【正文】 向構造設計皮數桿。皮數桿上應標明灰縫、磚厚、圈梁、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸。（3）立皮數桿、砌筑前在建筑物墻體轉角處或縱橫墻交叉處立皮數桿一根，直墻上每隔15m應立一根皮數桿，用水準儀抄平，固定皮數，使皮數桿上標明的標高與建筑物設計標高相一致。然后以皮數桿拉通線砌筑。砌筑前將砌筑部位清掃干凈，澆水濕潤，根據墻厚和墻垛尺寸擺磚擱底。磚墻砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的方法。磚墻水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰縫和砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現透明灰縫。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎（踏步槎），斜槎長度不小于其高度的2/3；如留斜槎確有困難，除轉角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎（陽槎），并設拉筋，拉結筋的數量為每120厚墻放置一根￠6間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于500mm，拉結筋未端做成90176。彎鉤。磚墻中留置臨時施工洞口位置，側邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結筋，洞口凈寬不應大于1m。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。本工程分段組織施工，分段位置設在門窗口處，相鄰工作段砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過300mm的洞口砌筑平拱或設置過梁。構造柱留槎方法及抗震拉結筋按設計要求施工。（五）腳手架工程外腳手架采用雙排腳手架。在基礎施工中，外腳手架支設在基槽土層上，地下結構完成后，由于時間緊迫，回填土來不及施工，地上結構施工又不能等回填徒工序而停工，此時，外腳手架采用斜撐的方式，既可以不影響地上結構施工，又不影響地下基槽的回填，帶基槽回填完成后，再搭設正式的外雙排腳手架，滿足結構施工和裝修施工需要。搭設示意見圖22外架采用Φ48，。設置雙層腳手板。按照要求，架體在框架柱處同澆筑后的框架柱固定，每隔7根立桿設置剪刀撐。一）、腳手架材質與規(guī)格（1）鋼管：材質為Q235鋼，規(guī)格為外徑48mm。（2）扣件：可鍛鑄鐵鑄造扣件（3）腳手板：厚度不小于50mm，板厚200300mm,才之不低于國家二等材標準的松木板；（4）安全網：2000目/100cm2綠色密目網。二）、腳手架設計要求（1）設計幾何尺寸立桿縱距La=,。大橫桿步距h=,。連墻桿橫距Lw=,縱距hw=。(2)結構作業(yè)時，只有一個作業(yè)層，裝修作業(yè)時，上下同時作業(yè)，按兩個作業(yè)層考慮，作業(yè)層上鋪腳手板，同時設兩道防護欄和擋腳板。作業(yè)層允許施工荷載〈2KN/m2。（3）。三）、腳手架構造要求立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不準隔步設置或遺漏或沒擰緊。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同步距內，與大橫桿的距離不大于步距的三分之一（40cm）。（2）上下大橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一（50cm）。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的四側和外側，以減少立桿的偏心受載情況，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。（3）小橫桿應貼近立桿設置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，上下層小橫桿應沿立桿左右側布置，不得遠離立桿設置，以改變構造的受力狀況。在任何情況下，均不得拆除小橫桿。（4）連墻件用O48*，一端與預埋鋼管扣接或抱緊框架柱，另一端與腳手架立桿用扣件扣緊。（5）護欄和擋腳板分別用 O48*。（6）剪刀撐從腳手架轉角起全面沿架高連續(xù)設置，每到剪刀撐寬9m（6跨立桿），斜桿與地面夾角為45。60。，斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加24個扣接點，與之相交的立桿或大橫桿扣緊，一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿接點的距離不大于20cm，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm。（7）各桿件相交伸出的端頭均要大于10cm，以防桿件滑脫。（8）腳手板滿鋪于操作層，內立桿與結構邊緣間應鋪一塊腳手板，腳手板與立桿或大橫桿用8號鐵絲綁扎牢固，腳手板不足時應搭接，搭接長度不小于20cm，橫向腳手板間不留空隙。（9）安全網應隨腳手架搭設及時在立桿內側全封閉滿掛，不留空隙，系繩要及時系牢，上下左右兩片網應相互搭接，寬度不小于10cm，作業(yè)層下面應滿掛水平安全網。四）、腳手架搭設（1）搭設作業(yè)順序：放置縱向掃地桿—自角部依次向兩邊逐根立起第一根立桿，并與掃地桿固定—立起34根立桿后，裝設第一步大橫桿，并與立桿固定—安裝第一步小橫桿，并與立桿固定—校正立桿的垂直和平桿的水平，使其符合要求后，形成構架的起始段—按前述要求依次向前延伸搭設，直至第一步交圈，交圈后再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量—每隔6步假設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）按第一步作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步 隨進程安連墻桿、接立桿、加設剪刀撐—裝設作業(yè)層的小橫桿、鋪設腳手板和欄桿、擋腳板、掛立網防護。（2）第一根立桿應按接頭錯開的要求采用長度不同的鋼管。（3）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。