【文章內(nèi)容簡介】 施工期間每施工一層即觀測一次，竣工后第一年內(nèi)觀測四次，即每一季度測一次，以后每半年測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。構(gòu)筑物沉降觀測從基礎底板施工完工后開始第一次觀測，待池壁施工完畢進行第二次觀測，池壁試水期間，每次加荷前后均應進行沉降觀測，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場則應立即停止加荷，并每天進行觀測。穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2mm,每次沉降觀測后應及時計算沉降點的高程、本次沉降量、累計沉降量和平均沉降量，觀測資料整理完畢后由甲方歸檔，并及時提供給設計單位。沉降觀測的基本要求除了按要求一次不漏地進行觀測外，為保證測量精度，還應采取“三固定”措施。即：1)儀器固定：包括水準儀、三腳架、水準尺；2）人員固定：尤其是主要觀測人員；3）觀測線路固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。(7)測量精度主要保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面；水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸；使用鋼尺操作前應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。測角：采用三測回，測角中誤差177。10s；測距：采用往返測法，取平均值；每層軸線之間的偏差在177。2mm。全高垂直偏差在177。2mm。使用全站儀、應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。在定點測量，應避免垂直角大于45176。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位的放樣。(8)竣工測量項目部根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進行本工程的竣工測量，并將有關竣工測量單位情況報工程師?？⒐y量單位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。(9)測量設備年檢、維修及保護、更新對測量設備依據(jù)《中華人民共和國計量法》及有關計量條例的要求定期檢驗，檢驗工作由測量組長具體負責，技術質(zhì)量部計量員協(xié)助。施工過程中，經(jīng)常檢測水準儀，發(fā)現(xiàn)精度達不到規(guī)定要求時，或發(fā)現(xiàn)儀器設備異常，測量組及時對設備或儀器進行封存，盡早送至定點維修單位進行維修。對測量設備加強保護意識，輕拿輕放（全站儀挪動必須裝箱），并由專人使用和保管。(10)測量過程中與監(jiān)理工程師的配合在測量過程中做好與監(jiān)理工程師的配合工作，認真聽取監(jiān)理工程師對測量工作的意見，及時改進工作中的不足之處。及時將布設好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報監(jiān)理工程師審批，并邀請其到現(xiàn)場進行實地核測，得到批準后方可使用。施工過程中隨時接受監(jiān)理工程師的復核及日常檢查。需要監(jiān)理工程師核驗的測量工作，在測量開始前48h，及時通知本工程工程師，以便其在場檢查。根據(jù)招標文件要求，土方開挖前，承包人應向項目監(jiān)理提供以下資料：土方開挖、回填工程的計劃，并且征得項目監(jiān)理的同意；地面標高測量記錄圖紙、基坑開挖范圍和挖出土堆放位置圖；土方開挖、運輸，回填及壓實的質(zhì)量控制方法等文件。（1）基坑開挖及防護設施土方開挖機械采用反鏟挖土機進行基坑大開挖。 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，對開挖過程的控制主要是及時檢查槽底的標高、基槽截面尺寸、放坡和降排水控制。土方開挖應從上到下分段分層進行，使其呈一定坡勢，由人工進行邊坡修理，使坡度符合規(guī)定要求，截面尺寸按定位樁進行檢查。接近設計標高時，預留200mm厚的土層，然后由人工清理，以免擾動地基土，挖土時必須做好坑內(nèi)集水和地表排截水工作，防止雨水灌槽。基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基坑邊土質(zhì)不穩(wěn)定，出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，確定適當基坑支護方案進行處理。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理的同意。較深基坑，沿基坑頂四周2m處用鋼架管做欄桿，立柱間距3m。立柱外側(cè)設300mm高擋水沿。土方開始施工前及施工過程中配備灑水設備噴水潤濕，防止施工揚塵。（3）土方運輸采用密閉土車運輸，防止運輸過程中土顆粒揚塵。運輸?shù)缆愤M行灑水將塵。運輸車輛出廠前，必須經(jīng)過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。（4）土方存放基坑（槽）開挖出的土，有回填需求的，及時運至回填區(qū)域并分層壓實，無回填需求則運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面采取覆蓋措施，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。