【導(dǎo)讀】油罐池模板工程......

　　

【正文】 柱構(gòu)件的砼采用帶膜養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù) 。砼的試塊采取隨機(jī)抽樣制作，每拌制 100盤(pán)且不超過(guò) 100 立方的同強(qiáng)度等級(jí)砼，其取 樣不得少于一次。每工作班攪制的同標(biāo)號(hào)的砼不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同標(biāo)號(hào)砼，其取樣不得少于一次。 混凝土工程施工縫處理： 先用鋼絲刷把水泥薄膜和鋼筋上粘有的水泥砂漿以及油污鐵銹等清除干凈，將已硬化的混凝土表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層清除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)。清除積水，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿鋪 2030MM 厚，再澆筑砼。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的施工縫處砼抗壓強(qiáng)度不能低于 ，且不小于施工縫施工后 48 小時(shí)，以免破壞 30 已澆筑 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面支座處板負(fù)筋，在泥凝土的澆筑過(guò)程中，由于施工人員的不當(dāng)操作，不可避免地使板負(fù)筋不同程度的受到移位、變形，板筋保護(hù)層嚴(yán)重超偏差，有時(shí)會(huì)使現(xiàn)澆泥凝土樓面出現(xiàn)裂縫，造成結(jié)構(gòu)性隱患。針對(duì)現(xiàn)澆泥凝土樓面板負(fù)筋的綁扎質(zhì)量在混凝土澆筑過(guò)程中被破壞，采取措施避免或減少板負(fù)筋被踩踏移位變形的不良后果。用多余或廢舊鋼筋，用電焊加工成多張重量及剛度適中，便于搬運(yùn)和擺放的鋼筋網(wǎng)凳。 施工放線(xiàn)時(shí)采用分段控制，以避免產(chǎn)生一頭趕引起誤差積累值過(guò)大的現(xiàn)象，測(cè)量豎向垂直度時(shí)，各層均由初始控制線(xiàn)向上投測(cè)。柱子模 板下端牢固地固定在樓板上，按柱子的準(zhǔn)確位置在樓板上預(yù)埋短鋼以固定柱模。支模過(guò)程中，要隨即吊直核正，并在縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定，柱子上部作柱間的橫向拉結(jié)，以保證其軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確。 注意事項(xiàng)： 砼振搗工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼應(yīng)按規(guī)范要求分層、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好砼的強(qiáng)度控制。砼終凝前 1～ 2 小時(shí)，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 晝夜。在砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋 ,避免移位。 嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使用質(zhì)量穩(wěn)定的有出廠(chǎng)合 格證和試驗(yàn)報(bào)告大廠(chǎng)水泥，并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。砂、石子粒徑級(jí)配合理，含泥量及有害成份不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)格按砼配合比施工，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量。每工作臺(tái)班。檢測(cè)坍落度應(yīng)不少于 2 次。根據(jù)砂、石含水率及時(shí)調(diào)整砼配合比，并保證攪拌時(shí)間。澆筑柱砼前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分濕潤(rùn)，并在底部應(yīng)先鋪 1～ 3MM與砼中成份相同強(qiáng)度的水泥砂漿，防止?fàn)€根。砼攪拌必須實(shí)行開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)制，向攪拌機(jī)投料采用預(yù)拌水泥的二次投料法。嚴(yán)禁往攪拌機(jī)內(nèi)任意加水。砼出料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)卸料完畢的時(shí)間宜控制在 2h 內(nèi)。及時(shí)檢查維修模板和整修鋼筋。砼 31 振搗由專(zhuān)業(yè)人 員操作，做到快插慢拔，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列?？刹捎眯辛惺交蚪诲e(cuò)式，防止漏振，確保砼澆筑密實(shí)和平整，不允許有蜂窩 ,麻面現(xiàn)象。澆筑砼前，虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振動(dòng)器重直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后，用鋁合金扁枋壓實(shí)抹平。現(xiàn)澆樓板要控制好厚度、平整度和標(biāo)高，特別注意嚴(yán)格控制衛(wèi)生間標(biāo)高?？稍O(shè)現(xiàn)澆板厚度控制塊，有效地控制混凝土的厚度。采用細(xì)石混凝土預(yù)制，整體形狀結(jié)構(gòu)宜呈凹凸形，有利于控制塊與現(xiàn)澆樓板混凝土緊密結(jié)合。在澆筑混凝土前，按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定控制塊平面布置，一般布置成梅花狀?，F(xiàn)澆板在墻體四周設(shè)置負(fù)彎矩鋼 筋的周邊區(qū)段 ,按規(guī)定加設(shè)的鋼筋支架，一方面可以控制負(fù)彎矩鋼筋位置，另一方面也可以起到控制樓板厚度的作用。重點(diǎn)是樓板的中間區(qū)域只設(shè)置單排鋼筋的部位，必須確保滿(mǎn)足控制塊布置間距，保證滿(mǎn)足 2M 長(zhǎng)刮尺對(duì)澆筑混凝土整的控制要求。對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件，預(yù)留尺寸、位置、固定牢固等應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，待質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理復(fù)查無(wú)誤后方可進(jìn)行砼澆灌。 現(xiàn)澆板表面平整度難以控制，為了更好控制平整度，采取下圖所示措施： 非承重部位的梁板等拆模時(shí)做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。 施工現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人按規(guī)定取樣制作試件，通過(guò)對(duì)混凝土試件的抗壓試驗(yàn)確定拆模時(shí)間和鑒別混凝土質(zhì)量。 板厚混凝土平整度控制圖φ12@100鋼管 割斷部份 32 油罐池混凝土施工 底板混凝土施工 （ 1） 混凝土的配制 本工程混凝土采用 現(xiàn)場(chǎng)攪拌 ， 翻斗車(chē)水平運(yùn)輸，汽車(chē)吊調(diào)至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑 。池體用 C30 防滲混凝土 ,混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S6。 （ 2） 底板砼澆筑 砼澆筑： 底板砼一次澆筑完，不留施工縫 。 混凝土振搗：底板澆筑時(shí)配 2 臺(tái)振搗棒，振搗棒移動(dòng)間距不大于 45 ㎝，備用振搗棒 2 臺(tái)。振搗應(yīng)仔細(xì)，不能漏振，振搗持續(xù)時(shí)間 10s 左右。同時(shí)應(yīng)注意不要過(guò)振，避免離析。 混凝土的 表面處理：混凝土澆筑完后 45h左右 ,初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平 ,在初凝前閉合收水裂縫。 為控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 （ 3）砼施工縫 底板混凝土施工時(shí)， 池壁 施工縫留設(shè)在底板頂面 30cm，施工縫為平縫，澆筑砼時(shí)，用φ 16 鋼筋人工振搗，保證 30cm 高的吊模處混凝土振搗密實(shí)，水平施工縫處在支模前周圈設(shè)置 鋼板止水帶 固定牢固，然后再 支模，澆筑混凝土。 池壁 混凝土施工 攪拌、 運(yùn)輸、澆灌、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證砼的連續(xù)澆灌。 為此配置兩臺(tái) ZL350 型混凝土攪拌機(jī)、兩 輛翻斗車(chē)、一臺(tái) QY25 型汽車(chē)式起重機(jī)、兩臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑施工，能夠滿(mǎn)足要求。 ，保持濕潤(rùn)，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15— 20mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。 ，每層厚度不應(yīng)超過(guò) 40cm，沿池壁高度 33 均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò) 40cm，插入式振搗器的移間距不大于 30cm 振搗棒要特入到下一層混凝土內(nèi) 5— 10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時(shí)間不宜大于 1h。 