【文章內(nèi)容簡介】 測量放線 基礎鋼筋施工方法本工程鋼筋采用φⅠ級鋼筋和φⅢ級鋼筋。鋼筋采用滾軋直螺紋連接，接頭應達到SA級接頭質(zhì)量要求，同時地下室外墻板中的內(nèi)外豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋）需采用焊接。局部人防工程梁箍筋采用Ⅲ級鋼筋。（1）嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單斷料后方能加工。（2）制作成型的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理分類，按照施工計劃分點堆放整齊。 （3）基礎底板鋼筋底面保護層墊塊采用3535100立方體C30砼塊，先預制、澆制養(yǎng)護，待達到強度要求后使用。（4）為承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，我們將采用在上層鋼筋底部制作Ф22鋼筋馬凳，＠1000梅花形布置，以保證頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。 （5）考慮到柱子、墻板鋼筋在砼澆筑時可能產(chǎn)生偏移，因此事先在墊層表面彈出柱子、墻板位置的控制線，在鋼筋綁扎過程中采用電焊與底板鋼筋焊接固定。鋼筋連接本工程鋼筋連接接頭采用滾軋直螺紋連接技術。（1）嚴格控制原材料質(zhì)量，對每批進場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標準實施把關，除必須附有鋼筋質(zhì)保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。 （2）鋼筋由現(xiàn)場加工制作, 鋼筋應分類捆扎, 設置標簽, 按施工進度安排進場。 （3）認真審閱圖紙，若結構局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量，應事先與設計人員協(xié)商進行調(diào)整解決。 （4）施工作業(yè)層執(zhí)行技術交底制度，翻樣，制作，綁扎前鋼筋工長要組織技術交底，講清施工重點難點，達到保質(zhì)按期完工。 （5）鋼筋接頭按設計圖紙要求及施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 （6）柱梁節(jié)點箍筋加密區(qū)域，當梁高800時采用柱梁側模板后封方法，梁高800時可在綁扎梁鋼筋時預設箍筋@100，待梁下落至梁模內(nèi)后，由人工伸入該節(jié)點內(nèi)整理綁扎。 （7）梁箍筋135176。彎腳，在綁扎中有難度時，可采用在制作時一端為135176。，另一端90176。，待梁鋼筋綁扎結束后，再用專用扳手校至135176。 （8）板筋中雙層配筋，負彎矩筋，均應加設Φ12@500mm撐鐵，其它鋼筋保護層按設計規(guī)定的厚度，用與砼同強度水泥砂漿制作墊塊。（9）預埋鐵件與鋼筋相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 （10）鋼筋綁扎工藝流程基層處理清 底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復試合格按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準確現(xiàn)場焊接試樣成型鋼筋符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置、間距準確現(xiàn)場焊接試樣安裝主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁板墻水平筋保證垂直度和厚度安裝次梁鋼筋處理好交接點綁上層鋼筋放置墊塊鋼筋連接放置墊塊保證保護層厚度成品保護保證位置、形狀準確（11）滾軋直螺紋鋼筋接頭施工方法a、本工程地下室結構部分大梁通長縱向鋼筋采用滾軋直螺紋接頭，接頭質(zhì)量達SA級。b、鋼筋接頭采用現(xiàn)場滾絲連接的施工方式進行。c、軋絲機主要用于采用螺紋連接的棒狀金屬構件的螺紋軋制，軋制的螺紋配用上海祥華機電公司生產(chǎn)的連接套，連接成的接頭能可靠使接頭抗拉強度超過棒料母材抗拉強度。d、凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員均應經(jīng)技術培訓，操作工人應經(jīng)考試合格持證上崗。e、滾軋鋼筋直螺紋連接質(zhì)量工藝流程：下料軋絲檢查套絲質(zhì)量做接頭試件試驗試驗室出具接頭試件合格報告在鋼筋兩端分別擰上塑料保護帽檢查連接質(zhì)量合格現(xiàn)場連接綁扎使用 f、鋼筋直螺紋加工 ①加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。