【文章內容簡介】 土入模溫度需小于 15 攝氏度，且大于 5 攝氏度。后澆帶的混凝土澆筑前，將原混凝土表面按施工縫要求處理。 d、 后澆帶混凝土應為 C35(內摻 12%混凝土微膨脹劑 HEA)，并認真養(yǎng)護 14 天。 泵房： a、后澆帶處鋼筋不應斷開。 b、后澆帶封閉前要求施工時覆蓋，以免雜物垃圾入內，并采取措施及時清除 入內雜物垃圾。 c、后澆帶的混凝土施工要求在水池施工完畢 42 天后進行，后澆帶的混凝土澆筑前，將原混凝土表面按施工縫要求處理。 d、后澆帶混凝土應比原先澆筑混凝土高一個標號，并認真養(yǎng)護14 天。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài) 14 天，防止混凝土表面因水分散失而產生干縮縫和減少混凝土的收縮量，養(yǎng)護期一般不少于 7 天。 22 混凝土強度達到 ，方準進行上部結構的腳手架搭設和支設模板。 腳手架工程 腳手 架的搭設 a．鋼管桿件采用外徑 48 ㎜、壁厚 3 ㎜的焊接鋼管，表面平直光滑、不應有分層壓痕劃道、硬彎。 b．連接件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件，扣件表面質量良好、無裂紋、氣孔缺陷、與鋼管接觸良好，轉動靈活，螺栓不得滑絲。 250 ㎜～ 300 ㎜寬、厚 50 ㎜的木腳手板，不得有開裂、腐朽現(xiàn)象，板兩端 8 ㎝處用 12鐵絲箍牢。 技術準備 施工作業(yè)前對班組進行質量技術交底和安全技術交底，確保腳手架按照規(guī)范進行搭設，保證腳手架施工安全進行。 搭設要求 工藝流程為：材料配備→定位設置通長腳手板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→搭投防護欄桿→綁扎安全網。 外徑 48mm 鋼管雙排腳手架，立桿縱距 ，橫距 ，內立桿距離建筑物外立面 ，立桿步距為 。 每 23 隔 將所有的鋼管用 外徑 48mm 鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。大橫桿位于立桿內側，其長度不小于 3 跨，外架內側的大橫桿的豎向間距為 ，外側的大橫桿的豎向間距為 ，即在外立桿內側每步的中間高度處另加一根大橫桿，以作防護欄桿 。 ，緊靠在大橫桿之下，靠墻一側外伸長度不應大于 500。 ：立桿除頂層頂步可采用搭接，且搭接長度不小于 1 米、采用不少于 2 個旋轉扣件、扣件端部距連接桿端不小于 100 外，其余均應采用對接扣件連接，接頭應錯開不在同步內，錯開的距離不小于 500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于 600。 ，也可采用搭接，接頭應錯開在不同步、不同跨內，錯開的距離不小于 500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于 500，搭接長度不小于 1 米，應等間距采用 3 個旋轉扣件予以 固定，扣件端部距連接桿端不小于 100。 剪刀撐： 本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。 剪刀撐每 6 步 4 跨設置一道，斜桿與地面的夾角在 45176?！?60176。之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定。在其中間增加 2～ 4 個扣結點，所有固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。最下面的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 30cm 內。 24 剪刀撐的桿件連接采用搭接 ，其搭接長度≥ 100cm，并用不少于2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10cm。 橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節(jié)內，由底至頂呈“之”字型，在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔 6 跨設置一道。 馬道： 馬道兩側及休息平臺外圍必須設置欄桿和擋腳板，欄桿設置兩道，高度分別為 和 ，擋腳板高度不小于15cm，外側用密目安全網封閉。馬道每隔 30cm 設置一根 20mm40mm 的防滑木條 。馬道坡度控制在 1:4～ 1:6 之間。 防護設施 ：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目安全網采用 的規(guī)格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業(yè)層網應高于平臺 ，并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網。在架內高度 處設首層平網，往上每隔 5 步距設隔離平網，施工層應設隨層網。作業(yè)層腳手架立桿于 及 處設有兩道防護欄桿，底部側面設 18cm 高的擋腳板。 卸料平臺： 從安全、經濟、實用角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，防護欄采用Φ 48 ，分別在高 75cm、150cm 處設立兩道，并與四周槽鋼焊接。四周槽鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側設兩根Φ 鋼絲繩，每根繩設夾具不少于 3 個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔。平臺底面設 5cm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用 8鍍鋅鐵絲捆緊，并 25 在四周設 18cm 高的踢腳板。 腳手架的拆除 ，先拆除安全密目網，再拆除桿件等。拆除過程中，對已松動的扣件及桿 件及時搬運，避免誤扶和誤靠已松連接的桿件和扣件等。 。 注意事項 ，應根據(jù)工程需要確定搭設高度。 ，應分類堆放整齊。 砌筑工程 施工準備 材料 1）砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。磚應色澤均勻，邊角整齊。 2）水泥：采用 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 3）砂：用中砂，配制砂漿所用砂的含泥量不超過 5%。 4）摻合料：砂漿增塑劑。 5）其它材料：φ 墻體拉結筋 。 主要機具 應備有機動翻斗車、大鏟、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 作業(yè)條件 1）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 26 2）按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15m 左右為宜。 3）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（ 6 塊為一組）。 4）按設計要求在規(guī)定的部位設置好了墻體拉接鋼筋，并經驗收合格（采用植筋的方法）。 施工工藝 工藝流程 （見下圖） 砌體施工工藝圖 砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 2%，砂控制在177。5%以內，摻和料控制在 % 。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于。 砂漿配合比 砂漿種類 水泥 中砂 YJJA施工準備 基層清理 測量放樣 砂漿拌合 材料進場 材料化驗 砂漿配合比選用 砂漿試件制作 墻體砌筑 預留洞口 27 （ kg） （ kg） 型砂漿增塑劑（ g） 混合砂漿 M5 220 1450 300 水泥砂漿 M10 360 1450 300 砌磚墻 1）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要 拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 2）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。在砌筑前，應掃對基層進行清掃，在砌三皮實心磚，砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 3）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎， 28 槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 60cm 預埋φ 鋼筋 2 根，其埋入長度全長通過墻體，施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 4）混凝土磚預留孔洞：混凝土磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 5）墻體拉結筋：在混凝土墻體上沿墻高按設計要求每 40cm、 60cm預埋φ 鋼筋 2 根，預埋鋼筋長度全長通過，鉆孔內的灰塵及時清理干凈再植入鋼筋，植入深度為 10d，建筑結構膠按其規(guī)定配合比拌和。 6）安裝過梁、梁 墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，應用打細沙混凝土，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 墻體砌筑封頂用標準磚頂砌。 7）構造柱做法：凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，按設計要求沿墻高 60cm 設置 2 根φ 水平拉結筋，每邊外露不應小于墻長的 1/5。 質量標準 29 主控項目 1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的 2/3。 4）非抗震設防及抗震設防烈度為 6 度、 7 度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置1Φ 拉結鋼筋（ 120mm 厚墻放置 2Φ 拉結鋼筋）， 間距沿墻高不應超過 500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于 500mm，對抗震設防烈度 6 度、 7 度的地區(qū)，不應小于 1000mm；末端應有90o 彎鉤。 5）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規(guī)定： 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 一般項目 1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 2）磚砌的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。 30 磚砌體一般尺寸允許偏差 成品保護 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 應注意的質量問題 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔 2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。 灰縫大小均勻：立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚 時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 31 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出 6cm 12cm 通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸 及外墻。樓層圈梁外三皮 12cm 磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)