【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓10分鐘，以無(wú)泄漏、目側(cè)無(wú)異常為管道強(qiáng)度合格。?將壓力降至操作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持壓30分鐘，并涂刷中性發(fā)泡劑巡回檢查所有密封點(diǎn)，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無(wú)泄漏為合格。?試驗(yàn)完畢后，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。⑶管道系統(tǒng)吹掃A管道系統(tǒng)的吹掃，直接用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。B吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。管道防腐⑴鋼管除銹工藝管道采用人工除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。⑵管道防腐A管道鋪設(shè)前，應(yīng)盡快除銹并進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，所有焊縫處不刷，且離焊縫兩側(cè)各距10～15cm。B待管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，再按上述要求，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐補(bǔ)口。漆膜厚度應(yīng)均勻且達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)保證外觀質(zhì)量。167。電氣儀表施工方案防雷防靜電接地(1)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，所有接地母線及避雷帶采用熱鍍鋅扁鋼，選用熱鍍鋅鋼管制作。(2)扁鋼連接之間的搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍且不少于10cm，最少要焊3個(gè)棱邊，圓鋼搭連長(zhǎng)度為圓鋼外徑的6倍。扁鋼與圓鋼搭接長(zhǎng)度為圓鋼外徑的6倍，焊接處應(yīng)涂刷環(huán)氧煤焦油瀝青。(3)加油機(jī)、埋地油罐、路燈、工藝管道及連接法蘭、電氣保護(hù)管及電氣設(shè)備都必須進(jìn)行可靠接地。(4)加油雨棚屋面采用254鍍鋅扁鋼做10m10m或12m8m避雷網(wǎng)，以此作為接閃體，利用獨(dú)立柱內(nèi)鍍鋅扁鋼引至。，作為雨棚接地電阻測(cè)試點(diǎn)。(5)單獨(dú)接地系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)用接地?fù)u表進(jìn)行接地電阻測(cè)試，以不超過(guò)3歐姆為合格。電氣儀表保護(hù)管敷設(shè)⑴根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，正確選用保護(hù)管的規(guī)格、管口應(yīng)光滑無(wú)毛刺、棱角。⑵管口彎曲時(shí)應(yīng)無(wú)顯著的凹現(xiàn)象，其彎扁程度D外10％，彎曲半徑＝D外4～6，暗敷為D外8～10。⑶絲扣連接時(shí)，絲扣兩端應(yīng)均勻涂導(dǎo)電密封膏。⑷從配電箱引至室外的保護(hù)管，應(yīng)選用防火膠泥封閉，兩端均應(yīng)進(jìn)行靜電跨接。⑸進(jìn)入配電箱的管口應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入配電箱基礎(chǔ)面宜為30mm。⑹管長(zhǎng)超過(guò)30m，有一個(gè)彎管長(zhǎng)超過(guò)20m，兩個(gè)彎管長(zhǎng)超過(guò)15m，三個(gè)彎管長(zhǎng)超過(guò)8m時(shí)，需加中間。電纜（線）敷設(shè)⑴電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量及外觀檢查。⑵電纜敷設(shè)的最小彎曲裝徑，電力電傳及控制電源為D外10。⑶埋地電纜應(yīng)采用穿管埋敷，埋入深度按設(shè)計(jì)要求。埋地電纜在穿越馬路或受載路面時(shí)必須加保護(hù)管。照明燈具安裝⑴雨棚燈具安裝線路一般應(yīng)分3—5個(gè)控制回路，以便日常交叉使用，提高燈具使用壽命。⑵燈具安裝要牢固，具體位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)關(guān)及插座安裝標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求，不得安裝于門(mén)后。⑶燈具安裝前，應(yīng)逐套進(jìn)行通電試亮，安裝就位后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)通電試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可正式投入。