【文章內(nèi)容簡介】 道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接， 接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 23 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 ，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。 鋼筋砼管安裝時，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗 實(shí)、表面抹平，接口必須平直，填料密實(shí)，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。 排水溝施工 施工工藝流程 土方開挖 → C10 混凝土墊層→ 水泥砂漿砌磚→ 20 厚 1:3 水泥砂漿抹面 . 自上而下分層分段人工開挖，每層深度 35cm 左右，即 分三次開挖，從開始端部遞向倒退，按踏步型挖掘，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。 基槽 挖好后，按圖紙要求進(jìn)行檢查軸線，周邊尺寸，將符合要求的 槽、坑 幫自上而下修鑿齊平。 基槽、基坑檢查驗收前，必須將基底標(biāo)高處的松動石塊、浮土、石屑清理干凈 ，在澆筑墊層砼前覆蓋，防雨淋。 本工程土方開挖應(yīng)有計劃地分段、逐片地完成，挖好一段，檢查驗收一段，緊隨進(jìn)行砼墊層澆筑，以防泡水后地基軟化，影響承載力。 24 墊層砼強(qiáng)度等級為 C10。 (1)土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，驗槽后進(jìn)行下道工序施工。 (2)墊層混凝土澆筑采用簡易滿堂鋼管扣件腳手架，縱向搭設(shè) 通道，兩邊根據(jù)需要搭設(shè)支路，架板采用木跳板。 (3)墊層模板均采用鋼模散拼，鋼管扣件夾具。 (4)砼應(yīng)及時澆注，砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，用平板振動器振搗，木抹子抹平。 (1)磚基礎(chǔ)采用實(shí)心頁巖磚 MU10，用 水泥砂漿砌筑。 (2)在 C10 墊層上投放軸線及磚基腳邊線，同時決定組砌方法，用滿丁、滿條排磚，里外咬搓上下錯縫，用三一砌磚法。 (3)砌筑時，灰縫飽滿度達(dá)到 85%以上，并注意豎縫的灰漿飽滿。如第一層因基礎(chǔ)表面不平時，灰縫大于 20mm 時，用細(xì)石混凝土找平后再砌筑磚砌體。 (4)砌磚前一天必須將磚進(jìn)行澆水濕潤，一般以水進(jìn)入四邊 15mm。 磚砌體和混凝土墊層面采用 20mm 厚 1:3 水泥砂漿抹面，用刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木 抹子搓平表面，再用鐵抹子抹光壓實(shí)，做到墻面平、棱角直。 構(gòu)筑物工程 水泵房 基礎(chǔ)采用帶形基礎(chǔ)， 水塔 基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)。 25 定位放線→土方開挖→驗槽→彈線→基礎(chǔ)墊層→ 帶形 基礎(chǔ)、 混凝土基礎(chǔ) →養(yǎng)護(hù)→彈線→砌筑磚基→砼地梁→基礎(chǔ)驗收→回填夯實(shí)。 (1)人工挖基坑、基槽 1)定位放線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出條基、柱基的軸線和邊線。并在便于控制，易保護(hù)的位置設(shè)置縱橫軸線樁（引樁）和標(biāo)樁，并沿邊線灑上白灰線。 2)坡度的確定：因為設(shè)計水塔基坑深度為 米，水泵房基槽深度為 米，所以基槽、基坑開挖不需放坡。 3)開挖基槽、基坑，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽、坑邊的輪廓線。 4)分層開挖基槽、基坑 可自上而下分層分段人工開挖，每層深度 35cm 左右，即 開挖，從開始端部遞向倒退，按踏步型挖掘，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。 基槽、基坑開挖后，在挖至距槽、坑底 30cm 左右時，測量放線人員應(yīng)配合抄出（距槽、坑底 50cm）水平線，自基槽、基坑端部 20cm 處每隔 2－3m 在槽、坑幫上釘水平標(biāo)高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底標(biāo)高時用尺隨時以小木楔上平核對基槽、基坑底標(biāo)高，最后由兩端軸 線（中心線）引樁拉通線檢查基槽尺寸，確定基槽、基坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽、坑幫。 （ 5)帶形基礎(chǔ)開挖后，用砂夾石分層夯實(shí)，水泵房地基承載力為120KPa。水塔以松散卵礫石作為持力層地基承載力特征值為 160Kpa。 （ 6)修整 基槽、基坑 邊： 基槽、基坑 挖好后，按圖紙要求進(jìn)行檢查軸 26 線，周邊尺寸，將符合要求的 槽、坑 幫自上而下修鑿齊平。 7)清底：槽、坑檢查驗收前，必須將基底標(biāo)高處的松動石塊、浮土、石屑清理干凈，在澆筑墊層砼前覆蓋，防雨淋。 8)本工程土方開挖應(yīng)有計劃地分段、逐片地完成，挖好一段，檢查驗收一段，緊隨進(jìn)行砼 墊層澆筑，以防泡水后地基軟化，影響承載力，同時在基槽外側(cè)圍上土堤或開挖水溝防止雨水灌入基槽、基坑。 (2)基礎(chǔ)砼施工 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為 C20 砼，采用現(xiàn)場攪拌方式制作砼。 （ 1)材質(zhì)要求： 水泥采用 ，應(yīng)有出廠合格證和試驗報告。 細(xì)骨料采用天然特細(xì)砂；粗骨料采用卵石或碎石。 （ 2)施工要點(diǎn)： 基槽、基坑底清理平整后，用平板振動器對基底進(jìn)行夯實(shí)，隨即澆注C20 基礎(chǔ)混凝土，砼應(yīng)及時澆注，砼澆注要連續(xù)進(jìn)行。用平板振動器振搗，木抹子抹平。 砼基礎(chǔ)澆筑采用簡易滿堂鋼管扣件腳手架，縱向搭設(shè) 通道，兩邊根據(jù)需要搭設(shè)支路，架板采用木跳板。 模板均采用鋼模散拼，鋼管扣件夾具。 混凝土澆注 12 小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，24小時后拆模。 (3)地梁施工 1)按照圖紙在砼基礎(chǔ)上測放出地梁 中心線和邊線 。 27 2)按 地梁 設(shè)計配筋，鋼筋的搭接（焊接）和錨固長度必須符合設(shè)計要求和抗震構(gòu)造要求。并且 地梁 鋼筋應(yīng)與構(gòu)造柱鋼筋焊接。 3)鋼筋綁扎完及時支模板，模板支設(shè)要拉通線校平校直。 4)模板、鋼筋工序完畢后，提前 24 小時通知建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗收，并辦理隱蔽驗收記錄。 5)在辦理隱蔽驗收 記錄后，及時澆注 C20 砼，按配合比計量，控制好塌落度，砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，澆注過程中隨時檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。 