【文章內(nèi)容簡介】 驗通知工程師以使其能夠到場。每次試拌，承包人應制作三批不同的砼試樣并根據(jù)GB502042002的規(guī)定對此三批砼進行28天齡期測試。 只有在每級砼的試驗結(jié)果及試配詳細資料上報工程師認可之后，承包人才應開始向永久工程澆筑砼。承包人應在永久工程中按測試所得的數(shù)據(jù)采用相同材料。 承包人未經(jīng)工程師事先允許，不得更改已認可的試配比例和任何混凝土成分的供貨來源。 承包人在要求變更擬使用的材料或所用材料的比例之前，工程師可以要求進行試配試驗。2．3．5 混凝土原料的稱重或測量 混凝上原料的稱重或測量要求承包人使用電子計量設備。 混凝土攪拌之前承包人應該對稱重設備，測水裝置和摻合分配裝置、法碼、容器和各種量測儀表等進行檢驗和標定，并取得工程師的同意。 如果工程師提出要求時，應按他的要求對設備的精確稱重與量測體積進行檢核。 所有材料在進入攪拌機前，須按現(xiàn)場級配單上規(guī)定的各種材料重量進行過稱，特別是控制用水量。2．3．6混凝土攪拌 承包人應采用封閉式小型混凝土攪拌站，攪拌能力不應低于90mJ／h。 在施工過程中試驗員要隨時校驗混凝土坍落度是否滿足要求。每一工作班至少二次，如與原定的不符，應立即查明原因，及時糾正。 試驗人員要及時掌握骨料濕度變化情況，如有下雨或其它原因造成骨料濕度發(fā)生變化時，要及時調(diào)整。 拌制時間要適宜，符合GB 502042002中有關規(guī)定，混凝土應攪拌至各種組成材料均勻，顏色一致。 攪拌機內(nèi)的混凝土出料未清時，下一拌材料不得倒入攪拌筒，并在每次混凝土拌制結(jié)束時，或使用不同等級的水泥時，應立即用清水、石子洗拌，再用清水將攪拌機的滾筒沖洗干凈。 承包人應向工程師提交一個月逐日澆搗混凝土匯報表。(包括混凝土工程施工記錄)。2．3．7 工程師的檢查 只有在工程師檢查了將要在上面澆搗混凝土的面、以及模板、鋼筋安裝綁扎與軸線、高程偏差等并得到同意后，才能澆搗混凝土。 2．3．8澆搗混凝土 在澆搗混凝土之前，承包人應檢查各方面準備工作，待都己做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，承包人應指定一位施工負責人進行管理，并指派專人看管模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應及時糾正或調(diào)整。 混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過GB 502042002中所規(guī)定的時間。 在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。 從高處傾落混凝土時，其卸高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離。每個池體的混凝土底板應一次澆注完畢(除非底板有溫度伸縮縫或后澆帶)，并應在48小時之內(nèi)完成，不能留有施工縫。 混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。 振搗器應盡量避免碰撞鋼筋模板或預埋件。 表面振動的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 附著式振動器的設置間距應通過試驗確定，并與模板緊密連接。2．3．9泵送混凝土 本工程現(xiàn)澆混凝土體量很大，要求施工時采用泵送混凝土，承包人應向工程師提交其建議的全部細節(jié)以求批準。建議中應包含有澆筑混凝土這部分工程的詳細情況；整個泵送混凝土系統(tǒng)須用設備；對混凝土配合比的設計；及使用摻合劑等詳細情況。如果該建議得到工程師批準的話，則承包人應進行初步的試行配料。泵送砼的各項指標應符合規(guī)范GBJ50164—92有關條款的要求。用砼泵運送砼時，應符合下列規(guī)定：1．輸送管接頭應嚴密，運送砼前應以水泥漿潤滑內(nèi)壁；2．泵送砼工作宜連續(xù)進行，如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防輸送管堵塞，間歇時間過長時，應將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈； 3．泵送混凝土應滿足《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 JGJ／T1095的規(guī)定 砼的泵送應保證配合比設計和泵送的性質(zhì)沒有與規(guī)范要求相沖突。2．3．10 炎熱氣候澆注混凝土 在熱天，承包人應該采取措施確保澆筑的混凝土溫度不超過攝氏35度，混凝土在凝固時的最大內(nèi)部溫度不超過70度。 所采取的措施費用包含在承包人的相應項目的報價中。 凡在晝夜間的室外平均氣溫連續(xù)5天低于+3℃和最低溫度低于3℃時均屬冬季施工。 