【文章內容簡介】 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質量檢驗(2) 電渣壓力焊操作應符合下列要求：① 施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。② 鋼筋安裝于夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。③ 設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。④ 關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。 焊劑在使用前， 須經烘箱250℃烘焙12h后方可使用。⑤ 采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm,引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。⑥ 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。⑦ 焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。 (3) 焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數(shù)。 (4) 外觀檢查 ① 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ② 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 ③ 接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3) 鋼筋直螺紋接頭 (1) 直螺紋套筒的加工與檢驗 ① 套筒的材質必須符合設計要求。 ② 套筒的尺寸要與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 ③ 套筒的加工由專業(yè)工廠進行。各種規(guī)格的套筒外表面應有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 ④ 套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 ⑤ 套筒加工和進場都必須嚴格和專門檢查、驗收、套筒的規(guī)格、型號與標記，套筒的內螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 ⑥ 套筒加工質量采用同規(guī)格的直螺紋塞規(guī)檢查，當套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內時，套筒為合格品。鋼筋套絲所需的完整牙應符合規(guī)范要求。 (2) 鋼筋錐螺紋的加工與檢驗 ① 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。 ② 按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。 ③ 對加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進行自檢。 ④ 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。 (3) 直螺紋鋼筋的連接與檢驗 ① 連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ② 連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力距值發(fā)出響揚，并隨物畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 ③ 鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令重新擰緊或進行加固處理，然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢。 ④ 鋼筋接頭強度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。⑤ 力矩扳手應按規(guī)定每半年標定一次。對焊接質量的控制1） 電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。2） 對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。3） 根據(jù)國家規(guī)范JGJ18—96規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。鋼筋綁扎注意鋼筋放樣，加工尺寸精確，是鋼筋成形的保證。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀，尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補，準備綁扎用的鐵絲綁扎工具等；注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；樓板和墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交應每點扎牢，中間部位可相隔扎牢，綁扎時應注意相鄰兩扎點的鐵絲扣要成“八”字形；（暗）梁與（暗）柱縱向受力筋采用雙層排列時，兩排鋼筋要墊以25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證設計距離正確；柱梁的插筋應與主筋垂直；箍筋的接頭應交錯在四角的鋼筋上，插筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，以防骨架歪斜。技術措施及注意事項 作好鋼筋綁扎前的準備工作1） 熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。2） 按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水， 綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應先進行除銹處理。3） 核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。4） 準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。5） 清掃墊層，劃（彈）線。劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧型平面，設計有效射型鋼筋時應彈450或300線。劃（彈）線宜用墨線。劃（彈）線完畢后應進行復核。6） 同有關工種協(xié)調操作先后順序，并密切配合。砼工程（1）、泵送混凝土注意事項混凝土泵的位置應基本固定，隨時用清水沖洗泵機，并應有排污措施?；炷帘脵C的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應固定牢靠。按規(guī)定程序先進行試泵，在運轉正常后再交付使用，啟動泵機的程序為：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥砂漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→往料斗內裝入混凝土進行試泵送。司機必須經過嚴格培訓，取得合格證后才能上崗工作。每次泵送作業(yè)完后，必須認真做好機械和管道沖洗工作。（2）、混凝土澆筑澆筑前要和對鋼筋工程、模板工程驗證單及砼準備情況。（3）、柱、梁板澆筑方法柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產生累積變形，澆筑柱子前先放5—10cm的減半石砼或同標號水泥砂漿澆至梁下口。梁板一起澆筑時，宜先將梁澆筑至板下口后與板一同澆筑，在澆筑梁時要分階梯向前推進，對于截面較大的梁可以先將整個梁全部澆筑到板下2—3cm后再澆筑板的砼。（4）、砼施工縫的留設1）、梁板、肋型梁梁板施工縫的留設位置和處理方案澆筑現(xiàn)澆梁板需要設置施工縫時應留在跨中的1/3處。