【文章內(nèi)容簡介】 ，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、搭接、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。 ?、當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距 一般 500mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 ?、采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋間，應按設計圖紙要求設置拉鉤，以固定鋼筋的間距。 ㈡、梁板鋼筋綁扎安裝 ?、圖紙設計中梁縱向受力鋼筋有雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短鋼筋，墊筋直徑Φ 25，間距為 ，墊筋長度同梁寬。 ?、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根角筋綁扎，箍筋彎鉤均為 135176。，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計及規(guī)范要求。 ?、梁鋼筋直徑≥Φ 22mm 時采用直螺紋連接，直徑＜Φ 22mm 時 梁鋼筋采用綁扎搭接連接，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％，在梁鋼筋搭接長度內(nèi)，箍筋綁扎間距為 100mmm。 ?、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插較稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。 (5)、板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距，然后按彈好的間距，先擺主筋，后擺分布筋，預埋件、電線管 、預留孔等要及時配合安裝。 ?、梁鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。梁鋼筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且不宜在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。 ?、本工程板面雙層筋或板面負筋均要設馬凳筋，以確保板面鋼筋的位置正確， 14 馬凳筋為 Ф10＠ 600179。 600，板面負筋長度小于 600 時，至少設一排馬凳筋。最后在板主筋下墊水泥砂漿墊塊，以確保保護層厚度。 ?、樓板鋼筋安裝，當梁底、梁面鋼筋設計多排鋼筋時， 為保證鋼筋間距≥25mm，在多排筋之間設置ф 25@1000 間隔鋼筋，間隔鋼筋長度同梁寬。 ㈢、樓梯鋼筋綁扎 ?、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ?根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ?主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 ○ 3 、 鋼筋連接 柱（墻）豎向鋼筋Φ 22 及以上主筋采用直螺紋連接，Φ 22 以下主筋采用綁扎搭接。 直螺紋鋼筋連接 工藝流程： 螺紋套筒驗收→鋼筋斷料、切頭 →鋼筋端頭壓圓→用外徑卡規(guī)檢驗直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋→套上保護套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭檢查，是否擰合到位 操作要點： 鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求。然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約 ～ 10mm，達到端部平整。 按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。 鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至 滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。 螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。 現(xiàn)場安裝方法： (1)、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。 (2)、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。把 待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工為左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進 1～ 2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊。 15 質(zhì)量要求： 螺紋套筒。進場應有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯牙。 由于鋼筋原材料其直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。 鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合下表的規(guī)定。 鋼筋端頭外螺 絲基本尺寸 單位 :mm 鋼筋直徑 22 25 28 D L 33 35 37 鋼筋外螺紋的牙完好率應≥ 95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護鋼筋外螺紋。此種塑料保護套為特制，帶有內(nèi)螺紋，保護套長度比鋼筋外螺紋長 5～ 10mm，且一端封閉，可以重復使用。 安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露 1～ 牙。 接頭的現(xiàn)場檢驗應符合 JGJ10796 中的規(guī)定。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計要求和有關標準規(guī)定，鋼筋的規(guī) 格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎允許偏差值符合表，合格率控制在 90％以上，且最大偏差不超允許偏差值的 倍。 分項名稱 允許偏差值 (毫米 ) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋網(wǎng)骨架 長 177。 10 寬、高 177。 5 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋工程勞動力組織和安全施工 ○ 1 、勞力組 織 本分項工程擬派 1 個班組進行鋼筋施工，班組人數(shù) 20 人。 ○ 2 、安全施工要求 16 A、施工現(xiàn)場的鋼筋堆放應整齊、穩(wěn)固、按各種成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。 B、施工前認真做好安全技術交底工作，工人履行簽字手續(xù)后方可施工。 