澆筑的混凝土不準與凍結(jié)的地層或模板接觸，也不能與冰、雪、霜接觸，凍結(jié)的材料不能用來制造混凝土。 在冬季條件下進行混凝土的澆筑，應確保在澆筑時混凝土表面溫度不得低于攝氏5℃，并至少在連續(xù)四天時間中將表面溫度維持在攝氏5℃以上。 冬季施工混凝土應滿足下列要求：，防止表面受凍。．5—1．0倍時間。，將砂石料加熱至攝氏40~C，將攪拌用水加熱至攝氏60℃，但不應超過60。C。在加入水泥之前，水與骨料應充分攪拌達同一溫度。4．采用高等級或快硬水泥拌制混凝土。5．采用低水灰比混凝土。6．可摻入具防凍早強的外加劑(復合型)， 但不允許使用氯鹽。新澆筑混凝土要用保溫材料，如草簾、草包、鋸末等覆蓋，充分利用水泥的水化熱；用保溫材料搭成暖棚，在棚內(nèi)加熱并保持空氣中一定的溫度；或采用蒸氣養(yǎng)護。 承包人須向工程師提交一份混凝土冬季施工方法及質(zhì)量保證措施，當這些擬用措施在未批準前，不得在冬季進行混凝土施工。 所采取的措施費用包含在承包人的相應項目的報價中。2．3．12 水下澆筑混凝土 在水下澆筑混凝土以前，承包人應提供詳細施工方法說明并得到工程師書面批準。 混凝土不能在流動水中澆筑，也不能直接將混凝土倒入水中。 在水中澆筑的混凝土只限于泵灌注方法，或由工程師批準使用的一種導管澆筑。混凝土導管或泵管底部出口應始終放置在剛澆好的混凝土下面。2．3．13混凝土結(jié)構(gòu)荷載 在混凝土澆筑后的七天內(nèi)不應承受外部荷載。以后要承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，并需先證實七天期的試塊抗壓強度已經(jīng)符合工程師的要求。 已拆模的結(jié)構(gòu)，應在證實28天試塊抗壓強度已經(jīng)達到設計等級后,才允許承受全部設計荷載。2．3．14混凝土養(yǎng)護 當混凝土成型后，應在灌筑混凝后的12小時以內(nèi)，即要加覆蓋和澆水養(yǎng)護。 當混凝土的澆水養(yǎng)護日期，如用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如有礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或在施工中摻用塑性附加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。 氣溫低于+5℃度時不準澆水。 養(yǎng)護用于的水質(zhì)應與拌制混凝土用水相同。 施工縫施工縫應設于不削弱混凝土強度的部位。若工程師認為要設有凹凸槽，則要嵌入止水裝置‘ 在施工縫處施工繼續(xù)澆筑混凝土時應符合下列要求： 1．已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于2．5Mpa。 2．在灌注混凝土前，應鑿除施工縫前層混凝土表層的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈并保持濕潤，但不得積水。 3．在澆筑前，施工縫處應先鋪一層厚度為1530mm的水泥砂漿(原砼配合比去掉石子)。 4．混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 施工縫的位置和模板尺寸互相協(xié)調(diào)，模板支護要牢靠，確保拆模后的施工縫呈順直、整齊，無錯臺的外觀。2．3．16變形縫 變形縫是為了適應相鄰結(jié)構(gòu)之間有相對移動而設置的縫。為了保證對接縫的防水效果，至少在混凝土澆筑的三星期之前，根據(jù)設計圖紙要求，向工程師提交其對于安裝止水帶做好變形縫的詳細情況建議，以求批準。建議中應說明擬設縫位置，接縫料材質(zhì)證明，使用這種材料能達到有效效果的證明以及施工方法，質(zhì)量保證措施等細節(jié)。 任何止水帶發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象，應予更換。在止水帶邊上澆筑混凝土，應非常仔細，保證止水帶不發(fā)生彎曲和變形。施工中橡膠止水帶不得暴露(閉孔板或瀝青麻絲板填于止水帶兩側(cè)，用聚硫密封膏封縫)，并應盡量在工廠內(nèi)制作。在現(xiàn)場制作時，制造商必須提交質(zhì)量保證措施與計劃書，并得到工程師的批準后，方可實施。 變形縫內(nèi)包括：橡膠止水帶、閉孔板、聚硫密封膠，其性能應滿足規(guī)范CECSll7：2000的有關規(guī)定。橡膠止水帶不得使用再生制品，其厚度應不小于8mm。 2．3．17 混凝土的尺寸，表面平整等情況 拆模后混凝土的質(zhì)量應是外光內(nèi)實、色澤均勻、棱角整齊沒有不平整的現(xiàn)象。無論是用模板或不同模板成形的混凝土構(gòu)筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直度、平整度、預埋件位置等偏差，必須符合GB50204200GBJ501649GBJ30188中允許偏差范圍內(nèi)。