【文章內(nèi)容簡介】 、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人看護。8模板成品保護 模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。 安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。 模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。 禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。 砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。 模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。9安全文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。 （7）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （8）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。10 模板施工應急救援預案為了防范安全事故的發(fā)生，加強安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現(xiàn)安全事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采取的措施，使經(jīng)濟損失和人員傷亡降低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經(jīng)常演練，達到在安全事故發(fā)生能夠迅速、及時的處理妥當。鋼筋工程① 鋼筋工藝流程：鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋配料單鋼筋加工成型不合格重新加工至符合要求半成品檢查、驗收半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎不合格的調(diào)整返工好自 檢質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土② 鋼筋的成型：施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋運輸用專用機動車運輸，到達現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴禁運到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設計要求，無明確要求時采用豎向壓力焊，鋼筋成型接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應滿足設計和規(guī)范要求，并應按規(guī)定取試件檢驗。③ 鋼筋連接及安裝擬對縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式。對梁筋，D=16～22mm，采用對焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對柱墻筋，32mm≥D≥14mm 采用電渣壓力焊， D14mm,采用綁扎搭接。首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定準確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。柱鋼筋綁扎時，應先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置后錯開。梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后，依線進行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應設置“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。④ 預埋鐵件埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應認真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。側(cè)面埋設的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準確，表面平整。⑤ 鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊制作時，嚴格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。⑥ 鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。砼工程砼拌制與澆灌本工程主體主要采用預拌商品砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、零星砼采用現(xiàn)場攪拌機生產(chǎn)。砼供應商品砼：擬采用通過ISO9002 質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：散裝水泥：水泥所選用海螺牌的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50kg/m3。砂：砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40～50%。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10 或C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:。石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30 時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30 時，不大于15%；低于C30 時，不大于25%；對C10 或C10 以下，可放寬到40%。水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（1）作業(yè)條件：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（2）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1. 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3 的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。2. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。4. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（3）自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。（a）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（b）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。（c）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10 至30s。① 砼拌制a. 拌合機械與運輸機械拌合機械按原理分為自落式和強制式兩類。自落式的多用于攪拌塑性砼和低流動性砼，具有磨損小，易于清理、移動方便，價格低廉等優(yōu)點，但動力消耗大，效率低，運用于施工現(xiàn)場附合本工程使用，故選用400L自落式攪拌機。水平運輸機械：由于場內(nèi)施工運距較短，各建物間水平運輸采用人力手推雙輪車。圍墻由于線型分布，且運輸較遠，水平運輸采用翻斗車。b. 施工要點為保證砼拌合質(zhì)量，施工配料時應采用重比，配料應準確。材料的配合比允許偏差為：水泥和摻合物177。2%；砂石177。3%；水177。2%；外加劑溶液177。2%。此外還應經(jīng)常測定砂、石含水率，雨天施工應增加測定次數(shù)，并隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。向料斗中裝料順序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避免上料時水泥飛揚。砼的攪拌必須保證一定的攪拌時間，以達到混合均勻，顏色一致。從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌的最短時間應不小于90s。砼運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼運到澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度，如有離析或初凝現(xiàn)象，須在灌筑前進行二次攪拌均勻后方可入模。砼運輸能力應與攪拌澆筑能力相適應，并以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間以攪拌地點運往澆灌地點。② 澆筑與振搗砼的自由傾落高度不得超過2m，澆筑時應分段分層連續(xù)進行，利用入料口與串筒結(jié)合，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。柱砼澆筑時，先鋪一層50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱砼應分層澆筑，每層最大高度不超過500mm，并用插入式振動器振搗密實。梁板砼同時澆筑，澆筑時先澆梁的砼，分層澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進，當起始的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進直到完成。板的砼應用平板式振動器振實并二次抹面，防止出現(xiàn)裂縫，即在澆筑后4 小時的收漿一次，8 小時后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強度。③ 養(yǎng)護本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯養(yǎng)生液，柱模拆除后，應及時在砼表面涂刷養(yǎng)生液，養(yǎng)生液揮發(fā)后在砼表面凝結(jié)成一薄膜，使砼表面與空氣隔絕，閉砼中的水分不再被蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的。梁板砼澆筑12小時后，開始澆水養(yǎng)護，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料薄膜 ，保證砼在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。④ 施工縫留置與處理結(jié)合本工程特點，留置施工縫時，必須做到：a、蓄水池基礎施工縫留置在基礎頂面500mm且增設止水鋼板。b、施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。c、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)砼相同級配的水泥砂漿進行接茬處理。 材料的選用、運輸、堆放工地材料員對進場的砌筑材料要進行抽樣檢驗和外觀檢查，要求選用的磚品種、規(guī)格、強度均符合設計要求，同時外觀邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。運輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放于指定地點。 磚砌體 作業(yè)條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)；按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜；砂漿由試驗室做好試配。砂漿攪拌 工藝流程： 作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評 粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%。 組砌方法：采用一順一丁砌法。①砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，及時進行吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 ② 砌筑墻體時必須雙面掛線，每皮磚要求水平縫均勻一致，平直通順。③外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋，隔墻頂應用立磚斜砌體擠緊。油漆工程① 木基面調(diào)和漆a、去污、去脂：木制品在加工和安裝過程中，表面留下的油脂、污垢、膠漬、砂漿、瀝青等。油脂和膠漬可用濕水、肥皂水、堿水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶劑擦試掉。樹脂用溶劑溶解（丙酮、酒精等）、堿液洗滌或烙鐵燙鏟等方法清除。b、刷底油：底油能滲進木材的內(nèi)部、起到防止木材受潮變形、增強防腐的作用，并使后道嵌披的膩子能很好地與底層粘結(jié)。刷底油要做到不流淌、沒有皺紋等疵病。C、批膩子門嵌披膩子時上下冒頭一定要嵌披好，所有洞眼、裂縫、榫頭等及門心板邊上的縫隙也要嵌披整齊。膩子干后，木砂紙進行打磨，要求表面平整清潔，利于涂刷。打磨后應清掃干凈。D、刷調(diào)和漆刷調(diào)和漆時，要順木紋刷，不能橫刷亂涂。線角處不能刷得過厚，以免生產(chǎn)皺紋。小面積狹長木條可用油刷側(cè)面上油，刷到后再大面理順，在門心板或大面積木材面上刷調(diào)和漆可采用“開油橫油