【文章內(nèi)容簡介】 干磚擺出砌筑的形式和灰縫的寬度，以便確定磚的各層排列方法及錯縫位置。②砌體砌筑過程中，嚴格按有關構造要求進行施工，使磚墻表面平整、垂直、灰縫均勻、橫平豎直、砂漿飽滿。③砌塊體的轉角處和交接處同時砌筑，流槽與井墻要同時砌筑，踏步與腳窩要同時安設。④在砌筑檢查井時同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程要符合設計要求，管與井壁銜接處嚴密。⑤墻面抹灰分層進行，趕光壓實，保證平整度、垂直度，表面做到不起砂，無鐵板印及其它劃痕，注意成品保護。⑥檢查井砌筑或安裝到規(guī)定高程后，及時安裝井圈，蓋好井蓋。四、溝槽、檢查井的回填溝槽回填質量是市政工程施工質量控制的重點之一，在本工程的管道回填中，嚴格按照市政道路工程地下管線回填技術標準的規(guī)定，結合本項目實際，編制專項管線回填技術方案，報監(jiān)理審批后，指導回填作業(yè)，確?；靥钯|量和路基質量?，F(xiàn)制定以下管道回填質量保證措施。⑴一般控制措施：①管線回填前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填專項施工方案、技術措施及回填質保體系，批準后方可進行施工。②管線回填嚴格按照施工技術規(guī)范要求操作，按規(guī)定的頻率進行回填土的擊實試驗，為現(xiàn)場檢測提供依據(jù)?；靥钋埃ＷC溝槽內(nèi)無冰凍、淤泥，回填土中不夾雜磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質。③回填分層夯實碾壓，胸腔及管頂50cm內(nèi)采用蛙式夯夯實、管頂50cm以上采用壓路機碾壓，虛鋪厚度≯20cm，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人、質控試驗人員的姓名，做到責任明確。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理驗收，合格后，方可進行下層回填。④在管道回填過程中保護管道本身的安全，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30 cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。⑤分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度≮厚度2倍。⑥回填密實度標準A、胸腔（Ⅰ區(qū)）≥95%（輕型擊實）。B、管頂以上50 cm范圍內(nèi)（Ⅱ區(qū)）87%（輕型擊實）C、管頂以上50 cm至路床（Ⅲ區(qū)）按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行《市政工程質量檢驗評定標準》（DBJ011195）重型擊實標準。⑵路基范圍內(nèi)的管線回填措施位于主輔路進出口位置的管線溝槽，采用素土回填，槽壁開挖臺階后分層回填，在管頂以上60100 cm用9%灰土回填40cm。上水等有壓管道用中粗砂進行胸腔回填，先填實管底，再同時回填管道兩側；。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工夯實。⑶檢查井周圍的回填①檢查井周圍100cm范圍內(nèi)，在路面結構層以內(nèi)部分采用二灰砂礫摻5%水泥回填。路面結構層以下至槽底采用7%灰土回填。② 采用工字鋼及木板支護的頂管工作坑，坑內(nèi)四周采用水泥砂漿壓漿處理，水泥砂漿配合比為水泥：粉煤灰：中砂＝1：1：。(4)雨水支管和雨水口的回填① 雨水支管采用二灰砂礫摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰砂礫頂面相平。② 雨水口周圍采用C10混凝土回填。(5)回填質控工作的其它要求：① 基槽清理完畢后，報監(jiān)理工程師驗收，嚴禁擅自回填。② 采用灰土回填時，根據(jù)填方數(shù)量，準確計算石灰用量，保證灰土中有效成分的含量。在回填過程中，除按要求檢測回填土的厚度、壓實度外，同時檢測灰土中有效成分的含量。③ 回填作業(yè)現(xiàn)場配置質控試驗人員，隨時檢驗，層層報驗，監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一層回填作業(yè)。罩棚基礎、罐池等工程施工罩棚基礎、罐池等工程基礎采用一級組合鋼模板，木模補缺。模板外部采用φ48。模板施工時，接縫錯開布置，接縫要嚴密，模板縫用雙面膠帶封嚴；上部柱梁板采用多層膠合板，多層膠合板施工時應保證水平縫一致。鋼筋在加工場制作加工成型，用拖盤車運輸至施工現(xiàn)場。人工進行敷設，綁扎鋼筋。砼現(xiàn)場攪拌或采用商混。（一）工藝流程： 1）罩棚基礎施工順序為：土方開挖→墊層施工→底板鋼筋和墻板鋼筋（底部）→底板支?！装屙拧偶艽钤O→墻板、柱鋼筋→墻板、柱模板→墻板、柱砼→模板拆除→土方回填→砌筑磚墻（圈梁）→梁、板施工→內(nèi)外墻裝飾2）指示燈基礎及其他構筑物施工順序為：土方開挖→墊層施工→基礎底板鋼筋→底板支模→底板砼→排架搭設→墻板鋼筋→墻板模板→墻板砼→模板拆除→土方回填→柱基礎鋼筋→柱基礎模板→柱基礎澆筑→柱腳手架搭設→柱模板支設→澆筑柱。 3）施工準備：