2．3．18 預埋管子和其它 在澆筑混凝土之前，所有螺栓、管子、導線管或其它需要的預埋件必須固定在正確位置上，預留孔的芯子和其它用來形成孔的裝置要牢固地固定在模板177?；蛴闷渌椒ü潭āＨ绻麤]有工程師的批準，混凝土中任何部位不得開孔。 預留孔的尺寸和形狀應能滿足混凝土的澆筑和搗實，或滿足灌漿的要求。孔表面應作處理，以便形成一個“粘結(jié)面”。未經(jīng)工程師的批準，不準隨便割斷或彎曲鋼筋。 對預埋件的支撐應做到埋入時，預埋件不會受到損壞。特別是以法蘭連接的管子，在對其與其它管件的正確固定作仔細檢查及接頭是否符合標準之前，不得進行混凝土的澆筑。 承包人應按施工圖與工程師和其它合同包承包人密切配合，做好預埋件的預埋，確保所涉及到的預埋件位置準確，所有預埋件應得到工程師的驗收，若因承包人的原因造成預埋件位置不準確，造成的費用由承包人負責。 構(gòu)筑物部分，設備安裝好后，由承包人負責最后的找平工作，增加的費用計入工程量清單相關的項目中。 承包人應在試驗日的24小時內(nèi)就對于不合格試塊所代表的混凝土采取措施，提出處理的建議并報工程師批準。這些建議可以包括取芯試驗。承包人應按工程師指示，必要時將150mm直徑的圓柱形芯樣正交切下，使其切至工程中已硬化混凝土面以作檢查與試驗，鉆孔檢查、測量的程序及抗壓強度試驗須經(jīng)工程師認可。如果試件強度小于規(guī)定的強度或工程師認為混凝土其它方面不符合規(guī)定要求，則取樣的工程中該部分混凝土被視為不符合規(guī)定要求。最終確定為不合格的混凝土應予廢棄，重新澆注。 由于混凝土不符合規(guī)定要求而造成的一切費用，如鉆孔、檢查、試驗、返工等均由承包人承擔； 如果經(jīng)取芯檢查混凝土符合規(guī)定要求，則費用由業(yè)主支付。 芯樣測定的試驗強度應用下列各表所列系數(shù)對齡期和尺寸加以調(diào)整。 混凝土表面缺陷和修補模板及混凝土澆搗的質(zhì)量應做到表面完全密實和光滑，色澤一致。如混凝土表面發(fā)生細小的損壞，如蜂窩、麻面、細小裂縫、露筋等，應先經(jīng)過工程師查看作出紀錄后立即進行修復。 數(shù)量不多的蜂窩、露筋和孔洞應按其全部深度鑿去松動或薄弱的混凝土層和突出的骨料顆粒，然后用壓力水清洗干凈，充分濕潤。修鑿的厚度為垂直于混凝土表面至少25毫米。如果需要，四周應打毛以保證具有良好的粘結(jié)面。再用干填砂漿或細石混凝土(比結(jié)構(gòu)物等級提高一級)分層填塞，并仔細搗實或壓實。修補后應加強養(yǎng)護，保證新老混凝土結(jié)合成一體?；炷脸浞逐B(yǎng)護后，凹凸不平的地方可用金剛砂和水磨平。 如果用環(huán)氧樹脂砂漿或其它專用材料進行修補時，清理孔洞的表面和刷底涂料澆筑修復材料、搗實和修整均應符合制造商的使用說明。 如發(fā)生較大混凝土構(gòu)件損壞時，如冷縫或大面積蜂窩、孔洞等，承包人應將修復方案提交工程師認可，這些方案可以是敲掉不合格的混凝土，直至良好的混凝土，再用混凝土或取得同意的材料修復。 根據(jù)工程師的決定，如果是嚴重的缺陷，以至無法進行令人滿意的修復，無論是根據(jù)結(jié)構(gòu)的整體性或外觀，由此缺陷的混凝土段要敲掉廢棄，重新澆制合格的混凝土。2．6干填砂漿 用于填空與表面整修的干填砂漿必須按GB 502042002的有關規(guī)定制作。2．7計量與支付 A現(xiàn)澆混凝土 箱涵、鋼筋混凝土檢查井的計量從圖中所示的凈斷面面積計算混凝土的體積，下列情況忽略不計；a、任何開孔部分，其平均截面積小于0．2平方米或體積小于0．1立方米；b、在斜面上任何小于150毫米的削角；c、在混凝上內(nèi)的由鋼筋和金屬件占有的空間；現(xiàn)澆混凝土應按規(guī)定標號的混凝土以素混凝土(即無筋混凝土)和鋼筋混凝土量分別計量，其中C3混凝土指素混凝土，C23混凝土指鋼筋混凝土。 現(xiàn)澆混凝土的工程量只限于圖中所示的范圍，如果由于承包商施工方法的原因或由于承包商的粗心或失誤而造成混凝土超出規(guī)定的范圍，不論是否已得到工程師代表同意，任何超出部分不得作為支付款計量。 現(xiàn)澆混凝土以立方米計量，合同單價應包括承包商的所有供應、運輸、澆筑、搗實、養(yǎng)護、試驗、模板、臨時支撐等一切人工、材料、設備費用及其它輔助工作費用。 B變形縫 變形縫應以圖中所示或工程師指定的數(shù)目進行計量。 變形縫的付款應按工程量清單中每個接縫的投標價計費，此項目費用應視為已包括承包商按規(guī)定用于變形縫的制作，供應和安裝的全部費用。 C鋼筋混凝土檢查井 所有現(xiàn)澆混凝土檢查井及閘門井的混凝上及與澆筑有關的工程量均已包括在本章內(nèi)。 閘門、閘門啟閉機及鋼筋混凝土的密封井蓋、井梯的計量應包括供貨、運輸、制作、測試、安裝等所有人工、材料、設備的費用及其它有關輔助工作費