配電箱（柜）安裝(1)電源切換柜應(yīng)靠墻安裝，其盤(pán)柜基礎(chǔ)用[10槽鋼制作，配電柜安裝誤差應(yīng)符合要求：垂直度誤差≤、水平傾斜度≤1/1000。(2)進(jìn)入配電箱(柜)的電氣保護(hù)管應(yīng)排列整齊，柜門(mén)應(yīng)與柜體用BV6mm2雙色線進(jìn)行跨接，柜體及每根電氣保護(hù)管均應(yīng)進(jìn)行可靠接地，保護(hù)管穿好電纜后其管口用防火膠泥進(jìn)行密封。(3)配電箱(柜)通電后，應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁使用”等牌子，并采取相應(yīng)的隔離措施，以防發(fā)生意外。167。車(chē)道地坪施工方案施工流程：場(chǎng)地平整找坡→素土壓實(shí)→300厚道渣墊層→壓路機(jī)碾壓→100厚碎石找平→綁扎雙向鋼筋(Φ16@200)→澆搗250厚C30商品砼）施工方法：施工前，先用人工，按排水方向初步找坡。原土碾壓后方可鋪墊道渣，道渣墊層完成后采用14噸帶振動(dòng)壓路機(jī)來(lái)回碾壓(其中：排水管道部位采用人工，以確?；鶎訅簩?shí))。然后用水平儀測(cè)量釘設(shè)適量的鋼筋小樁，兩側(cè)用20＃槽鋼作為邊模板及水平點(diǎn)依據(jù)，用碎石進(jìn)行找坡，經(jīng)復(fù)核水平無(wú)誤及鋼筋驗(yàn)收合格后（其中：每隔6m分倉(cāng)縫處鋼筋必須斷開(kāi)），方可開(kāi)始分倉(cāng)澆搗商品砼。道路砼面層用平板振動(dòng)儀時(shí)，操作人員前進(jìn)速度應(yīng)均勻，若速度過(guò)慢，砼表面會(huì)產(chǎn)生不平整，過(guò)快砼密實(shí)度達(dá)不到要求，因此，要求操作人員配合融洽，振搗密實(shí)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。每次澆搗的砼場(chǎng)地平整收光工作，必須在砼初凝前完成。砼地坪澆搗完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，切割伸縮縫。場(chǎng)地伸縮縫及分倉(cāng)縫，均采用55石油熱瀝青灌滿。167。人孔井、集水井及加油泵島施工方案人孔井人孔井采用砼澆搗施工，在砼澆搗施工前，應(yīng)先擰緊油罐人孔法蘭及法蘭，并對(duì)波紋管及連接絲口用彩條布進(jìn)行保護(hù)，以防施工時(shí)損壞油罐人孔內(nèi)波紋管及連接絲口。人孔井砼澆搗完成后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，以24小時(shí)水位不下降為合格，然后在井壁四周鋪貼200200白磁磚。在砼車(chē)行道上人孔井蓋，采用專用成品三件套復(fù)合塑料蓋板，而在綠化帶內(nèi)人孔井蓋，建議采用δ=1mm罩，在達(dá)到防雨目的同時(shí)，減少工程成本支出。集水井集水井施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)通用圖及施工規(guī)范施工。根據(jù)我方多年的加油站建造經(jīng)驗(yàn)，由于集水井比較深，且不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，建議在集水井內(nèi)底部設(shè)置1只600600800的封閉鋼板，作為集水井的內(nèi)壁模板，并與排水鋼管焊接，這樣可確保集水井底部不滲水。集水井砼澆搗，應(yīng)嚴(yán)格按地下室底板、墻板施工法組織施工，集水井蓋板建議采用成品復(fù)合材料井蓋。加油泵島加油泵島施工應(yīng)在場(chǎng)地道碴墊層壓實(shí)、工藝及電氣管道安裝完成后，方可開(kāi)始組織施工。泵島四周包邊鋼板采用δ=10mm鋼板切割滾圓加工而成，每隔2m左右用∠40404角鋼拉接，包邊鋼板頂面焊接DN40管與砼地坪間距為200mm，泵島砼與場(chǎng)地地坪砼應(yīng)同時(shí)澆搗。泵島面層采用300300廣場(chǎng)磚鋪路，其表面應(yīng)與不銹鋼管面相平，以免廣場(chǎng)磚損壞。在整個(gè)工程竣工驗(yàn)收前，泵島四周包邊鋼板除銹后，應(yīng)刷兩度紅丹防銹漆及兩度黑面漆，對(duì)加油站進(jìn)出車(chē)輛，起到醒目警示作用。167。隔油池、水封井、明溝及排水管道施工方案隔油池及水封井：(1)按照給排水設(shè)計(jì)通用圖要求，底板采用砼澆搗，并配ф12@200鋼筋；井壁采用磚砌，具體要求詳見(jiàn)窨井砌筑方法；井蓋采用預(yù)制鋼砼蓋板，中間留ф600孔，安裝ф600復(fù)合材料井蓋。(2)隔油池進(jìn)出口排水管和水封井進(jìn)出口排水，全部增設(shè)DN200PVC加蓋三通。(3)隔油池中間鋼砼隔板，直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆搗，厚度60mm，其外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到上端隔油、下端通水目的。