（5）槽底驗收采用天然地基的建（構(gòu)）筑物，基坑（槽）挖到設計標高后，及時通知監(jiān)理會同有關部門驗槽，在監(jiān)理簽署驗收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工。（6）設置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑適當位置設馬道，馬道寬為5m，坡度不大于12176。為保證車輛順利行走，進行硬化處理。（7）清理樁間土樁間土清理采用小型挖掘機配合人工進行，挖掘機操作應嚴格按照項目工程師交底，在現(xiàn)場技術人員指揮下操作，避免碰觸樁頭。（1）作業(yè)條件池體閉水試驗完畢，及時進行基槽回填土工作。施工前，應做好水平標高控制線，以控制回填土的高度和厚度。（2）施工方法工藝流程：基層清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。基礎回填前，將基坑底的雜物等清理干凈。土質(zhì)要求：基礎回填時，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，則要預先灑水潤濕。分層回填：按200mm～250mm為一步，每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機逐步夯實，夯實不少于三遍。環(huán)刀取樣：回填土要分層用環(huán)刀取樣，測定壓實后的干容重，符合要求后方可進行下層土（下道工序）的施工。壓實系數(shù)達到各房號要求。找平、修整：填方全部完成后，表面要進行拉線找平，凡高于規(guī)定標高的地方，及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方要補土夯實?；靥顚挾确蠄D紙設計。（3）質(zhì)量標準1）主控項目：標高偏差允許值30mm。分層壓實系數(shù)符合設計要求。2）一般項目回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。分層厚度及含水量符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。表面平整度允許偏差不大于20mm。本節(jié)以網(wǎng)格絮凝斜板沉淀池的施工方法和技術措施進行闡述，其它工程按此以及常規(guī)施工方法及工藝標準進行施工。沉淀池施工以底板引發(fā)縫、壁板伸縮縫為分隔，將沉淀池分為5個區(qū)隔，本工程施工，以5個區(qū)隔為基礎，分為3個施工段跳倉施工段進行施工，具體跳倉順序如下：1倉2倉1a倉2a倉3倉1倉、1a倉為第一施工段，完成后進行2倉、2a倉進行施工，最后對3倉進行施工。（1）鋼筋材料的要求、采購及進場檢驗鋼筋及鋼材等材料采購，嚴格按公司《合格分供方名單》對分供方考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。所有購買鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋原材材質(zhì)要求：鋼筋進場時應具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍Ｍ庥^檢查：材料進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，查看有無銹蝕、縮頸、斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。試驗檢測：在監(jiān)理的監(jiān)督下見證取樣，按規(guī)定比例選取試件，作力學性能試驗，如為進口鋼材，還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。（2）鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出場。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。（3）鋼筋調(diào)直小于φ12的盤圓鋼筋，采用調(diào)直機調(diào)直。如采用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于φ12的鋼筋應進尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。（4）鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請監(jiān)理審批后，交鋼筋組長進行加工。鋼筋加工前，鋼筋組長負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋。下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。1）鋼筋焊接鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式為閃光對焊。直徑≤φ20的豎向鋼筋連接，采用電渣壓力焊連接。設置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4176。；，且不大于2mm。2）鋼筋接頭鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)監(jiān)理審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。現(xiàn)場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用氣壓焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過50%。