（1）熟悉圖紙并提請工程部等有關部門進行圖紙會審，提前解決圖紙中影響施工的問題，定出施工方案并經(jīng)批準。（2）按圖紙及會審記錄及時做好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。 （3）編寫施工作業(yè)指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。 （4）做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。 （5）根據(jù)材料計劃按實際工期進行水泥、砂子、石子的備料，保證施工期間砼的正常供應。（6）砼澆灌前會同鴻大公司做好施工道路的準備工作，確定泵車的停放地點等工作。（7）布置施工用水、施工用電、要確保施工期間的用水、用電正常。4）具體施工： （1 ）測量放線基礎中心線的定位與放線采用經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準，由專業(yè)測量人員根據(jù)控制樁位（設四個軸線控制樁，并用混凝土保護好軸線樁）定出基礎中心線，再由技術人員放出各細部施工線。同樣根據(jù)控制樁位標高用水準儀定出各層標高，并通過四級驗收，才能進行下道工序。（2） 腳手架工程搭設順序：擺放掃地桿→逐根設立桿、隨即與地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安放第一步大橫桿→安放第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→欄桿→安全網(wǎng)。對于構筑物基礎腳手架搭設方式相同，均為外墻雙排腳手架（，），內(nèi)部設雙排腳手架（，），軸間設滿堂腳手架（，）。室外部分腳手架必須座在堅硬穩(wěn)定的巖石或墊層上，必要時應墊木板或道木。所有立桿均采用對接接頭，在同一水平面接頭位置宜錯開布置。腳手架必須扎剪刀撐，所有腳手架互相連接，形成一個整體。腳手架的外側、。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，并應訂防滑條。防滑條間距不得大于30cm。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應抬高加固，不得阻礙通行，在搬運器材的通道處的腳手架立柱應設圍欄并掛警告牌。各種材質的腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距應符合規(guī)定。(3)鋼筋工程主要工藝流程：鋼筋翻樣→提鋼筋計劃→鋼筋領料→鋼筋運輸→鋼筋制作→鋼筋綁扎。 施工前應進行鋼筋翻樣，翻樣表應經(jīng)技術負責人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)乘以定額損耗系數(shù)提鋼筋計劃。鋼筋領料時，應檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復檢報告單，建立鋼筋跟蹤臺帳，以保證材料的可追溯性。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行，下料過程中合理利用材料，盡量減少廢料；注意，鋼筋制作時，應考慮鋼筋碰焊接頭數(shù)量同一截面≤50%。鋼筋制作完畢后運到現(xiàn)場，分別按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并注明規(guī)格、型號、使用部位，底部墊方木以防污染。鋼筋入模前，要核對成型鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，防止錯綁、漏綁。鋼筋綁扎一定要按照圖紙要求控制好間距，按設計間距綁扎。鋼筋綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現(xiàn)象。注意鋼筋驗收合格后方可合模。組織參加施工的電焊工進行焊前練習及模擬焊接，并委托檢測中心對焊件進行力學性能試驗，合格者方可進行正式焊接工作。鋼筋碰焊前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊的質量，并按規(guī)范規(guī)定由檢測中心隨機抽頭作試驗，碰焊接頭要平直，不能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用?？v向受力鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭位置嚴格按規(guī)范執(zhí)行?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊，豎向鋼筋的接頭百分率小于或等于50%，并滿足接頭處的距離，符合設計要求，并不小于40d。焊條：E43XX用于HPB235 、HRB335鋼筋和Q235鋼板。煤場雨水沉淀池可采用搭接，除圖紙注明的外，HPB235級鋼30d，HRB335級鋼42d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25％。砼施工前，要注意構造柱、門樘柱等處的預留插筋，不得漏掉，并保證位置的準確。鋼筋砼保護層厚度用預制水泥砂漿墊塊進行控制。煤場雨水沉淀池保護層厚度：30mm；煤水沉淀池保護層厚度：基礎40mm；柱：25mm；板：15mm；梁：25mm。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點應每點扎牢，保證鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板鋼筋綁扎時應加設支撐，支撐式馬凳采用Φ14鋼筋。墻板豎向筋一次綁扎到頂，加設拉鉤，拉鉤制作成[形，采用ф14圓鋼。(4)模板工程 主要工藝流程：確定配板圖→進模板→驗收模板→模板清理刷油→模板安裝 施工前應按圖確定配板圖，確定配板圖時要考慮做到縱縫通長，水平縫標高一致，配板圖應經(jīng)技術負責人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)進模板。模板使用前應進行清理和刷油，經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板拼縫要嚴密，卡子要滿上，不得漏漿。所有模板拼縫之間必須加設雙面膠帶，且要求雙面膠帶位置正確，粘結牢固。，進行固定。