C、工地工人應正確使用勞動保護用品，違者不得進入施工。 D、機械操作人員進行機械施工交底，施工時遵守該機械安全操作規(guī)程，有要求崗位證的機械應持證上崗。 E、鋼筋工種施工時應遵守本工種安全施工操作規(guī)程。不得違規(guī)作業(yè)。 二、模板工程 本工程上部造型美觀，線條流暢，對結(jié)構(gòu)施工的精度、難度提出了更高的要求。本模板工程施工執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）。所有剛進場的模板要求為全新的九合板，門架應達到無銹蝕、無扭曲。 工藝標準 模板工程遵照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021。 材料要求 模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐采用鋼門架、鋼管架，對拉螺栓及 100179。 100 方木。 模板施工工藝流程 柱、梁模板制作 柱（墻）模板安裝 梁、板模板安裝 模板放樣 梁板鋼筋綁扎 梁板周邊側(cè)模及預留孔洞模板安裝 模板加固澆水養(yǎng)護 拆 模 放樣復核 模板技術復核 同條件養(yǎng)護砼試塊到達設計強度要求 模板清理運輸 17 模板工程施工 ㈠、柱模板 工程柱距大，柱截面變化多，柱模 面板選用膠合板 915179。 1830179。 18mm，豎楞選用 100179。 100mm 方木，柱箍選用 100179。 100mm 方木，對拉螺栓用大等于Φ 12 鋼筋。柱模板根據(jù)施工進度配置一套模板。采取整支散拆的方法施工（柱模板構(gòu)造示意圖見下圖） 柱模板支模斷面示意圖 柱模板側(cè)面示意圖 為保證斷面尺寸，在柱腳用 179。 角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上 后，標高為上一層標高，根據(jù)此標高來控制柱模頂?shù)臉烁摺Ｖc梁板的接頭尺寸準確是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中加強檢查。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸，梁板模安裝基本結(jié)束時，4004004004004004004004004001 8厚膠合板1 00 1 00龍骨Ф12對拉螺栓1 00 1 00方木100 100方木 Φ 12對拉螺栓 鋼筋砼柱 100 100方木 18 在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。 柱模板的施工順序：放樣彈線→測定標高標記→立柱?！庸讨！гO側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模（修整，翻至上一層使用）。 ㈡、梁板模板 ○ 1 、安裝梁底模 當梁跨度≥ 4m 時按梁全跨度的 1~3‰ 起供 。 將底模就位于 支模架上后，用廣線拉通校正底中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定于支模架上。 ○ 2 、安裝梁側(cè)模 當?shù)啄０惭b校正完，然后拼梁兩側(cè)側(cè)模，安裝時應注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設龍骨，并將側(cè)模與底模連接，模板安裝完后檢查梁模中心線標高，斷面尺寸等。 ○ 3 、安裝樓板底模 (1)、搭設支模架： a、支模架無論支承在地面上或樓面豐必須鋪墊板，保證支模架穩(wěn)固，不下沉、按設計要求間距立桿、搭設。 b、以模架的搭設高度為樓板底高扣除模板及支模龍骨厚度的數(shù) 值。 c、支模架搭設時應接通線控制高度并抄平檢查。 (2)、安裝龍骨及模型： a、龍骨設置：應按模板設計的間距，經(jīng)抄平放置，保證平整和支模連接牢固。 b、樓板模板安裝應從樓板四周向中間鋪設，梁板交接處的模板不應連在一起，以便分別拆模，樓板模板應與支承龍骨連接牢固。 c、樓板上的預埋件和預留洞，應先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其他方法固定。 d、檢查校正 樓板底模安裝后，應復核模板板面標高和板面平整度，拼縫，預埋件和預留洞是否準確，有無漏設，并進一步核實梁柱位置。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模 板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求。 （ 2）模板的接縫不應漏漿。 （ 3）清水砼模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在 90％以上，且最大偏差不超允許偏差值的 倍。 19 模板安裝質(zhì)量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 (mm) 1 軸線位置 5 2 底模表面標高 177。 5 3 截面尺寸 基礎全高＜ 5M +10 柱、墻、梁 ＋ 4， 5 4 層高垂直度 全高＜ 5M 6 全高＞ 5M 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 勞動力組織和 安全施工要求 勞力組織 本分項工程擬派六個班組負責砼施工，勞力人數(shù) 20 人。 安全施工要求 ○ 1 、施工現(xiàn)場的模堆放應整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分別類堆放，做到成垛、成堆、成捆、成排并掛牌注明。 ○ 2 、施工前認真做好安全技術交底工作，模板支撐擱柵、牽桿等，不得使用腐朽、扭裂和節(jié)疤超過截面 1/3 的材料，頂撐要垂直，橫順拉桿剪刀撐要拉牢扣緊，模板上一道工未完，支撐未固定時，不得進行下一道工序。 ○ 3 、工地 各班組制定安全值班制度，班組兼職安全員。在施工前，工地安全值班人員應進行全面檢查，班組在各自的施工范圍，逐檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護是否正確使用勞動保護用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴禁模板撐靠在外架上及模板材料堆放在外架上。安全網(wǎng)、內(nèi)外架、五口防護等由專人負責布置、檢查。 ○ 4 、做好安全宣傳工作，張貼安全標語和安全標志，注意防火、明火作業(yè)工地由專人負責，登記審批。定專人防火責任區(qū)，嚴禁在木工場內(nèi)吸煙，施工的易燃、易爆材料應制定保管和操作措施。工地用電拉 搭電線及電源設置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接。臨時照明電源線不得拖地，應架設在 高度以上，裸露老化電線不得使用，且不得架設柱筋上，應釘木支架撐柱。 ○ 5 、模板及其支撐的拆除時的砼強度，應符合設計要求，要依據(jù)二組試塊放在樓屋面與樓板同條件養(yǎng)護后所測的砼強度值來控制模板的拆除時間和拆除時按順序進行，拆除后的材料按指定地點堆放，及時清理歸堆，避免高層物體墜落造成工傷事故。 20 ○ 6 、 卸料平臺上施工荷載不得超過設計荷載，材料堆放必須均勻，在吊料 平臺上必須掛設設計荷載值。 三、混凝土工程 施工工藝標準。 本砼工程施工執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204