破壞。第七節(jié)、瀝青路面施工工藝一、開工前工作本工程瀝青路面采用SBS改性瀝青商品瀝青砼。開工前應向監(jiān)理工程師提供有關資料：各種原材料的質檢報告，各種機具規(guī)格、性能、數(shù)量清單，施工實施方案，試驗試鋪結果和檢測報告，經(jīng)認可后才能開始施工。施工過程中應封閉交通，且不允許其它工程或工序交叉作業(yè)，不允許施工車輛在鋪裝層上轉變、調(diào)頭及制動、行駛速度不大于10公里/小時，其它車輛和無關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。工程開工前，準備好所需的各種機械、檢測儀器、原材料、完成混合料現(xiàn)場配比設計，管理人員和技術人員必須全部到位，并做好相關人員的技術培訓工作。二、混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。（2）按目標配合比365JT設計，生產(chǎn)配合比設計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產(chǎn)。（3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。（4）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度：160170礦料溫度：170180混合料出廠溫度：正常范圍150165超過200廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140150攤鋪溫度正常施工：低于130140，不超過165 低溫施工 不低于140150，不超過175碾壓溫度正常施工：130140不低于120 低溫施工 140150不低于130碾壓終了溫度：不低于70（5）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（6）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于5s）。（7）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。（8）出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。三、混合料的運輸（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。（4）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。四、混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。（2）行車道寬分二幅攤鋪，采用S1800A自動找平攤鋪機進行攤鋪。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。（8）混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。五、混合料的壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130176。140176。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓34遍，再用輪胎壓路機碾壓46遍，使其達到壓實度。C：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移