【文章內(nèi)容簡介】 漏，做到振搗密實。（7）混凝土振搗密實后，以找平墩為準(zhǔn)檢查平整度，高鏟凹補，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度處按照放線坡度嚴(yán)格執(zhí)行。（8）當(dāng)砼初凝后，即踩上去后有腳印但不下陷時，用木抹子進行抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓；終凝前，即踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，即進行第二次壓光，壓平壓光達到表面密實、光潔?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆注完成后，根據(jù)當(dāng)時天氣情況，在10h左右加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。施工注意事項（1）土方開挖標(biāo)高控制應(yīng)派專業(yè)測量人員負責(zé)控制，嚴(yán)禁超挖。（2）混凝土鋪設(shè)均勻，符合標(biāo)高要求。（3）振搗密實，不得漏振。（4）嚴(yán)格控制抹面時間。二、獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：獨立基礎(chǔ)：修整基坑——墊層砼——基礎(chǔ)鋼筋綁扎——支杯基側(cè)模、杯芯模板——鋼筋隱檢、模板預(yù)檢——砼澆筑——拆除杯芯模板、側(cè)?！硼B(yǎng)護將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準(zhǔn)確性。墊層砼，振搗密實，表面抹平。利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴(yán)，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎(chǔ)內(nèi)。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外側(cè)模板并加固，外側(cè)模板一般加固結(jié)實支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外側(cè)刷隔離劑，杯芯模打Φ間距500mm小孔，利于排除澆筑砼時產(chǎn)生的氣泡。 模板矯正，并整體加固。辦理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。檢查施工縫的嚴(yán)密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號的砂漿?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600～800墊好保護墊層，保證有效高度和成品保護、標(biāo)高控制線已抄測完成。分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側(cè)模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎(chǔ)的整體性。模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。并及時進行砼養(yǎng)護。三、基礎(chǔ)梁施工基礎(chǔ)梁土方開挖前的準(zhǔn)備（1）按基礎(chǔ)平面圖，定位好基礎(chǔ)梁、承臺所在軸線及定位點定位好基礎(chǔ)梁墊層位置基礎(chǔ)梁四周撒灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）全面開挖基礎(chǔ)梁基坑土方之前，應(yīng)先長軸后短軸的順序進行土方開挖，并核對土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。（3）開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，確保施工安全。（4）準(zhǔn)備好需要的混凝土配合比。（5）待基礎(chǔ)梁墊層混凝土澆注完畢后，要重新對基礎(chǔ)梁、承臺根據(jù)圖紙進行放線就位?；A(chǔ)梁施工方案（1）鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→安裝接地管線→綁好后放砂漿墊塊（2）鋼筋綁扎1）核對鋼筋半成品，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢查然后掛牌堆放好。2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）安裝接地管線，預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，基礎(chǔ)梁上的剪力墻、翼型柱子、方柱及構(gòu)造設(shè)施插筋均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固，應(yīng)采用十字扣（或焊牢）其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應(yīng)尺量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）綁墊塊，底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于20㎜間隔1m側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢?；A(chǔ)模板采用竹膠合模板，模板加固采用φ48㎜鋼管固定。在施工中每條軸線上的基礎(chǔ)梁都拉通線校正，在混凝土澆筑前對模板進行技術(shù)復(fù)核。模板應(yīng)進行預(yù)檢，模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝土澆筑工藝流程：混凝土運輸?shù)绞┕げ僮髅妗鷿仓駬v→養(yǎng)護。（1）本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水泥、砂石料要計量準(zhǔn)確控制好水灰比。操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土工程施工操作工藝規(guī)程。（2）澆筑前應(yīng)先澆水潤濕?；A(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。（3）振搗采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范圍之內(nèi)。（4）養(yǎng)護混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋或澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。四、挖孔灌注樁施工成孔工藝（1）施工準(zhǔn)備1）按設(shè)計圖紙測量放線定樁位后，采用沖擊鉆機成孔與人工挖孔交替進行成孔護壁設(shè)置鋼護筒。施工期時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機鉆頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。2）鉆機就位鉆機就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。3）鉆孔技術(shù)人員校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，～，泥漿頂面平自然地面，～，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。