②加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5f（GB197）要求。③操作工人應按附錄A要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。④經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。⑤已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。g、鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。②采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。③連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。h、現(xiàn)場檢驗與驗收①工程中應用接頭時，應具有技術提供單位的型式檢驗報告。②檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。③檢查鋼筋材料出場質(zhì)量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄④鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，包括： Ⅰ：每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數(shù)量不少于三組。 Ⅱ：每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣數(shù)量不應少于三根；。 Ⅲ：。 Ⅳ：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致。⑤根據(jù)外露有效絲扣必須在3牙之內(nèi)檢驗螺紋連接長度，抽檢數(shù)量應不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接。⑥現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。⑦對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。⑧現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。底板模板施工底板的外模及吊模采用鋼模及鋼管扣件支撐系統(tǒng)。底板與墻施工縫留在底板板面以上400高處，中間設置3mm厚鋼板止水帶。詳見附圖。 基礎砼施工 （1）基礎承臺高900～1300，底板厚600 mm，全部采用C40品砼澆搗，基礎分區(qū)澆搗見附圖。（2）混凝土澆搗時，在基坑邊布置2臺固定泵如第Ⅰ施工段，接硬管由西向東澆搗。每臺泵每小時砼澆搗方量約30m3 ，預計36小時可完成一個地下室區(qū)段的底板澆搗。、柱、梁、頂板施工地下室結構施工工藝流程：垃圾清理梁、板模板復核及驗收測量放線施工縫清理和澆水濕潤施工縫清理墻柱砼澆搗模板底砂漿找平砼養(yǎng)護柱、墻保護層控制點設置梁鋼筋綁扎柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝梁鋼筋隱蔽驗收隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設板鋼筋隱蔽驗收柱、墻模板安裝、校正保護砂漿粉刷，保護墻砌筑柱、墻模板復核驗收砼養(yǎng)護平臺板模鋪設干燥 外防水施工回填土施工內(nèi)柱砼澆筑 施工步驟 （1）本工程地下室建筑面積總計約為20600平方米。 （2）為滿足工期要求，地下室將分為２支作業(yè)隊９條作業(yè)線流水作業(yè)，分別為：第1支隊施工Ⅰ～Ⅴ區(qū)段，第2支隊施工Ⅵ～Ⅸ區(qū)段，從基坑由南向北施工。 （3）柱和墻板事先進行澆灌，其余梁、板均一次澆搗砼。 （4）混凝土澆筑采用兩臺汽車泵，第Ⅰ施工段布置于場地的東側，接硬管接布料機由西向東進行澆筑，待砼澆筑在汽車泵布料范圍以內(nèi)，將拆除硬管，直接采用汽車泵布料。 模板工程 　　本工程177。，西北外墻板采用寬幅鋼模進行支設。墻板、梁、板采用鋼管扣件排架支撐體系。（1）樓面梁、板模板均采用膠合板。柱墻模板肋用75100木方，圍檁采用10槽鋼（2）膠合板肋間距為300，圍檁間距不大于500，鋼管扣件排架立桿間距不大于800。 （3）墻的拉接采用250鋼板片，排列間距水平方向從下往上600，豎直方向300。外墻拉結設置46060止水片。拆模后將拉結片割除，再用防水水泥砂漿封堵。