6)混凝土澆注 12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，24小時后拆模。 (4)磚基礎(chǔ)施工 1)基礎(chǔ)砌體 采用 MU10 磚，用 M5水泥砂漿砌筑。 2)防潮層施工： 施工時在 240 厚外墻上（在 處）均勻地抹一層 20厚 1:2 水泥砂漿摻 3～ 5%防水劑，用木抹子抹平，鐵抹子抹光。 3)在地梁上投放軸線及磚基腳邊線，同時決定組砌方法，用滿丁、滿條排磚，里外咬搓上 下錯縫，用三一砌磚法。 （ 4)砌筑時，每次盤角高度為五層磚，每五層均作一次吊直檢查，及時糾正，灰縫飽滿度達(dá)到 80%以上，并注意豎縫的灰漿飽滿。如第一層因同基礎(chǔ)表面不平時，灰縫大于 20mm 時，用細(xì)石混凝土找平后再砌筑磚砌體。 5)砌磚前一天必須將磚進(jìn)行澆水濕潤，一般以水進(jìn)入四邊 15mm。 (5)土方回填 28 1)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后，經(jīng)驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，嚴(yán)格按設(shè)計要求，施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求，分層組織回填。 2)回填夯實(shí)過程中，一定要嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。每層土虛鋪厚度不大于 25cm，每層用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 3)鋪層 采用人工鋪層方法，厚度要均勻，其面要平整。如填筑料過于干燥，還要分層灑水，使填筑料保持最佳含水率。 4)人工平料時，一要嚴(yán)格掌握厚度，二要將填料中的樹根、雜草等雜物清除干凈。人工在前平料，打夯機(jī)在后夯打，邊平料邊夯打，每層夯實(shí)次數(shù)不少于 3 遍。未經(jīng)平料的地點(diǎn)不得打夯?；靥钔恋暮士刂圃?12%～15%之間。 5)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層施工。 圈梁模板：采用б =14mm厚覆膜膠合板。 水箱模板：б =12mm厚覆蓋膠合板及鋼模散拼。 采用扣件式腳手架作支撐架，支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。 安裝 (1)側(cè)板模板 墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止內(nèi)移。 墻模的加固利用鋼管架，在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā＜庸啼摴芘c滿堂腳手架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體 29 剛度。 墻體混凝土接槎部位，黏貼 50mm 寬 5mm 厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。 墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于 2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。 側(cè)板支模前，先在墊層上放出墻的中心線和 邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進(jìn)行鋼筋綁扎，等鋼筋保護(hù)層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。 (2)圈梁模板 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 60cm時，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物 清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 (3)現(xiàn)澆板模板 （ 1)工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 （ 2)土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中 30 心線上。 （ 3)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～60cm。 （ 4)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 （ 5)鋪面層模板時，從一側(cè)開始鋪設(shè)，在另一側(cè)收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊 50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。 （ 6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （ 7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 31 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模 板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗及驗收 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每 捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項目部組織驗收。 鋼筋的儲存 進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋綁扎 (1)側(cè)板鋼筋 工藝流程：鑿毛墻 根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋。 32 1)為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架。 （ 2)立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 豎向鋼筋定位架間距 @4000mm。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。 （ 3)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層 伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。 4)鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 5)采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，保護(hù)層厚度為 25mm。 (2)梁筋 （ 1)梁的縱向主筋采用綁扎，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3處）、受壓 鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開。 2)在完成梁底模板通過質(zhì)檢員驗收后