鋼砼明溝：(1)加油站進(jìn)出口排水明溝，按給排水設(shè)計(jì)通用圖要求，采用帶復(fù)合材料蓋板鋼砼結(jié)構(gòu)。(2)每邊采用兩根6角鋼預(yù)埋，支撐明溝蓋板的同時(shí)保護(hù)地坪陽(yáng)角面層，每隔200mm與兩側(cè)異形梁內(nèi)主筋焊接，地坪鋼筋應(yīng)伸入兩側(cè)異形梁內(nèi)，并與異形梁主筋連為一個(gè)整體。(3)鋼砼明溝與鋼砼地坪同時(shí)澆搗，明溝內(nèi)壁用水泥砂漿粉光，溝底用水泥砂漿找坡。砼排水管道鋪設(shè)(1)砼排水管道采用人工承插連接，進(jìn)場(chǎng)的成品管必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用。(2)排管時(shí)，用人工通過(guò)管口中心控制管節(jié)正確就位，管道中心線偏差不大于20MM，對(duì)中后復(fù)核，以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，誤差在允許范圍內(nèi)（+，10MM），排好后不得搖動(dòng)，用不低于C20砼塢幫。(3)管道鋪設(shè)后外觀應(yīng)為：管道順直，無(wú)倒落水，接縫均勻，管內(nèi)無(wú)淤泥雜物。(4)由于管道鋪設(shè)在車(chē)行道下，故下水道均采用C20砼全塢幫。UPVC管道鋪設(shè)(1)管材外觀無(wú)色差，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形或缺陷。(2)管材內(nèi)壓強(qiáng)度及鋼度必須滿足設(shè)計(jì)要求，端口平正，尺寸符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。(3)裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋設(shè)，承口分插口應(yīng)間隔分層交錯(cuò)整齊排列。(4)鋪管時(shí)由下游向上游進(jìn)行，插口順?biāo)鞣较颉?5)管道采用砂墊層全塢幫，以滿足管道的保護(hù)。窨井砌筑(1)窨井砌筑采用M10水泥砂漿砌筑，磚縫1厘米，采用擠漿法，砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接井體不走樣。一磚的井壁保持內(nèi)壁平整垂直，一磚半以上的井體內(nèi)外壁均保持平整。(2)窨井的管子上部墻體應(yīng)砌拱圈，在其外墻與管子相接處，粉刷成45度斜角，砌磚時(shí)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口清潔，砂漿厚度均勻，填嵌密實(shí)。(3)窨井的流槽，底部呈半圓形，二側(cè)同管相切接順高度即為管的二分之一處，并帶有一定的坡度，如不在一直線上時(shí)流槽要做成連子的圓弧形。(4)窨井預(yù)制鋼砼蓋板和鑄鐵座的安裝，應(yīng)按道路設(shè)計(jì)標(biāo)高及橫坡設(shè)定。對(duì)于設(shè)置在車(chē)行道上的窨井，地坪以下20cm部分與鋼砼地坪整體澆搗，地坪鋼筋應(yīng)延伸到窨井內(nèi)壁，并且四周道適當(dāng)增加配筋，以增加窨井的承載能力。(5)窨井尺寸為粉刷后凈尺寸（內(nèi)壁相互垂直平整）。粉刷用1：2水泥砂漿，內(nèi)外粉刷分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底，后抹光，要求做到外觀平整、不空鼓、無(wú)裂縫，粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻的粉刷接縫應(yīng)予以錯(cuò)開(kāi)。167。鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工（由石油公司指定專業(yè)分包商進(jìn)行施工）167。柱子包鋁塑板柱子砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，熱鍍鋅方鋼管放樣落料，固定在柱子表面，方鋼管安裝必需平直，鋁塑板放樣落料，鋁塑板和圓角必需為一個(gè)水平面上，最后打硅膠，硅膠縫必需寬度大小一致均勻。鋁塑板的質(zhì)地較嫩，施工完成后必需做成品保護(hù)。167。加油棚鋁扣板吊頂：施工流程：角鋼龍骨安裝吊頂龍骨安裝配套扣板安裝角鋼龍骨安裝加油棚為結(jié)構(gòu)，與角鋼龍骨連接采用U型卡與角鋼掛桿鉆孔螺栓連接，角鋼吊桿間距為80CM，水平角鋼龍骨常規(guī)間距橫向?yàn)?0CM、縱向50CM，實(shí)際間距需根據(jù)加油棚實(shí)際尺寸排列，角鋼龍骨安裝需在同一水平面上，鋼龍骨安裝完成后必須刷二道防銹漆。配套龍骨及扣板安裝配套龍骨安裝高度嚴(yán)格按施工圖控制，龍骨采用30C樂(lè)思龍吊架龍骨，吊架龍骨牙齒應(yīng)垂直平行于一條線，與角鋼龍骨連接件采用Ф8螺桿L=10CM，上下各采用2只Ф8螺母來(lái)固定，并以螺桿來(lái)調(diào)節(jié)龍骨的標(biāo)高，扣板大面積采用300C鋁合金條板，拼縫分隔采用樂(lè)思龍150寬鋁合金條板，四周