（4）砼樓面排架間距：板厚350，立桿間距700，板厚500，立桿間距600。板厚300，立桿間距800，詳見計算。（5）砼樓面梁排架間距：梁高小于700，立桿間距800；梁高大于700小于1000；立桿間距600。（6）當梁高大于700以上者必須設置對拉螺栓，規(guī)格Φ12。（7）墻、柱模板布置及支撐、拉接要求事先應按繪制的排列圖，實地放樣或繪制施工大樣圖，在進行模板配置布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，項目部要嚴格對其剛度、強度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后再繪制模板全套模板支撐圖和方案交公司技術部門審核。（8）模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廊線外側采用1:2水泥砂漿做好模板的平正度的找平層。（9）墻、柱根部位置的控制采用Φ10鋼筋焊接成T字型；在墻、柱根部（樓面以上50～100）按輪廊線焊接控制點。（10）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便于拆模及增加模板壽命。（11）拆模時注意不得硬撬模板和猛敲對拉螺桿，以免損傷砼體。（12）模板重復使用時一定要通過平板刨，將可能損壞的邊角裁平直，以保證墻柱陰陽角平直。（13）梁、板模板及鋼管扣件排架支撐見圖。（14）墻、柱模板見下圖。（15）為了保證拆模后的砼光滑、平直。在支模時，特別是柱、墻板的接縫處，除用高強粘貼紙封平外，還必須在該節(jié)點位置采用型鋼圍檁，以保證模板不變形，保證砼質(zhì)量，詳見附圖。 （16）墻、柱節(jié)點及墻模板支撐示意圖見附圖。（17）變形縫按設計及規(guī)范要求1819軸/PQ軸等處墻板位置設置變形縫，該段墻板要保持等另一側墻板砼澆搗完畢結束后方可組織施工，所以此部分墻板采用單面模板。首先在底板砼施工中離墻板800左右預埋短鋼管間距800，埋深200300，模板施工時，根據(jù)墻體側壓力調(diào)整支撐體系，并與預埋鋼管連接，同時模板的接縫處設置型鋼圍檁，以防止接縫處因模板變型影響砼的外觀質(zhì)量。見圖（18）排架搭設的計算：框架梁排架計算：選取梁中截面較大者為4001000作為計算構件，排架搭設簡圖如下： A、荷載組合： a、模板自重： q1=750=900N/m b、梁自重： q2=24000=9600N/m c、鋼筋自重： q3=1500=600N/m d、振搗砼荷載： q4=2000=800N/m 組合荷載： q=（q1+ q2+ q3）+=14440N/m 排架縱間立腳間距800，則N=14440=11552N B、計算簡圖及內(nèi)力計算F = N= 11552 = 5776N支座力：QA = QC = F = 5776N = QB = 2（FQA）= 2（）= 彎矩：查靜壓力計算手冊得 中彎矩 m1 = 支座彎矩 m2 = MA = = 5776600 = 540634Nmm MB = = 5776600 = 651533Nmm 計算時取內(nèi)力及Q = ，M = 651533 Nmm C、承載力計算 Φ48，考慮銹蝕等取壁厚3mm D = 48mm d = 42mm 截面積： 截力矩： W = = = 4494mm3 慣性矩： 回轉半徑： i = = = a、立腳承載力計算 長細比： λ= = =94 查表得： （穩(wěn)定系數(shù)） 滿足要求 扣件抗滑能力，每個十字扣件承載力N=6000N，使用雙扣件，則N = 26000 = 12000N ＞Q = 滿足要求 b、橫楞計算 * 承載力計算： σ= = = 145N/mm2＜＝[σ]=205N/mm2 滿足要求 * 撓度計算：在橫楞上梁底擱柵處的變形為 f = （34）　　　x = 600200 = 400 = = （q1+q2+q3） = 10656N = = 5328N f = = 橫楞的允許變形按規(guī)范 [ f ] = = 因此滿足要求2游泳池底板排架計算 本工程游泳池底板厚300mm，作為計算構件立桿間距700700，步距1800。 A、荷載組合 a、模板自重： q1 = 500N/m2 b、砼自重： q2 = 24000N/m2 = 7200 N/m2 c、鋼筋自 q3 = 2000N/m2 d、施工荷載： q4 = 4000N/m2 q = （q1+ q2+ q3）+= （500 + 7200 + 2000）+ 4000 = 17240N/m2 B、計算簡圖及內(nèi)力計算q=17240N/m2Q = q = q = M = ql2 = 17240 = 739Nm=105Nmm* 立腳承載力： 滿足要求 * 橫楞承載力σ= = = ＜＝[σ]=205N/mm2 滿足要求 * 撓度計算：在橫楞上梁底擱柵處的變形為