【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7 預(yù)留洞中心線位置 15 10 房屋維修（ 裝飾 ） 工程 作業(yè)條件 1）結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的 l： 3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。 2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤(rùn)。 3）大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。 材料及機(jī)具準(zhǔn)備 1）普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。 2）中砂，使用前過 5mm 孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指 標(biāo)符合設(shè)計(jì)。 3）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、 2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。 工藝流程 墻面抹灰的操作要點(diǎn) 1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm，灰餅用 1： 3 水泥砂漿抹成 3cm 梯形狀。 2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為 3cm。 3）抹灰砂漿：采用摻入 3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑的 1:3水泥砂漿。抹底灰：沖筋結(jié)束 2h 后抹底灰，分層補(bǔ)平、壓實(shí) ，用大刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。 4）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰 (如底門窗框四周堵塞 墻面基層 潤(rùn)濕墻面 潤(rùn)濕、刮素水泥膏 抹底層砂漿 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 抹罩面灰 養(yǎng) 護(hù) 涂料、面磚飾面 灰過干要澆水濕潤(rùn) )，室內(nèi)抹紙筋灰厚度不大于 3mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。 5）做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口等陽角用 1:3水泥砂漿打底與所抹 灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角，護(hù)角寬度為每側(cè)不小于 5cm，門窗洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清除門框上的水泥漿。 墻面抹灰常見質(zhì)量通病預(yù)防預(yù)控 1）防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 2）防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí) 容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。 3）防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。 4）踢腳板上口出墻厚度不一致，操作時(shí)要認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對(duì)上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。 5）接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒有用橫豎刮杠，為了保證陰角的順直 ，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 1)材料要求 ①水泥 級(jí)普通硅酸鹽水泥和白水泥。應(yīng)有出廠合格證，復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)合格報(bào)告單，出廠日期不超過三個(gè)月，同時(shí)也不能受潮結(jié)塊。 ②底漆 A 組份、 B 組份。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ③滑石粉、混合溶劑及 107 膠等 應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2)主要機(jī)具和設(shè)備 除了同一般抹灰所需用的工具和設(shè)備外，尚增加如下工具： 毛刷子 (5～ 10cm)、臺(tái)秤 (稱量 5kg)、天平 (稱量 2kg)、調(diào)漆桶、調(diào)膩?zhàn)优琛⒂突业?、硬橡皮刮板、彈簧鋼?(厚 )、刮片、粗砂布 (2 號(hào)或 3 號(hào) )、細(xì)砂布 (0 號(hào) )和水砂紙 (240 號(hào)以上 )等。 3)作業(yè)條件 室內(nèi)仿瓷涂料飾面的施工作業(yè)條件同抹灰的作業(yè)條件。 4)施工操作工藝 ①工藝流程 清理基層→基層處理→調(diào)制仿瓷料漿→基層刮膩?zhàn)印克⑼苛稀善繁Ｗo(hù)。 ②清理基層 待基層抹灰已充分干燥，應(yīng)將灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。 ③基層刮膩?zhàn)? 基層刮膩?zhàn)右话阌袃煞N底漆膩?zhàn)印? a 底漆 A 組份 :底漆 月組份 :滑石粉 :混合溶劑 b 白水泥 :滑石粉 :107膠 =1:1:適量。 ④涂刷涂料 等基層表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或細(xì)抹紋，再刮一道底漆膩?zhàn)印９文佔(zhàn)右秸饣植繗埲钡牡胤接媚佔(zhàn)有扪a(bǔ)，壓實(shí)找平。