澆到頂部應(yīng)停止，待混凝土下沉收縮后再作二次 振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋 養(yǎng)護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)施工 施工安裝流程 安裝工藝流程：測(cè)量（標(biāo)高、軸線(xiàn)）就位準(zhǔn)備 鋼柱吊裝 校正并臨時(shí)固定 柱最后固定 鋼梁吊裝 就位臨時(shí)固定 支撐吊裝 檁條安裝 面板安裝等。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 （ 1）吊裝前準(zhǔn)備工作 ①安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線(xiàn)，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承 面的縱橫軸線(xiàn)和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線(xiàn)以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面 ,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴(yán)禁有雜物和污染。 ②超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 （ 2） 吊車(chē)的選擇 本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝均采用 25 噸汽車(chē)吊。 34 25 噸吊車(chē)起重量性能表 臂長(zhǎng)（ m） 25 工作半徑（ m） 起升高 度(m) 起重量 (t) 起升高度(m) 起重量 (t) 起升高度(m) 起重量 (t) （ 3）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后，將中心線(xiàn)用墨線(xiàn)彈在基礎(chǔ)表面，確定一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)高，并確?；A(chǔ)平面及尺寸和標(biāo)高及地腳螺栓符合設(shè)計(jì)要求。 吊索鋼繩的選擇，長(zhǎng)度保證構(gòu)件與鋼繩之間夾角不小于 45176。，其承載力要大于構(gòu)件重量的 倍。 (1)立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo) 高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線(xiàn)。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。 (2)吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線(xiàn)與基礎(chǔ)上十字交叉線(xiàn)重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立 35 柱上“ 1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲 .用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線(xiàn)校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 (3)對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 采用兩點(diǎn)捆綁吊，構(gòu)件到位后，用沖釘定位，然后安裝臨時(shí)固定螺栓，并擰緊后方能松鉤。 (吊裝見(jiàn)示意圖 ) 吊裝采用單梁吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落 36 鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線(xiàn)錘檢查，第一梁應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并 用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各鋼梁可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，梁經(jīng)校正后，即可安裝各類(lèi)支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。 鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正 :鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 (4)高強(qiáng)螺栓的施工 A． 高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收。 高強(qiáng)度 螺栓連接副由一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母，一個(gè)墊圈組合而成。 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠(chǎng)按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)），高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。 高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級(jí)的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時(shí)不混淆出錯(cuò)。 B． 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)，保管和發(fā)放 高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝，輕放，輕卸，以防止損傷螺栓。 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類(lèi)保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ) 運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹。 37 高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開(kāi)箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。 高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié) 束 后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。 C． 高強(qiáng)度螺栓連接副施工要求 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。 摩擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠(chǎng)和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組，以單項(xiàng)工程每 2021 噸為一 制造批，不足 2021 噸者作一批。 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠(chǎng)加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為用一 材料，同一摩擦面處理工藝，同批制造，使用同一 直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。 抗滑系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。 高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 的間隙可不處理， — 1： 10的斜面，使間隙小于 ，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔數(shù)的 1/3。 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。 38 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30% 擴(kuò)孔后的螺栓孔（ A、 B 級(jí)）不得使用沖釘。 不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。 高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打， 如 不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行休整，休整后的最大孔徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑，修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板逢中，絞孔強(qiáng)應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，待 連接板密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，整潔，不得在雨中作業(yè)，應(yīng)清除飛邊，毛刺，焊接飛濺等；焊疤氧化鐵皮和不需要的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。 有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹。 銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎重。 砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直。 砂輪機(jī)打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍。 砂輪要來(lái)回均勻 打，不能將連接面處理成凹凸面。 高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)