墻板模板須加Φ14對拉螺栓固定（計算見附頁）。柱模板施工時，要注意拉結筋及構造柱插筋位置準確。各預埋件嚴格控制好標高及平面位置。在梁底及梁側、柱側埋件需固定限位，確保埋件位置準確、平整。注意：板頂所有埋件未注明頂標高的均為建筑標高。(5)砼工程主要工藝流程：開配合比→按配合比攪拌砼→運輸砼到現(xiàn)場→泵車布料→砼振搗→抹面→養(yǎng)護基礎結構混凝土墊層為C15,，采用普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量不得超過8％，不得采用火山灰水泥，下部結構鋼筋混凝土結構中不得摻用氯鹽；獨立基礎及上部柱采用C25混凝土，過梁C20。澆筑混凝土前的檢查工作a認真檢查模板的支撐系統(tǒng)是否牢固，各扣件是否在正常的工作狀態(tài)，雙面膠帶是否按要求粘貼。b各種預埋件的規(guī)格尺寸，數(shù)量、位置及固定情況。c模板結構的整體穩(wěn)定性。d鋼筋保護層是否墊好。e模板四周抄上控制標高，確?；炷翝仓r嚴格按標高澆筑。f組織好現(xiàn)場施工人員、機械設備等；電工要安裝好充足的照明設備；修筑好混凝土灌車的運輸?shù)缆罚⑶夷軡M足在雨天時正常運作。澆筑期間建筑工程處、攪拌站要安排值班人員，協(xié)調(diào)現(xiàn)場混凝土澆筑工作?；炷恋臐仓嵭袙炫浦贫龋熑蔚饺?以保證混凝土的質量。為保證混凝土連續(xù)施工，要求所有參加混凝土澆筑的人員，要堅守崗位，分兩班輪流上崗，兩班之間辦理交接手續(xù)，不準脫崗。嚴格按配比攪拌混凝土。嚴格控制混凝土的塌落度，必須滿足規(guī)范規(guī)定。每一構件的澆灌要有連續(xù)性，中間間歇時間不超過2小時，不得留施工縫。掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量?；炷琳駬va振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分層澆筑，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c每一插點振搗時間一般515S，應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。d振搗器水平移動位置間距不應大于45cm，邊緣處距離模板15cm，振搗器應防止緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等?；炷两K凝后應根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時采取適當措施（如澆水濕潤、加蓋塑料薄膜等）?；炷恋酿B(yǎng)護工作要設專人日夜三班養(yǎng)護，要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況?，F(xiàn)場設專人做好混凝土的澆筑記錄、養(yǎng)護記錄。施工縫留設：施工縫應設置在水池墻板上，距水池底板300mm。在第二次砼澆筑前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時將砼表面鑿毛，用水清洗干凈，并充分濕潤24小時以上。砼澆筑采用泵車輸送，在砼澆筑前應事先把模板內(nèi)清理干凈，并灑水濕潤。在施工縫處，應先澆筑5～10cm厚的同標號水泥砂漿，以確保接縫密實。在柱砼澆筑時，當高度超過2m時，在適當?shù)母叨?，模板留設一個門字洞，等澆注完下部之后，封閉此洞，在澆注剩余的高度，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。在梁與梁、柱與梁、板與梁交結處，由于鋼筋較密，砼澆筑時，必須加強振搗，不得漏振，也不得把鋼筋移位。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后， 12小時內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。(6)預埋鐵件施工：預埋鐵件要采用提前制作,集中加工，滿足施工進度要求。預埋鐵件編號要清楚,制作尺寸準確，下料統(tǒng)一使用剪板機。預埋前先劃出位置線，用Φ14或Φ16的附加鋼筋直接固定在鋼筋網(wǎng)片上，附加鋼筋與埋件錨筋焊接牢固。、規(guī)格、數(shù)量較多，制作時要嚴格按照《預埋件圖集》的要求進行下料、焊接，并按照規(guī)范要求作T型焊接試驗報告，合格后方可使用。安裝時要仔細對照圖紙，確保埋件準確無誤。所有埋件焊縫高度必須符合設計圖紙要求,并驗收合格后方可使用。埋件的中心標高采用水準儀嚴格控制。在安裝埋件時需除銹并刷防銹漆一道。(7)砌體施工設計要求磚墻砌體采用240mm厚頁巖多孔磚。a水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。b煤水沉淀池設計要求磚墻砌體采用MU10粉煤灰粘土磚，女兒墻采用M5水泥砂漿砌筑。c砌筑前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線與邊線，開始砌筑前要先擺磚，擺出灰縫寬度，門窗間墻必須使用整磚砌筑，必須使各皮磚的豎縫相互錯開，不得出現(xiàn)通天縫。在同一墻面上各部位的組砌方法要統(tǒng)一，并使上下一致，統(tǒng)一采用一順一丁的方法。d砌磚前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚墻的厚度、灰縫厚度，門窗過梁、圈梁等構件位置。砌磚時要先拉準線，砌磚要依準線砌筑。砌墻時可采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。磚墻的灰縫厚度一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm?；铱p要橫平豎直，砂漿飽滿。磚墻的轉角處與交接處要同時砌筑