待膩?zhàn)痈捎埠螅?0號(hào)砂紙或 1號(hào)砂紙認(rèn)真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷間隔必須在七成干后再進(jìn)行下道工序 (一般不粘手為準(zhǔn) )。最后一遍漆涂后應(yīng)用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。 5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一 )保證項(xiàng)目 ①涂料工 程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②基體或基層的含水率不得大于 8％。 ③膩?zhàn)优c基層粘結(jié)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并表面清理干凈。 ④涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 (二 )基體為磚墻面 ①基層處理：抹灰前，必須將墻的灰渣清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)。 ②吊垂直、套方、找規(guī)矩：在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅 (間 距為 )。橫線以樓層水基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底灰以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層抹灰達(dá)到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面流水坡度。 ③打底層：抹底層砂漿前，應(yīng)先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1:3 水泥砂漿刮一道約 5～ 6mm 厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿與所沖的標(biāo)筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護(hù)。 砼地面的施工 ： 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 級(jí)，嚴(yán)禁混用不同品種和 不同標(biāo)號(hào)的水泥。砂應(yīng)采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于 3%。面層水泥砂漿的配合比宜不低于 1:2，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）不大于 ，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團(tuán)交稍見冒漿為宜。 ： 彈基準(zhǔn)線：地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。水平基準(zhǔn)線是以地坪面177。 及樓層砌墻前的抄平點(diǎn)為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況彈在標(biāo)高 1000mm的墻上。 做標(biāo)筋：根據(jù)水平基準(zhǔn)線再將面層上皮的水平鋪助基準(zhǔn)線彈出，即可做標(biāo)筋。．面積 不大的房間，可根據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長(zhǎng)木杠抹標(biāo)筋，施工中經(jīng)幾次復(fù)核尺寸即可。面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線在四周墻角處每隔 ～ 1： 2水泥砂漿 (或水泥石屑漿 )做灰餅。待灰餅硬結(jié)后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面層鋪抹厚度。 第八章 工藝安裝工程 工藝安裝工程 該工程包括 儲(chǔ)油罐的安裝，配套的卸油管線通向加油機(jī)的出油管線安裝、通氣管的安裝，液位儀安裝，鋼管都采用無縫鋼管，埋地管線做加強(qiáng)級(jí)防腐。 進(jìn)場(chǎng)前管道工程師、隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu) 圖、建筑圖、電氣圖進(jìn)行校對(duì)，熟悉流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。 工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn) 行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高及安裝尺寸、坡度、支吊架形式。 （表 1） 序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊車 16t 臺(tái) 1 租賃 2 切割機(jī) φ 400 臺(tái) 1 自備 3 電焊機(jī) 逆變直流 臺(tái) 6 自備 4 試 壓泵 臺(tái) 1 自備 5 配電箱 個(gè) 2 自備 6 角向磨光機(jī) φ 100 個(gè) 6 自備 7 焊條保溫筒 W3 個(gè) 3 自備 8 工程車 輛 1 自備 本工程計(jì)劃分四個(gè)階段進(jìn)行施工，具體劃分如下： A 第一階段：施工準(zhǔn)備階段 項(xiàng)目經(jīng)理部和綜合外協(xié)組開始運(yùn)行：簽訂工程合同，領(lǐng)取施工圖紙，完成圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)，提出材料采購(gòu)計(jì)劃，編制綜合資料、 HSE 例卷，申請(qǐng)開工報(bào)告； 施工暫設(shè)就緒，施工隊(duì)伍、施工設(shè)備及機(jī)具、材料按需進(jìn)場(chǎng)； 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)安全培 訓(xùn)，技術(shù)交底，合理布置分配。 