（4）作業(yè)層欄件和擋腳板設在立桿的內側，欄件接長應符合對接或搭接的要求。（5）腳手架搭設質量、檢驗方法和要求：立桿垂直度：H=20m,允許偏差+50mm,吊線和卷尺。步距偏差：+20mm,縱距偏差：+50mm；橫距偏差：+20mm。大橫桿高差：一根桿的兩端偏差+20mm。同跨內外大橫桿高差+10mm；用水平儀檢查。（6）在西側搭設兩個上下馬道，在東側搭設一個馬道，供施工人員上下使用。馬道與腳手架連接牢固。，設休息平臺，,坡度1：6。四周滿掛安全網，設一道踢腳板，馬道上有放滑條。五）、腳手架拆除（1）拆除作業(yè)按搭設作業(yè)的相反程序進行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，按照一步一清的原則依次進行；（2）嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)；（3）拆立桿時，應先抱住立桿，再拆開最后兩個扣。拆大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣；（4）連墻桿在其上部桿件拆除完畢后（伸上來的立桿除外）后方能拆除。（5）松開扣件的平桿件應隨時撤下，不得松掛在架上；（6）拆除長桿件時應兩人協(xié)同作業(yè)，以免單獨作業(yè)時出現閃失。（7）拆下的桿件應調運至地面，不得向下拋擲。（8）運至地面的桿配件應指定地點，隨拆隨運，分類碼放，當天拆當天清。擬投入本工程主要施工機械設備裝備情況序號機 械 名 稱單位數 量備 注1.挖掘機臺12.插入式振動器臺23.割縫機臺14.灑水車輛15.鋼筋切斷機QJ4016.鋼筋彎筋機GW4017.木工園盤鋸MJ104118.木工平刨MB57319.交流電焊機BX33002110.平板振搗器ZW7111.真空泵射流型112.潛水泵113.打夯機HW60114.直流電焊機AX1165115.閃光對焊機UN1100116.載重運輸車12T117.電錘喜利得118.水準儀WILD NA2119.經緯儀J2120.逆變電焊機臺421.砂輪切割機臺122.閃光對焊機臺1現場專用23.網架罩棚工程施工一、編制依據 《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB 500092012)《鋼結構設計規(guī)范》 (GB 500172003)《建筑抗震設計規(guī)范》 (GB 500112010)《網架結構設計與施工規(guī)程》 ( JGJ791)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB 502052011)《鋼網架螺栓球節(jié)點用高強螺栓連接》 (GB/T169391997)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 (GB50662011)《鋼網架螺栓球節(jié)點》 (JG102009)《鋼網架檢驗及驗收標準》 (JG122009)《網架結構工程質量檢驗評定標準》 (JGJ7891)國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范工程設計圖紙二、工程概況：衡東紅峰達加油站網架工程：衡東縣榮桓鎮(zhèn)清泉村：450㎡。：，設計形式為正放四角錐網架結構，長36m。：三、施工準備　 　（1）熟悉網架安裝圖，組織內部圖紙會審，了解設計意圖。（2）編制施工組織設計，質量計劃，作業(yè)指導。（3）作好施工組織設計交底及分項工程作業(yè)指導書指導施工。（4）制定鋼網架構件進場計劃安排生活場地，設好臨時水，臨時電。（5）建立測量控制網及水準點，作好現場施測及軸線復核。（6）對進入現場的材料進行復檢、清理及時反饋回廠，并按圖紙和驗收規(guī)范（JGJ78—91）進入驗收，驗收合格后，確認簽字作好檢查記。鋼 卷 尺3M100M10把水 平 儀臺1臺板 手只6把電 纜 線米50米鋼 絲 繩米50米管鉗把2把電焊機臺2臺安全帽個10個安全帶條10條序號工程職務責 任 擔 當人數1項目經理對工程施工全面管理和負責12施工隊長工程現場施工與安裝的指揮與協(xié)調13技術員負責解決工程中的技術問題14安全員安全員15安裝工人現場網架施工5　 ，網架各支座用經緯儀校正支撐點的軸線，確保正確。，確保符合圖紙要求。，各相鄰支撐點的標高誤差在5mm之內，超差的用墊鐵找平。該網架由于面積小采用整體拼裝，網架從一側沿長方向安裝，安裝過程中必須要單元測量，確保尺寸精確，做到隨時安裝，隨時測量，及時修正，確保質量，拼裝完畢后采用吊車整體吊裝，吊裝時要調整好吊裝點，確保網架正常起吊。、承諾的質量工期、造價，保質按期完成，并隨時滿足業(yè)主對工程要求的維護及其它售后服務。四、技術保證措施　 ：,材料進廠要保證材質符合設計要求。，然后開始按圖紙組織 生產加工，加工時間為7天。：材料進廠檢驗、放樣、量料、切割、點焊、焊接、檢驗、產成品矯正、編號、標記、堆放、運輸。： 鋼管的初始彎曲應小于下料長度的1‰，否則機械校直后再下料。（作業(yè)計劃）編號分類堆放，各種規(guī)格的鋼管應有明顯標記，避免混亂。，并遵守如下規(guī)定：A、焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。復查焊區(qū)坡口情況并確認符合要求。B、嚴格對照施工圖（作業(yè)計劃）校對桿件兩端的高強度螺栓與封板（錐頭）是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發(fā)現有誤必須及時糾正。C、封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板，錐頭應經修整后再行拼裝。D、定位點焊必須由合格工施焊，其人員不得施焊。所用焊材必須與正施焊焊材一致。當管徑小于76mm時，應該勻點焊4～5處，焊點的長度為15～20mm。厚度不超過管壁2/3焊點應圓滑過渡。E、。焊接電流應稍大，采用短焊操作。焊后應清除熔渣，對有開裂或熔合不良等缺陷，應打磨后重焊。焊接參見下表：鋼管壁厚（㎜）焊條直徑（㎜）電流強度（A）焊接層數（層）　　[3 3—2 80—120 2　　3—4 80—120 2　　5—6 4 120—160 2　　6—8 4 120—160 2—3　　8—10 4 120—160 2—3　　10—15 5 170—220 3—4　 ：A：管徑f89以下的桿件,每批每層焊完后分批冷卻；B：管徑f89以上的桿件,每批每層焊完后調頭冷卻；C：不允許一層焊完后不經冷卻立即焊接下一層，以防過燒。受壓桿件允許有接頭，一根鋼管只允許有一個接頭，接頭套管長度不小于