，要正循環(huán)造漿鉆進,要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進時，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設(shè)計深度時，回轉(zhuǎn)不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車?yán)?。鉆進到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設(shè)計要求深度鉆進。至此成直孔結(jié)束。起完直孔鉆具，立即下擴底鉆頭，連接好擴底鉆頭、鉆桿及主動鉆桿，把擴底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動鉆桿上劃出擴底行程，啟動泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動砂石泵進行反循環(huán)擴底，直到擴刀按照要求完全張開，至擴底直徑、高度滿足設(shè)計要求為止。提升擴底鉆具，擴底成孔完畢。4）清空鉆至設(shè)計深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。5）擴底起出直孔鉆頭后，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴底要求在鉆桿上劃好擴底行程，進行反循環(huán)擴底，擴到預(yù)定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至符合設(shè)計要求。整個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，所有技術(shù)人員共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。擴底達到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，～。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度，根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。（2）鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的 圓弧支架，成型時，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計要求進行點焊。（3）鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強，否則不許入孔。（4）鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不得大于200mm。（2）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（4）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（5）實際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（6）混凝土塌落度應(yīng)符合要求。（7）混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。（2）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（3）預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，反復(fù)沖擊，增強護壁。（4）預(yù)防樁孔偏斜：1）安置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進。3）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓ⅠR上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補救措施。五、條形基礎(chǔ)施工施工準(zhǔn)備（1）使用材料：鋼模、鋼管、木板、木方50100，按基礎(chǔ)的一個施工段需用量配齊配足。（2）作業(yè)準(zhǔn)備1）標(biāo)高量測：用水準(zhǔn)儀根據(jù)模板實際標(biāo)高要求，直接把水平標(biāo)高引測到模板安裝位臵，以便模板安裝與糾正。2）用經(jīng)緯儀將軸線引測到基槽內(nèi)量出中心線及其位臵的邊線：模板安裝前，應(yīng)清理好基礎(chǔ)墊層雜物等，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎(chǔ)和梁柱中心線邊線，以供模板安裝和糾正?；A(chǔ)模板安裝（1）安裝順序安裝前檢查→安裝基礎(chǔ)模板→側(cè)模支撐→檢查校正（2）安裝方法按照基礎(chǔ)邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位臵及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。（3）安裝注意事項：1）模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設(shè)墊塊，也可支撐于鋼管錨固樁上。2）為保證條基、地基、雙柱基寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應(yīng)模板間加設(shè)臨時木方，澆筑砼時拆除掉。鋼筋制作與綁扎（1）Ⅰ級盤園鋼筋在加工前進行調(diào)直，基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型。沿周邊的兩根鋼筋，每個節(jié)點都綁扎，中間點采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松動現(xiàn)象。（2）現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)，排布均勻，以確保鋼筋位臵準(zhǔn)確。（3）鋼筋加工前必須按基礎(chǔ)圖進行配筋，由鋼筋工長編制下料單并繪出簡圖，此下料單須經(jīng)技術(shù)員審核后，方準(zhǔn)下料。澆筑砼（1）基礎(chǔ)砼配合比，提供現(xiàn)場水泥和集料，委托試驗室進行配合比設(shè)計。由技術(shù)員按配比單換算在實際操作時的施工配比單，持牌操作，嚴(yán)格計量。選用自落式拌和機，加料順序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按規(guī)定量加水拌和，攪拌時間不小于90S，以達到拌合均勻，顏色一致用坍落度來控制加水量，每天至少測試三次。并保證其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析。砼澆筑流向，從1軸向另一軸方向進行連續(xù)澆筑，每個工作面一次性澆完畢，不留施工縫。素砼墊層澆筑前先用水平儀讀出素砼墊層標(biāo)高、控制點,以防止?jié)仓^厚或過薄。（2）砼振搗采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動器，振動棒宜垂直插入，振時要快插慢撥，插點均勻排列其間距30～40cm逐點移點，順序進行，不得遺漏、超振，達到均勻振實，至泛漿為止。砼養(yǎng)護砼澆筑后視氣溫情況，在溫度低于25℃時在10～20h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于四次，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護不得少于7晝夜。六、筏板基礎(chǔ)施工模板工程（1）墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2