B 第二階段：工藝預(yù)制、管溝開挖階段 1 管溝開挖 2 管線除銹防腐施工 C 第三階段：管線安裝試壓階段 1 管線焊接、下溝、連頭 2 出油管線試壓、卸油管線試漏； D 第四階段：管線防腐、回填、投產(chǎn)階段 1 潛泵、液位計(jì)的安裝 2 管線接頭防腐完 3 管溝回填 儲(chǔ)罐安裝→管線除銹防腐施工→管線焊接、下溝、連頭→試壓、試漏→管線接頭防腐補(bǔ)口→潛泵、液位計(jì)的安裝→管溝回填 A 施工步驟 儲(chǔ)罐安裝→管線防腐 預(yù)制→管線布管→管線分段組對(duì)→管溝開挖→管線敷設(shè)→管線焊接及分段連頭→管線下溝→試壓、試漏、試漏→管線回填→潛泵、液位計(jì)的安裝。 B 管線除銹、防腐、保溫施工方法 ，做法為：管道除銹后刷底漆一道（瀝青漆） —— 玻璃布 —— 瀝青漆 —— 玻璃布 —— 瀝青漆 —— 玻璃布 —— 瀝青漆，厚度不小于 ； ：管線的設(shè)計(jì)壓力為 Mpa。管線的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，穩(wěn)定時(shí)間按《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條款執(zhí)行。 C 消防 存儲(chǔ)器配備 MFT8手提式滅火器 2具。值班房配備 MFT8手提式滅火器 2 具。 D 焊接、探傷參數(shù)及試壓方案： （ 1）焊接電流選用可參照下表： 焊條直徑 /mm 電流強(qiáng)度 /A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 （ 2）焊條直徑和焊接層數(shù)可參照下表： 管壁厚度 /mm 焊接層數(shù) 焊條直徑 第一層 第二層 第三層 23 （ 3） 管道使用 的焊接材料需按以下要求進(jìn)行烘干作業(yè)： 序 號(hào) 焊條型號(hào) 焊條溫度 ℃ 烘干時(shí)間 （ h） 保溫溫度 ℃ 備注 1 E4303 150 1 80－ 100 CHE422 烘干后的焊條應(yīng)保存在 100～ 150℃ 的恒溫箱中隨用隨取，焊條表面藥皮無脫落和明顯裂紋。現(xiàn)場(chǎng)手工電焊時(shí)，備有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫桶筒，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過 4 小時(shí)。不超過時(shí)，應(yīng)按原烘干溫度重新干燥，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 （ 4）探傷檢測(cè)：對(duì)全部管線進(jìn)行 25%磁粉抽檢，無損探傷合格后進(jìn)行下步工序。 （ 5）環(huán)境條件：施工前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符 合下列要求： 風(fēng)速：手弧焊小于 8mm/s。相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 90%。 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于 0℃ 時(shí)，必須采取保溫措施。 管線安裝 ：管道下溝前對(duì)溝底進(jìn)行測(cè)量，清除溝中的塊石、鹽堿結(jié)晶塊、塌入的泥土。必須經(jīng)開發(fā)部、作業(yè)區(qū)或甲方代表驗(yàn)收允許后方可下溝。管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，若有懸空部分則必須填實(shí)， 采用 UPVC 塑料管及同質(zhì)管件粘接。在整個(gè)施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高， 并應(yīng)清除管材和管件的污垢。 ： （ 1）閥門試壓：采用 閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證，和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。外觀檢查合格。 閥件做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，重點(diǎn)檢查閥門殼體和閥門芯桿填料是否漏水。試驗(yàn)閘閥時(shí)，閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。試驗(yàn)帶旁通的閥件，旁通閥也應(yīng)打開。試驗(yàn)時(shí)用手壓泵充水加壓，排氣后壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力，停壓 5min，不滲不漏為合格。 （ 2）管線吹掃：吹掃時(shí)管內(nèi)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力為 的設(shè)計(jì)壓力。需要時(shí)用水沖洗，水流速度 1～ ，直到排 除的水干凈為止 （ 3）出油管線試壓：管道的設(shè)計(jì)壓力為 驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試壓介質(zhì)為空氣，試壓時(shí)管線無滲漏為合格。穩(wěn)壓時(shí)間按 《工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條款執(zhí)行。系統(tǒng)試壓經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理單位代表和建設(shè)單位代表到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。 ，安裝時(shí)要保證管道及閥件的橫平豎直； ，先預(yù)制后到現(xiàn)場(chǎng)施工，施工采用 《油氣田井場(chǎng)工藝安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ SYJ0409— 97）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 ； ，監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工。 ：