【文章內(nèi)容簡介】 筋綁扎時為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求。待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模，同時必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，并做好看護(hù)工作?；炷潦┕r，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準(zhǔn)確。. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求60t為一批抽樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，并且進(jìn)行100%抽檢，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，制定質(zhì)量保證措施層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在梁中部區(qū)域每3m加設(shè)支撐加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋、板負(fù)筋進(jìn)行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在鋼筋工程控制措施中，項目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)工程如下：相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表部門措 施備注技術(shù)組編制現(xiàn)場詳細(xì)施工指導(dǎo)方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)。材料組必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。施工組監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)安組對全部工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人、物安全。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，對勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標(biāo)記，以防錯拿；直螺紋鋼筋連接時，鋼筋下料應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏。按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊。混凝土澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時修正。. 模板工程. 模板機(jī)械模板工程主要擬使用的機(jī)械有：電鉆2臺、刨床1臺。. 模板選用及現(xiàn)場運輸方法模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的清水混凝土質(zhì)量及進(jìn)度，其次是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。為滿足以上要求，擬在本工程中采用一些國內(nèi)先進(jìn)的，并被我司廣泛采用的模板及支撐體系。如柱采用定型大木模板體系；梁板采用快拆支撐體系等，梁板、墻模采用鏡面覆膜模板，并按1套配置，以減少模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高混凝土的成形質(zhì)量，這些后面將逐一進(jìn)行介紹。結(jié)構(gòu)施工中對模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點進(jìn)行控制，現(xiàn)場中重點做好配模和支撐體系的控制。. 柱模板施工當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進(jìn)行柱模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支設(shè)模板。. 梁模板施工梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用18mm厚層板，50mm100mm木枋加固，梁高≥700mm的設(shè)一排對拉螺桿，水平間距600mm。樓板模板采用選擇915mm1830mm18mm七層膠合板，50mm100mm木枋做背枋，間距400mm布置。梁板支撐體系采用重點推廣的早強(qiáng)快拆支撐體系。示意圖見下圖。梁板支撐體系示意圖. 樓梯模板施工樓梯模板采用15mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm50mm木枋預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。樓梯模板支固示意圖詳見下圖。. 其它梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘?shù)?，鋼管支撐加固及木榫加固相結(jié)合的方法處理，施工時應(yīng)特別注意防止接頭處柱子幾何尺寸變形。. 模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。. 混凝土施工. 混凝土機(jī)械本工程混凝土工程的主要機(jī)械有： Jz350型攪拌站1座。. 混凝土的生產(chǎn). 混凝土的試配與選料本工程混凝土強(qiáng)度等級有C1C25等多種。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。. 混凝土澆搗本工程混凝土澆搗時注意中間部位和兩邊的搭接時間，作到一氣呵成，不能出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝矒v主要采用插入式振動器，對厚度較薄的構(gòu)件如10cm厚的欄板以及鋼筋較密的節(jié)點初，當(dāng)采用插入式振搗器有困難時，可采用附壁式振動器進(jìn)行振搗。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆搗密實，并應(yīng)配備專門看護(hù)人員，必要時用重物敲擊模板防止空洞、漏振。. 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)；對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。. 砌體工程本工程砌體地上部分墻體采用加氣混凝土砌塊,。. 施工準(zhǔn)備及運輸. 材料按照施工總計劃安排購進(jìn)填充料，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體基本力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》及出廠合格證進(jìn)行驗收；填充料運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，堆垛間留設(shè)通道。，我們選用325普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。. 作業(yè)條件填充料施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線、標(biāo)高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。. 操作工藝. 砌筑1）根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高填充料塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的填充墻砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。2）填充料墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10～15mm(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待填充料就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，填充料可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。4）填充料時控制砌塊的含水率。對填充料含水率控制在5%～8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。5）砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位填充料處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮填充料下應(yīng)鋪滿砂漿。6）填充料錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。7）一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。8）填充料轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。9）填充料墻端時，砌塊與柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。10）填充料上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小填充料砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小填充料斜砌擠緊，填充料墻與混凝土梁柱釘見下圖：11）墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。. 填充料與混凝土墻柱相接填充料與混凝土墻柱相接位置，可在砌筑施工前，按規(guī)定植入拉結(jié)筋2F6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于1000mm或至洞邊。. 填充料墻的構(gòu)造措施墻體的構(gòu)造措施，按設(shè)計圖說明進(jìn)行處理。在層高的1/2處（外墻有窗時在窗口上，內(nèi)墻有門洞時在門上皮）加一道混凝土拉梁寬隨墻厚，高120mm（兼做過梁時按過梁高度及配筋）。其縱筋錨入柱內(nèi)40d。隔墻長度大于5米在墻中設(shè)一構(gòu)造柱，截面為墻厚240，構(gòu)造柱生根在地梁或混凝土基礎(chǔ)（底板）內(nèi)40d，構(gòu)造柱與拉梁均采用C20混凝土，構(gòu)造柱和拉梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體穩(wěn)定性。. 砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8～12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。. 砌體工程質(zhì)量的允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10用緯儀或拉線和尺2墻面垂直度5用吊線法或2m托線板3表面平整度82m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度(10 m以內(nèi))10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度(連續(xù)5塊砌塊累計數(shù))177。10用尺檢查6垂直灰縫寬度(連續(xù)5塊累計數(shù))177。15用尺檢查7門窗洞口寬度和(后塞框)高度177。5. 工程安全技術(shù)措施1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2），應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上施工采用里腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板后方可砌筑。3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人。4）樓層內(nèi)堆載量過大時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進(jìn)行堆載和施工。5）不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6）不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。7）砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚挑出傷人。8）用于垂直運輸?shù)碾娞莶坏贸?fù)荷運輸，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。9）填充料和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。10）冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除干凈才能上架子進(jìn)行操作。11）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全帽。12）如遇暴風(fēng)雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體，同時應(yīng)及時澆筑拉梁混凝土，增加墻體的穩(wěn)定性。13）人工垂直向上或向下傳遞填充料時，要搭設(shè)架子，架子上的站人寬度應(yīng)不小于60cm。14）已經(jīng)就位的填充料，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。15）在填充料砌體上，不宜拉錨纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，如果確實需要時，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。16）大風(fēng)、大雨、冰凍等異常氣候之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。. 裝飾工程. 內(nèi)墻抹灰為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，所有混凝土面加氣磚面滿刷界面劑。內(nèi)外墻、填充墻、梁柱交接處，須通定鋼板網(wǎng)，兩邊深入墻內(nèi)不小于150㎜。墻體外皮管線密集處為防止墻面開裂，抹灰前釘鋼板網(wǎng)，兩邊深入墻內(nèi)不小于150㎜。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。對于穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙，均應(yīng)用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強(qiáng)度較高的1：2水泥砂漿制作護(hù)角，其高度應(yīng)不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。. 樓地面. 水泥砂漿樓地面. 作業(yè)條件地面或樓面的墊層