（5）鋼筋綁扎和安裝1）底板鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時，先核對受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。首先在墊層上彈好鋼筋間距控制線，然后按照間距控制線綁扎底板鋼筋。底板網(wǎng)片筋的相交點采用全部交叉點綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。鋼筋接頭采用閃光對焊和綁扎相結(jié)合的搭接方法時，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50% 。底板上下層鋼筋間架設鋼筋馬凳支撐，以保證上層鋼筋位置準確。澆筑混凝土時要鋪設木板作為通道和操作平臺?；炷翝仓r派鋼筋工專門負責修理。底板鋼筋綁扎見下圖。 底板鋼筋支撐馬凳筋見下圖：2）池壁及墻體鋼筋的綁扎池壁豎向鋼筋在底板澆筑混凝土前進行插筋，一次插筋到頂不需搭接。池壁豎向筋利用搭簡易架子固定，由于池壁立筋一次支設，上部擺動較大，不宜保證下部鋼筋保護層厚度，池壁鋼筋采用排架固定，確保池壁鋼筋整體穩(wěn)定性及保護層厚度。池壁水平鋼筋在澆筑完底板混凝土后進行綁扎。 綁扎方法：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉結(jié)鋼筋，直徑及間距要符合設計要求，拉筋與外皮水平鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。池壁鋼筋在端部要根據(jù)要求加“∩”型鐵，水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固長度按設計要求綁扎。為保證池壁兩排鋼筋的相對距離，本工程采用綁扎定位用梯形排架支撐筋支撐。梯形支撐筋是用兩根豎筋與水平撐筋焊成梯架，梯架形式同底板鋼筋排架，鋼筋規(guī)格采用Φ14的Ⅱ級鋼筋，綁在墻體兩排鋼筋之間起到支撐作用。2）保護層的控制底板的鋼筋保護層采用定型混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層，呈梅花型布置進行控制，間距控制在1000mm左右（見右圖）。池壁及導流墻采用定型混凝土墊塊控制，間距600mm，呈梅花型布置。為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片間加設鋼筋馬凳，池壁兩側(cè)鋼筋之間設置鋼筋排架固定，馬凳筋單獨設置。鋼筋馬凳采用Ⅱ級鋼筋制作，在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝馬凳，馬凳與底板筋綁扎在一起。 （1）底板及墻體模板底板側(cè)模采用小鋼模板進行拼裝，模板厚度18mm，接縫采用50100mm的木方固定。如圖 41。 圖 41池壁及墻體模板背面采用50100mm的木方作豎楞，木方中心間距為300mm。具體支設詳方法見圖 4圖 43：圖 42 池壁模板支設局部效果圖圖 43在對拉螺栓位置分別采用2φ48的鋼架管作為橫楞和縱楞，將模板加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間采用圓鋼穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設鋼止水片（穿墻螺栓結(jié)構(gòu)形式參見圖 44：支模對拉止水螺栓），穿墻螺栓水平間距為610mm，豎向間距：底層螺栓距地505mm，以上各行間距610mm。 圖 44底板模板支設采用墊層預埋短鋼筋支點，地面楔錨鋼架管作固定支點；池壁采用底板混凝土內(nèi)部的鋼筋排架焊接短鋼筋支點，鋼筋長度不得大于300mm。以外側(cè)地面楔錨鋼架管作固定支點。詳見圖 45底板外池壁（施工縫以下）支模示意圖，施工縫處按設計要求安放的鋼板止水帶。圖 45池壁兩側(cè)模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，并用帶橡膠堵頭的止水對拉螺栓緊固。池壁模板支撐體系：采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側(cè)加設斜撐來保證模板支撐剛度。（2）池壁陰陽角轉(zhuǎn)角處模板為保證鋼筋混凝土池體陰陽角垂直方正、棱角分明，陰陽角轉(zhuǎn)角處采用預制的定型轉(zhuǎn)角模板。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進行編號標識，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴密、不漏漿。所有支撐與土體直接接觸地方均加墊50mm厚木板，防止支撐體系下沉。（3）模板的拆除模板拆除嚴格遵守施工規(guī)范規(guī)定，池壁模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，同時必須保證止水螺桿不因拆除模板而受擾動時方可拆除。模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。導流墻及內(nèi)隔墻混凝土的拆模時間不少于3d。外池壁混凝土的拆模時間不少于7d。拆模時首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棒輕敲木龍骨，待竹膠合板模板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