【文章內(nèi)容簡介】 鐵庫板、鋁塑板、玻璃隔墻 成品保護(hù)抗靜電地板 燈具安裝施工竣工清理、驗(yàn)收、移交 圖71施工工藝流程圖2. 機(jī)房內(nèi)吊頂板施工方法 彈吊頂標(biāo)高線及龍骨吊桿、燈具位置線。 固定龍骨吊桿、燈具吊桿及照明線管。 固定吊頂龍骨，安裝上?！捌诛w爾”條形鋁合金吊頂板。a) 配合監(jiān)控和其它有關(guān)施工，在頂板上開洞安裝備。3. 墻面彩鋼板施工工藝機(jī)房墻（柱）面采用彩鋼板做為裝飾面層。 工藝流程：彈墻板安裝位置 安裝主龍骨 安裝彩鋼板 安裝頂?shù)佚埞恰? 安裝彩鋼板，調(diào)整垂直度及縫隙間距。 安裝彩鋼板，板縫扣條。4. 玻璃隔墻安裝施工工藝為體現(xiàn)機(jī)房場地高科技的含量和保證機(jī)房場地的通透性；主房內(nèi)的隔斷墻均采用12厚鋼化玻璃隔墻；同時考慮到防火分區(qū)的需要；走廊玻璃隔斷采用12厚單片銫鉀防火玻璃。 施工準(zhǔn)備：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設(shè)計(jì)要求選用。 操作工藝 施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。 根據(jù)已彈出的位置線，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架。 做玻璃隔墻框架時，要將上下邊框用角鋼做V型支撐；牢固固定在頂板和地板上；不得晃動。 主控項(xiàng)目規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架 玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板接縫要均勻。 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。 一般項(xiàng)目 玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。 玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 的規(guī)定。 不銹鋼飾面防火玻璃隔斷 按施工平面圖在地面上放出隔墻位置線，并用線錘將地面位置線返到頂上。 按施工平面圖和現(xiàn)場實(shí)際尺寸，裁切鋼質(zhì)水平型材料與垂直形材料。 按施工圖要求將型材用電焊機(jī)焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架對角線，型材不平度和型材接縫間隙均要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 刷防銹漆兩遍，晾干。 精確測量玻璃尺寸，安裝鋼化玻璃，銫鉀玻璃。 打玻璃膠。 打膠要均勻，牢固可靠5. 抗靜電活動地板鋪設(shè)施工工藝主機(jī)房、小型機(jī)、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、配電區(qū)采用美露活動地板。 施工工序：基層清理彈支架定位線測水平固定支架底座安裝水平連桿找平調(diào)平鋪設(shè)活動地板地板清潔踢腳板安裝 施工工藝： 基層清理：厚基層地面或樓面要符合設(shè)計(jì)要求，且面層應(yīng)平整，無明顯凸凹不平，雜物、灰塵、清掃干凈，做防塵處理。 彈水平線：按設(shè)計(jì)要求，在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標(biāo)高，將底座就位。同時在墻四周測好支架水平線，并彈出墨線 線槽安裝配合：各定位線彈好后檢查底座位置是否與線槽相沖突，遇到時可采取避讓或搭接的方法進(jìn)行處理。 安裝支架：將底座擺平在支座點(diǎn)上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支柱架頂面標(biāo)高，拉縱橫水平通線調(diào)整支柱活動桿頂面標(biāo)高線，用水平尺校準(zhǔn)支架托板。 安裝水平連桿：支架調(diào)平后，將底板水平連桿放在兩支座之間，在用平頭螺釘與支座頂面固定。 安裝地板：在組裝好的橫條框架上，放活動地板面板，并調(diào)整板塊的縫隙，因活動地板或多或少存在著尺寸誤差，應(yīng)將尺寸準(zhǔn)確的地板塊放在室內(nèi)中間的主要部位，而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部位或設(shè)置在桌子柜子下面。 在機(jī)房地面粘貼30㎜厚聚苯乙烯板做保溫層。6. ?；u鋪設(shè)施工工藝鋼瓶間為原有水泥地面，管理區(qū)、走廊、電梯廳鋪“冠軍”牌?；u滿鋪。 準(zhǔn)備工作：在使用前對地磚進(jìn)行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應(yīng)予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。 操作工藝： 基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)先對基層鑿毛。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。 地面磚貼面:按施工圖進(jìn)行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1: 的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2 的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實(shí)，并且高度與地面標(biāo)高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。 質(zhì)量要求：同一面表面平整度允許偏差不大于2mm，. 成品保護(hù)：對施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對其進(jìn)行保護(hù)，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進(jìn)行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。 地磚鋪貼質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(見表72)表72序 號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1高低偏差2mm 靠尺和楔型塞尺2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺7. 電氣安裝施工工藝：電氣裝置施工做法參照“電子計(jì)算機(jī)機(jī)房施工及驗(yàn)收規(guī)范”（SJ/T3000393）及“電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB502549 GB502589GB502599GB5016892）進(jìn)行 配 管 當(dāng)線路暗配時，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。 電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當(dāng)線路暗配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍。 當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：※ 管長度每超過30m 無彎曲；※ 管長度每超過20m 有一個彎曲；※ 管長度每超過15m 有二個彎曲；※ 管長度每超過8m 有三個彎曲； ㎜ ，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 在本TN S 系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)地線(PE 線)有可靠的電氣連接。 鋼管敷設(shè) 采用鍍鋅鋼管時鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。 鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：※ 采用螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ，連接后其螺紋宜外露2~3 扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損；※ ~3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊定螺釘連接時螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所緊定螺釘應(yīng)有防松動措施； 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。 鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：※ 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3 扣；※ 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；※ 當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒；※ 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm； 鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定，管卡與終端彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼 管 直 徑(mm)15~2025~3240~5065管卡間最大距離(m)吊架支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管— 金屬軟管敷設(shè) 鋼管與電氣設(shè)備器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管，金屬軟管的長度不宜大于2m。 金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中，當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。 金屬軟管不應(yīng)退絞松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。 金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：※ 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6 倍；※ 固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m ，管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm；※ 與嵌入式燈具或類似器具連※ 接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m ； 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 配線 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接； 導(dǎo)線與設(shè)備器具的連接應(yīng)符合下列要求：※ 截面為10mm178。及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備器具的端子連接；※ 178。 及以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接； 熔焊連接的焊縫不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷，焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣； 錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑； 壓板或其他專用夾具應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全； 套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定； 剖開導(dǎo)線絕緣層時不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密； 在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力； 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等保護(hù)，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。 塑料絕緣導(dǎo)線和塑料槽板敷設(shè)處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于15℃。 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護(hù)地線(PE 線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。 配線工程施工后應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。 配線工程施工后保護(hù)地線(PE 線)連接應(yīng)可靠，對帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗(yàn)并應(yīng)作好記錄。 管 內(nèi) 穿 線 對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V。 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外： 同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路； 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。 導(dǎo)線穿入鋼管時管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 線 槽 配 線 線槽應(yīng)平整無扭曲變形內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。 金屬線槽應(yīng)選用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品。 線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求 線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場所； 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)并應(yīng)緊貼墻面固定； 線槽接口應(yīng)平直嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全平整無翹角； 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接； 線槽的出線口應(yīng)位置正確光滑無毛刺； 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2 ，且全長允許偏差為20mm ，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟； 線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%； 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處，所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)； 金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。 電纜敷設(shè)及端頭制作 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求： 并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置宜相互錯開。 電纜明敷時的接頭應(yīng)用托板托置固定 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊不宜交叉加以固定并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐掛裝應(yīng)牢固。 電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。 電纜終端