梁的施工縫的表面應垂直于構件的軸線，板的施工縫應垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先清除水泥薄膜和松動力石子以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加2—3cm的同標號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑進仔細振搗，使其緊密結合。砼試塊混凝土結構，其試件的留置應符合以下要求：每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結構，其試件的留置尚應符合以下要求：1） 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2） 每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。根據(jù)實際需要，還應留置適當組數(shù)同條件養(yǎng)護試塊，供拆模、加荷等施工需要時用。砼養(yǎng)護利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用適當材料（如麻袋片）對混凝土表面進行覆蓋并澆水養(yǎng)護14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的適當溫度和濕度條件。也可用砼表噴養(yǎng)護劑的辦法養(yǎng)護，具體辦法見養(yǎng)護劑使用說明。砌體工程本工程墻體采用燒結多孔磚和加氣混凝土砌塊。（1） 應提前12天澆水濕潤，控制含水率為10%15%。砌筑時，從轉角或定位處開始，縱橫墻交錯搭接，并對孔錯縫?；铱p寬度應控制在8～12mm，水平灰縫飽滿度不得低于80%（2） 砌塊砌筑時應盡量采用主規(guī)格砌塊，需要嵌磚地方盡量分散對稱，設計要求的洞口，大管道，預埋件，在砌筑時應預留位置或預埋。不得在砌好的墻上打鑿，在門窗洞周圍內應用混凝土預制塊嵌砌，并預埋相應埋件安裝門窗。（3） 砌塊的臨時間斷處應砌斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。（4） 砌塊與柱、板、墻交接處，應沿柱、墻500mm左右(根據(jù)砌塊的規(guī)格尺寸適當調整)用2Φ6鋼筋與之拉接,每邊伸入砌體長度大于1000mm，埋拉結筋方法：先在砌體上鋪一層砂漿找平后，鋪設鋼筋，鋼筋應居于灰縫中間，并保證鋼筋上下有足夠厚的砂漿層,再在其上砌砌塊。（5） 敷于墻面上的管線，應先對水平管事先定出，澆筑35cm厚、深于墻面35cm的混凝土帶，管線安裝于深槽內，采用水泥砂漿固定。（6） 砌筑閉合砌塊時，要檢查墻上留下的缺口高度，待一周后采用粘土磚斜砌接縫不致太緊太松，砌塊排至柱邊，不齊模數(shù)時，用預制混凝土塊嵌砌。（7） 砌筑一定面積的砌塊后，應及時進行原漿勾縫，勾縫時間控制在砌筑砂漿終凝前完成。門窗工程本工程門使用鋁合金平開窗、鋁合金推拉窗、甲級、乙級防火門，外窗使用6+9+6中空玻璃。（1）鋁合金門窗對鋁合金門窗進場質量嚴格把關，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線（中線）為標準，用激光經緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準。墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內墻厚度有偏差時，原則上要以外墻窗臺寬度一致。防腐處理，根據(jù)有關規(guī)定及圖示要求，對進場的鋁合金門窗外圍要進行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，對廠家已用護膜保護好的成品要加強保護，在嵌縫，做內外粉過程中要經常檢查是否護膜齊全，嚴禁水泥砂漿與鋁合金門窗表面直接接觸。就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進行安裝固定鋁合金門窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側砼磚上用電錘打直徑（深60mm以上），并用T型直徑6mm的鋼筋（4060mm）稍粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。注意：必須待避雷針連接好后方可進行澆窗臺砼，當窗兩側鐵腳與砼模數(shù)間距不一時，可根據(jù)鐵腳尺寸位置在磚墻上打8080100方洞，然后再用細石砼澆筑，插上“T”型鋼筋，待終凝，再進行施焊，組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。處理窗框與墻體的縫隙，鋁合金窗固定后，經驗收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實際情況，派專業(yè)組進行施工，在門窗四周嵌填水泥砂漿，對縫隙過大（超過4cm），用細石砼的，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞，凸鼓變形，每嵌一側，均要用板條支撐好后方可進行。窗下澆筑砼窗枕，防止窗下墻滲水。室外窗防滲在外側窗框邊縫粉刷前，注入聚氨發(fā)泡劑，保證窗框和墻接頭處不滲水。（2）、防火門由專業(yè)廠家制作安裝。屋面施工1） 找平層施工前，檢查屋面保溫層或砼基層的質量、水落口標高、管道、預埋等施工和安裝質量，并經隱蔽工程檢查驗收合格后，方可施工找平層。2） 屋面找平前應做放水試驗確保無滲漏后找平。找平層分格縫的設置找平層留設分格縫，縫寬25mm。分格縫最大間距3000*3000，分格縫采用瀝青灌縫，并在分縫加貼300mm卷材單邊點貼覆蓋。水泥砂漿找平層操作工藝1） 工藝流程：基層清理驗收→拉坡度線→做標準塌餅→嵌分格條→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護。2） 基層清理驗收后，即可測量找方，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。3） 根據(jù)屋面設計找平層厚度要求，找坡做好塌餅，在分格縫設置拉線嵌刨光的梯形木條。4） 在找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在混凝土構件表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。5） 在屋面找平層大面積施工前，將屋面基層與突出屋面結構的連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑r=150mm。保溫、隔熱、找坡施工1）、屋面保溫材料的質量必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并應具有質量證明文件，文件中應標明強度、幾何尺寸。封閉式保溫材料應具有較好的防腐性能或經防腐處理。2）、保溫隔熱材料應檢驗下列項目：a、保溫板應檢查表觀密度、厚度、板的外形、強度；b、必須時還應檢查導熱系數(shù)。3）、保溫隔熱材料抽檢的數(shù)量按使用的數(shù)量，同一批材料至少檢查一次。4)、保溫板鋪貼(1) 嚴格坡度，施工前先做好找坡灰餅。(2) 鋪貼擠塑泡沫保溫板，采用專用粘結膠，鋪貼應平整，厚度較大處分層鋪設，上下兩層的接縫應錯開，縫隙或坡角用同類材料碎屑嵌縫或找零。(3) 質量要求：鋪設應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并填嵌密實。防水卷材施工防水卷材施工由我專業(yè)施工隊伍施工。屋面防水層的施工，應按照設計要求和《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB502072002）的有關規(guī)定進行施工，如中標，則在施工前另行編制詳盡的施工技術措施和質量保證措施。為了確保質量從以下幾個方面進行跟蹤檢查驗收： 檢查卷材出廠合格證及現(xiàn)場復試資料； 檢查膠結材料合格證及現(xiàn)場復試資料； 檢查基層及特殊部位的處理及隱蔽驗收記錄； 檢查防水涂膜質量及隱蔽驗收記錄； 檢查細部節(jié)點及附加層施工質量及隱蔽驗收記錄； 檢查每層卷材的鋪貼質量及隱蔽驗收記錄； 檢查保護層施工質量，并組織淋（蓄）水試驗及全面質量驗收工作。水泥砂漿樓